挡块气缸零件工艺及组合夹具设计(附件)
设计的具体包括挡块气缸零件加工工艺、组合夹具的设计。挡块气缸零件与组合夹具的设计是由挡块气缸零件的加工工艺，工序卡，组合夹具的设计组成。首先，对挡块气缸零件二维图、三维图进行绘制，对零件进行分析，根据绘制的毛坯三维图进行加工工艺的设计。选好加工方法，加工基准，设计工艺卡片以及加工工艺路线。根据手册和公式算出零件加工车床、铣床、镗床所需要的转速，进给速度，切削量。然后再设计最少三组组合夹具，能够实现通过组合夹具对零件的加工，组合夹具要定位、夹紧要准确可靠。组合夹具包括基础件、支撑件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其他件。根据实际定位时的定位误差进行设计改进。关键词 工艺，挡块气缸，工序，切削用量，夹紧，定位
目 录
1 绪论 1
2 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工艺分析 2
3 工艺路线的设计 3
3.1 毛坯的选择 3
3.2 定位基准的选择 3
3.3 制定工艺路线 4
3.4 加工余量的确定 7
3.5 工序尺寸及其公差的确定 7
3.6 确定切削用量及基本工时 8
4 夹具设计 14
4.1 夹具的发展现状及其意义 14
4.2 夹具的设计步骤 14
4.3 工件铣前端面组合夹具的设计 17
4.4 φ50H8中心孔组合夹具的设计 24
4.5 φ30H7钻孔组合夹具的设计 29
5 工件其他分析 35
5.1 工件经济分析 35
5.2 工件法律及环保分析 35
结论 36
致谢 37
参考文献38
1 绪论
国际生产工程科学院将制造定义为：制造包括很多，包括了制造企业的产品设计、材料的选择、还有制造的生产，质量的保障以及管理和营销等等一系列只要是有内在联系的运作或者活动都可以认作制造是制造就是一个系统工程。这个制造系统包括三种形态，有物质流、信息流、资金流。十八世纪蒸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
汽机的发明产生了第一次工业革命，十九世纪末，内燃机的发明带来了第二次工业革命。随着汽车的知道产生，国外制造技术的快速发展，很多核心技术仍然掌握在国外的一些企业中。美国、英国、日本的人均制造水平普遍高于我国很高。其中以美国为代表的宣布成立多个先进制造创业中心，推进电力电子半导体制造、国家先进制造创新中心、先进3D打印技术推进等。国外在推进制造技术和高新技术的集成，在航空航天，纳米材料这些等，他们已经普遍做到了数字化和智能化的先进制造技术，机器人技术水平相对先进很多。
制造业在生产生活中占着重要的地位，它是人类把自己所学的知识以及加上一定的手段和方法，将原材料转化成为人们所需要产品的过程。机械制造业是制造业行业重要组成部分，通过对机械产品的开发，设计，然后生产制造，最后销售，它是国民经济的基础。机械制造技术发展历史源远流长，从英国瓦特蒸气机的发明，引发的第一次工业革命，制造技术发展非常迅速，已经成为国民经济的支柱产业。我国高度重视制造行业的发展，学习国外先进的技术，全球可见的“中国制造”就是我国制造业快速发展的真是证明。《中国制造2025》规划在2015年的时候发布，显示我国为推进国家富强，振兴国家制造业，让人民更加幸福的决心。
本课题研究内容：挡块气缸及其组合夹具的设计。根据图纸工件特性对毛坯进行工艺路线设计，根据组合夹具知识，对需要加工的地方利用夹具进行夹紧，利用车床、铣床、钻床等加工，同时还要确保加工质量，粗糙度。本次设计重点培养了自学能力和面对实际生产中会出现的问题如何解决，通过理论联系实践。
零件的分析
2.1 零件的作用
/
图21 挡块气缸零件图
在系统中作为挡块的一种气缸，用来减轻缓冲
2. 2 零件的工艺分析
在能满足使用要求的前提下设计零件，使其加工经济性和制造可行性就是零件结构工艺。应当注意一下几点零件结构工艺性分析：
（1）工件应有便于装夹的定位基准和夹紧表面，尽量减少装夹次数
（2）既要保证刀具不被破坏又要具有较高的生产率。
（3）要便于采用保准刀具，减少刀具的种类，减少刀具采购制造成本。
（4）尽量避免工件和刀具因受力变形。
挡块气缸可以用一个长方体毛坯进行加工，将上端面进行固定然后加工下端面，将左端面固定加工下端面，同样的方法对上端面和右端面进行加工，以及φ50的孔。同时以φ50的孔为基准，以及各个端面，对端面孔和孔进行加工。
工艺路线的设计
3. 1 毛坯的选择
机械的生产率、加工质量的改善、材料的节省和成本的降低都是毛坯的种类和质量在对零件有很重要的影响。毛坯常见的种类有很多种，在这里简单介绍以下几种：锻件加上铸件，冲压件还有焊接件和粉末冶金等，毛坯尺寸应该是在原来零件尺寸的基础前提上，通过考虑后续的加工余量，参考机械加工手册或通过对加工要求来确定。在确定毛坯的前面时候一定要考虑需求量，加工的成本，加上制造的精度等。所以，首先考虑的是提倡采用精密铸造，精密锻造，冷挤压，冷轧等先进的制造方法。
对零件毛坯材料进行选择，由于零件在工作过程中会受到一定的冲击，需要一定强度的材料来保证工作，选用HT200。根据成批生产要求，对挡块气缸小型零件进行成产，选用铸造的方法，并保证锻件的尺寸要求。
3．2 定位基准的选择
定位基准的方案选择对零件的加工误差有直接的影响，而且很大，还影响夹具复杂程度以及其操作的简便与否，在工艺过程中制定占有十分重要的地位。
对一个零件首先进行粗加工，所以对于对粗基准选择。粗基准的选择的目的是为了使余量分配合理，又要确保零件加工的面和加工表面之间重要的位置精度。
（1）为了确保工件上的加工表面和不加工的表面之间重要的位置要求，这时候就应该选择不加工的表面作为加工时候的粗基准。但是有时候还会遇到，工件上有多个不加工表面，那就不一样了，其中与加工表面的位置精度要更高的表面应该首先被选，粗基准把它作为，来加工。
目 录
1 绪论 1
2 零件的分析 2
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工艺分析 2
3 工艺路线的设计 3
3.1 毛坯的选择 3
3.2 定位基准的选择 3
3.3 制定工艺路线 4
3.4 加工余量的确定 7
3.5 工序尺寸及其公差的确定 7
3.6 确定切削用量及基本工时 8
4 夹具设计 14
4.1 夹具的发展现状及其意义 14
4.2 夹具的设计步骤 14
4.3 工件铣前端面组合夹具的设计 17
4.4 φ50H8中心孔组合夹具的设计 24
4.5 φ30H7钻孔组合夹具的设计 29
5 工件其他分析 35
5.1 工件经济分析 35
5.2 工件法律及环保分析 35
结论 36
致谢 37
参考文献38
1 绪论
国际生产工程科学院将制造定义为：制造包括很多，包括了制造企业的产品设计、材料的选择、还有制造的生产，质量的保障以及管理和营销等等一系列只要是有内在联系的运作或者活动都可以认作制造是制造就是一个系统工程。这个制造系统包括三种形态，有物质流、信息流、资金流。十八世纪蒸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
汽机的发明产生了第一次工业革命，十九世纪末，内燃机的发明带来了第二次工业革命。随着汽车的知道产生，国外制造技术的快速发展，很多核心技术仍然掌握在国外的一些企业中。美国、英国、日本的人均制造水平普遍高于我国很高。其中以美国为代表的宣布成立多个先进制造创业中心，推进电力电子半导体制造、国家先进制造创新中心、先进3D打印技术推进等。国外在推进制造技术和高新技术的集成，在航空航天，纳米材料这些等，他们已经普遍做到了数字化和智能化的先进制造技术，机器人技术水平相对先进很多。
制造业在生产生活中占着重要的地位，它是人类把自己所学的知识以及加上一定的手段和方法，将原材料转化成为人们所需要产品的过程。机械制造业是制造业行业重要组成部分，通过对机械产品的开发，设计，然后生产制造，最后销售，它是国民经济的基础。机械制造技术发展历史源远流长，从英国瓦特蒸气机的发明，引发的第一次工业革命，制造技术发展非常迅速，已经成为国民经济的支柱产业。我国高度重视制造行业的发展，学习国外先进的技术，全球可见的“中国制造”就是我国制造业快速发展的真是证明。《中国制造2025》规划在2015年的时候发布，显示我国为推进国家富强，振兴国家制造业，让人民更加幸福的决心。
本课题研究内容：挡块气缸及其组合夹具的设计。根据图纸工件特性对毛坯进行工艺路线设计，根据组合夹具知识，对需要加工的地方利用夹具进行夹紧，利用车床、铣床、钻床等加工，同时还要确保加工质量，粗糙度。本次设计重点培养了自学能力和面对实际生产中会出现的问题如何解决，通过理论联系实践。
零件的分析
2.1 零件的作用
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图21 挡块气缸零件图
在系统中作为挡块的一种气缸，用来减轻缓冲
2. 2 零件的工艺分析
在能满足使用要求的前提下设计零件，使其加工经济性和制造可行性就是零件结构工艺。应当注意一下几点零件结构工艺性分析：
（1）工件应有便于装夹的定位基准和夹紧表面，尽量减少装夹次数
（2）既要保证刀具不被破坏又要具有较高的生产率。
（3）要便于采用保准刀具，减少刀具的种类，减少刀具采购制造成本。
（4）尽量避免工件和刀具因受力变形。
挡块气缸可以用一个长方体毛坯进行加工，将上端面进行固定然后加工下端面，将左端面固定加工下端面，同样的方法对上端面和右端面进行加工，以及φ50的孔。同时以φ50的孔为基准，以及各个端面，对端面孔和孔进行加工。
工艺路线的设计
3. 1 毛坯的选择
机械的生产率、加工质量的改善、材料的节省和成本的降低都是毛坯的种类和质量在对零件有很重要的影响。毛坯常见的种类有很多种，在这里简单介绍以下几种：锻件加上铸件，冲压件还有焊接件和粉末冶金等，毛坯尺寸应该是在原来零件尺寸的基础前提上，通过考虑后续的加工余量，参考机械加工手册或通过对加工要求来确定。在确定毛坯的前面时候一定要考虑需求量，加工的成本，加上制造的精度等。所以，首先考虑的是提倡采用精密铸造，精密锻造，冷挤压，冷轧等先进的制造方法。
对零件毛坯材料进行选择，由于零件在工作过程中会受到一定的冲击，需要一定强度的材料来保证工作，选用HT200。根据成批生产要求，对挡块气缸小型零件进行成产，选用铸造的方法，并保证锻件的尺寸要求。
3．2 定位基准的选择
定位基准的方案选择对零件的加工误差有直接的影响，而且很大，还影响夹具复杂程度以及其操作的简便与否，在工艺过程中制定占有十分重要的地位。
对一个零件首先进行粗加工，所以对于对粗基准选择。粗基准的选择的目的是为了使余量分配合理，又要确保零件加工的面和加工表面之间重要的位置精度。
（1）为了确保工件上的加工表面和不加工的表面之间重要的位置要求，这时候就应该选择不加工的表面作为加工时候的粗基准。但是有时候还会遇到，工件上有多个不加工表面，那就不一样了，其中与加工表面的位置精度要更高的表面应该首先被选，粗基准把它作为，来加工。
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