ca6140车床总体及床身的设计(附件)
CA6140作为一款典型的普通卧式车床，广泛应用于各种金属切削加工。通过对CA6140车床的研究，掌握车床结构，各个机构的作用以及构件之间的配合和安装的定位，了解各类车床以及数控车床的传动和加工方式。对车床进行数控化改造或生产数控机床有着的重要意义。SolidWorks是一款三维绘图软件，因其功能强大、易学、易用等优点，得到了企业和用户推广。三维绘图采用参数化的设计，使零件的绘制更加的简单，尺寸更加精确。本次设计使用SolidWorks软件，把床身二维图纸绘制成三维图，并且完成各个零件的装配。关键词 CA6140车床，SolidWorks软件，三维绘图，装配
目 录
1 引言 1
1.1 设计内容1
2 国内外发展和现状 1
2.1 普通机床的数控化改造 2
2.2 数控机床发展的趋势 3
3 车床的用途和分类 4
4 CA6140车床介绍 5
4.1 主轴箱6
4.2 进给箱6
4.3 溜板箱6
4.4 丝杠和光杠6
4.5 刀架7
4.6 床身7
4.7 尾座7
4.8 CA6140车床的参数 7
4.9 车床的传动9
5 SolidWorks功能介绍10
5.1零件建模11
5.2曲面建模11
5.3装配设计11
5.4标准件库11
5.5工程图12
6 车床床身总体的装配图 12
7 车床床身及其主要部件 13
8 CA6140车床设计经济性分析24
结论 25
致谢 26
参考文献27
1 引言
CA6140车床作为一款十分典型的普通卧式车床，普遍的应用于各种金属切削加工场所。目前多用于各个制造业的成批生产和修理车间，更多的应用于生产线上。CA6140型车床通用性强和加工范围广泛，可很方便地车削常用的公制螺纹。此外，有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。同时，这种机床的结构 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
简单，企业可以很简单的把数控化设备安装或者替换在原来的机构上，从而实现自动或半自动车削，提高生产效率，可以从它入手了解机床改造技术。
CA6140型车床的整体布局与大多数卧式车床类似。主轴是水平的，多用来处理细长的轴类部件。主要部件包括：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、尾座以及最基础的床身。掌握它的机床结构，各个构件的作用以及构件之间的配合和安装的原理，还有车床的传动系统，机床中的一些典型机构的结构和各自的作用。
1．1 设计内容
（1）理解消化机床厂家生产用的全套蓝图。
（2）完成车床床身和尾架的造型设计和总体的模拟装配。
（3）按现行的机械制图和公差的国家标准，完成车床床身和尾架的有关图纸。
（4）产生车床尾架的三维爆炸视图。
（5）按学校要求完成毕业设计论文。
2 国内外发展现状
机床工业的生产规模和数控化程度可以衡量一个国家工业是否发达。中国已经成为世界上最大的机床消费和进口国。但是行业的市场也不是一直乐观的，从2011年下半年开始，我国的机床行业结束了持续10年的快速发展的态势，行业经济整体下行。根据机床协会的统计数据，相比于2011年，2014年国内机床市场消费总额下降18.6%，2015年较2014年又同比下降13.5%。其中，低档普通的机床产品市场消费下降最快。低档通用型产品的销量降低意味着市场和用户对数控化，智能化机床需求的提高，我国机床消费市场对数控机床的需求在逐步上升，数控机床的优势在于，可以生产普通机床无法加工的进给量很小、结构很复杂的零件表面数控机床也能自动加工出来。数控机床上，操作工人通过调换系统程序，就能生产不同形状和尺寸的工件，这就为企业生产小批量的、结构复杂的零件还有设计新的产品提供了很大的帮助。数控机床的加工精度和产品质量比普通机床高的一个重要原因是数控机床在加工的同时数控系统会进行自动补偿进给和插补运算。在另一方面数控机床自动加工的方式会减少操作人员自己操作对加工工件的影响，同批工件的尺寸能达到高度一致，合格率高，加工质量非常稳定。数控机床的材料和结构满足大切削用量的切削所需要的刚度，主轴的转速和进给量的变化速度都非常的高，这就使生产者可以在设计产品和进行产品加工时选择最好的切削用量，充分的提高了机床的切削效率，节省了刀具和工件的加工时间。数控机床的生产效率可达到普通机床的23倍，在提高了产能的同时还减轻工人的劳动强度，减少操作工人的人数，为企业提供了更高的经济效益。
当前的机械制造业向着智能的、高速的、高效的方向发展。用户为了提高生产效益和保证产品质量，开始追求自动化、高效率的设备，但这些需求方向与我国机床制造业的当前优势是完全相反。目前国内生产的机床主要是低端产品，高档的数控系统和功能部件无法自主生产主要依靠进口（如：高档数控机床的数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件），自身创新能力弱。我国机床制造业存在着自主研究开发能力弱，用于技术创新的投入不足的问题，主要的手段是引进国外先进的生产商的产品和技术，但是研究能力弱导致引进了技术后却不能做到消化吸收，并且实现自主的改造和创新。低端机床产能过剩，缺乏基础共性技术的研究，国内企业不能对市场需求变化快速的做出反应。数控机床行业和机床功能部件技术的发展是相辅相成的，我国某些数控机床部件的生产厂家，一些产品已接近国际先进水平。但从整体上来看，我国机床功能部件技术水平低、产品品种少、品牌竞争力不强、产品精度和可靠性等综合评价不高。生产的功能部件只能提供给中低档数控机床的配套。数控?功能部件技术发展滞后，也严重的影响了数控机床技术的发展。同时，生产出来的数控机床的加工精度、可靠性、稳定性相比于国外知名的机床生产厂家的机床存在着很大差距，机床的自动化控制水平很低，不能实现复杂的加工，如：五轴以上的联动。
目 录
1 引言 1
1.1 设计内容1
2 国内外发展和现状 1
2.1 普通机床的数控化改造 2
2.2 数控机床发展的趋势 3
3 车床的用途和分类 4
4 CA6140车床介绍 5
4.1 主轴箱6
4.2 进给箱6
4.3 溜板箱6
4.4 丝杠和光杠6
4.5 刀架7
4.6 床身7
4.7 尾座7
4.8 CA6140车床的参数 7
4.9 车床的传动9
5 SolidWorks功能介绍10
5.1零件建模11
5.2曲面建模11
5.3装配设计11
5.4标准件库11
5.5工程图12
6 车床床身总体的装配图 12
7 车床床身及其主要部件 13
8 CA6140车床设计经济性分析24
结论 25
致谢 26
参考文献27
1 引言
CA6140车床作为一款十分典型的普通卧式车床，普遍的应用于各种金属切削加工场所。目前多用于各个制造业的成批生产和修理车间，更多的应用于生产线上。CA6140型车床通用性强和加工范围广泛，可很方便地车削常用的公制螺纹。此外，有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。同时，这种机床的结构 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
简单，企业可以很简单的把数控化设备安装或者替换在原来的机构上，从而实现自动或半自动车削，提高生产效率，可以从它入手了解机床改造技术。
CA6140型车床的整体布局与大多数卧式车床类似。主轴是水平的，多用来处理细长的轴类部件。主要部件包括：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、尾座以及最基础的床身。掌握它的机床结构，各个构件的作用以及构件之间的配合和安装的原理，还有车床的传动系统，机床中的一些典型机构的结构和各自的作用。
1．1 设计内容
（1）理解消化机床厂家生产用的全套蓝图。
（2）完成车床床身和尾架的造型设计和总体的模拟装配。
（3）按现行的机械制图和公差的国家标准，完成车床床身和尾架的有关图纸。
（4）产生车床尾架的三维爆炸视图。
（5）按学校要求完成毕业设计论文。
2 国内外发展现状
机床工业的生产规模和数控化程度可以衡量一个国家工业是否发达。中国已经成为世界上最大的机床消费和进口国。但是行业的市场也不是一直乐观的，从2011年下半年开始，我国的机床行业结束了持续10年的快速发展的态势，行业经济整体下行。根据机床协会的统计数据，相比于2011年，2014年国内机床市场消费总额下降18.6%，2015年较2014年又同比下降13.5%。其中，低档普通的机床产品市场消费下降最快。低档通用型产品的销量降低意味着市场和用户对数控化，智能化机床需求的提高，我国机床消费市场对数控机床的需求在逐步上升，数控机床的优势在于，可以生产普通机床无法加工的进给量很小、结构很复杂的零件表面数控机床也能自动加工出来。数控机床上，操作工人通过调换系统程序，就能生产不同形状和尺寸的工件，这就为企业生产小批量的、结构复杂的零件还有设计新的产品提供了很大的帮助。数控机床的加工精度和产品质量比普通机床高的一个重要原因是数控机床在加工的同时数控系统会进行自动补偿进给和插补运算。在另一方面数控机床自动加工的方式会减少操作人员自己操作对加工工件的影响，同批工件的尺寸能达到高度一致，合格率高，加工质量非常稳定。数控机床的材料和结构满足大切削用量的切削所需要的刚度，主轴的转速和进给量的变化速度都非常的高，这就使生产者可以在设计产品和进行产品加工时选择最好的切削用量，充分的提高了机床的切削效率，节省了刀具和工件的加工时间。数控机床的生产效率可达到普通机床的23倍，在提高了产能的同时还减轻工人的劳动强度，减少操作工人的人数，为企业提供了更高的经济效益。
当前的机械制造业向着智能的、高速的、高效的方向发展。用户为了提高生产效益和保证产品质量，开始追求自动化、高效率的设备，但这些需求方向与我国机床制造业的当前优势是完全相反。目前国内生产的机床主要是低端产品，高档的数控系统和功能部件无法自主生产主要依靠进口（如：高档数控机床的数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件），自身创新能力弱。我国机床制造业存在着自主研究开发能力弱，用于技术创新的投入不足的问题，主要的手段是引进国外先进的生产商的产品和技术，但是研究能力弱导致引进了技术后却不能做到消化吸收，并且实现自主的改造和创新。低端机床产能过剩，缺乏基础共性技术的研究，国内企业不能对市场需求变化快速的做出反应。数控机床行业和机床功能部件技术的发展是相辅相成的，我国某些数控机床部件的生产厂家，一些产品已接近国际先进水平。但从整体上来看，我国机床功能部件技术水平低、产品品种少、品牌竞争力不强、产品精度和可靠性等综合评价不高。生产的功能部件只能提供给中低档数控机床的配套。数控?功能部件技术发展滞后，也严重的影响了数控机床技术的发展。同时，生产出来的数控机床的加工精度、可靠性、稳定性相比于国外知名的机床生产厂家的机床存在着很大差距，机床的自动化控制水平很低，不能实现复杂的加工，如：五轴以上的联动。
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