立式缩管机结构设计structuredesignofverticaltubeshrinkingmachine(附件)【字
随着工业的快速发展，缩管行业已越来越多的应用在各个领域，并且对其的要求也越来越高。 本文旨在设计一种双工位的立式缩管机，其自动化程度高、效率高，且适合于快速精确地加工各种管端复杂形状。在本文中讨论了金属材料塑形成型的原理、金属塑形变形的过程、金属的冷变形热变形以及如何提高金属材料的塑形。同时，对缩管机的液压系统进行了详细设计，包括液压系统的总体方案、缩管过程液压系统设计、夹紧过程液压系统设计、换模过程液压系统设计，以及对总的液压系统进行了总结。对模具的整体方案进行了设计，对夹紧模上夹模、下夹模和缩管模一工位缩管模、二工位缩管模分别进行了设计。关键词塑形成型 ；液压系统；模具
目录
第一章 绪论 1
1.2 国内外发展状况 1
1.3 存在的问题及解决方法 2
1.3.1 存在的问题 2
1.3.2 解决方法 3
1.4 主要研究的内容 3
第二章 金属塑形成型 4
2.1概述 4
2.1.1塑性变形过程中金属出现的变化 4
2.1.2影响金属塑性的因素 5
2.1.3 提高塑性的措施 7
2.2固态金属材料的塑性成形过程 8
2.2.1固态金属塑性成形方法 8
2.2.2固态金属塑性成形类别和特征 10
2.3 冷旋压 11
第三章 液压系统设计 12
3.1 总体方案 12
3.2 缩管液压缸 13
3.2.1 主要参数 13
3.2.2 负载分析 13
3.2.3 负载图（如图34所示）、速度循环图（如图33所示）及工作循环图（如图32所示）的绘制 14
3.2.4 确定液压缸的内经及活塞杆的直径 15
3.2.5 计算各个工作阶段的压力、流量和功率并且绘制工况图 18
3.3 拟定液压系统 19
3.3.1选择液压泵型式 19
3.3.2选择液压回路 20
3.3.3组成液压系统原理图 21
3.4选择液压元件 22
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第一章 绪论 1
1.2 国内外发展状况 1
1.3 存在的问题及解决方法 2
1.3.1 存在的问题 2
1.3.2 解决方法 3
1.4 主要研究的内容 3
第二章 金属塑形成型 4
2.1概述 4
2.1.1塑性变形过程中金属出现的变化 4
2.1.2影响金属塑性的因素 5
2.1.3 提高塑性的措施 7
2.2固态金属材料的塑性成形过程 8
2.2.1固态金属塑性成形方法 8
2.2.2固态金属塑性成形类别和特征 10
2.3 冷旋压 11
第三章 液压系统设计 12
3.1 总体方案 12
3.2 缩管液压缸 13
3.2.1 主要参数 13
3.2.2 负载分析 13
3.2.3 负载图（如图34所示）、速度循环图（如图33所示）及工作循环图（如图32所示）的绘制 14
3.2.4 确定液压缸的内经及活塞杆的直径 15
3.2.5 计算各个工作阶段的压力、流量和功率并且绘制工况图 18
3.3 拟定液压系统 19
3.3.1选择液压泵型式 19
3.3.2选择液压回路 20
3.3.3组成液压系统原理图 21
3.4选择液压元件 22
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.4.1选择液压泵和电机 22
3.4.2辅助元件的选择 23
3.5验算液压系统性能 25
3.5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 25
3.5.2验算油液温升 26
3.6 夹紧液压缸 27
3.6.1 主要参数 27
3.6.2负载分析（惯性力很小，忽略不计） 27
3.6.3 执行元件的主要参数 28
3.7 拟定液压系统图 29
3.7.1.选择基本回路 29
3.7.2. 拟定液压系统 29
3.8换模液压缸 30
3.8.1 主要参数 30
3.8.2 负载分析（惯性力很小，忽略不计） 30
3.8.3执行元件的主要参数 31
3.9 拟定液压系统图 32
3.9.1选择基本回路 32
3.9.2 拟定液压系统 33
3.10 液压系统和动作顺序表 33
第四章 模具设计 35
4.1 总体方案 35
4.2 缩管模 35
4.2.1 概述 35
4.2.2 缩口变形过程 36
4.2.3 设计要求 36
4.2.4 计算缩口系数 37
4.2.5 计算毛坯缩口前的长度 37
4.2.6 计算缩口力 38
4.2.7 模具工作尺寸确定 39
4.2.8 模具结构设计 40
4.2.9 总体结构 42
4.3 夹紧模 42
4.3.1 概述 42
4.3.2 夹紧模具设计 42
4.2.3 模具校核 43
4.2.4 总体结构 44
结语 45
致谢 46
参考文献 47
第一章 绪论
1.1 研究的目的及意义
随着工业的快速发展，缩管机已越来越多的出现在市场中。它以其独特的优点：自动化程度高、效率高、能加工各种复杂形状等迅速在市场中占有非常大的地位。目前为止，缩管机已经广泛用于空调、汽车、航空航天、锅炉、桥梁、家具、装潢等行业中。可以说，缩管机是随着机床工业的发展而出现的。同时，随着缩管机的不断发展，在缩管行业中对产品的也要求越来越高，缩管质量的好坏，将直接影响最终产品的质量。因此迫切需要先进的技术来改进缩管行业现有的现状。由此很多不同种类的缩管机逐一问世，主要有：数控缩管机、双头缩管机、全自动缩管机、多工位缩管机、液压缩管机等等。缩管机加工的产品质量高，且加工速度快、精度高，通常用来加工不同种类且大批量的管件。虽然随着社会的发展，缩管机已得到了很快的发展，并且在许多领域都占有了很大的地位，但是许多技术仍然不成熟，没有核心技术的支持，缩管行业也仅仅只是一个泡沫而已，油耗大、污染严重、浪费材料等成为目前缩管机应该考虑的首要问题。因此，现在迫切需要一些价格低廉、污染小、油耗少的缩管机，同时要引用一些高端的技术。
1.2 国内外发展情况
虽然缩管机早已存在，但随着工业的快速发展和生活水平要求的不断提高，对其的要求也越来越高。早在很久以前，美国、德国和意大利等许多发达国家在缩管机研究方面已经取得了很大的成就。很早，日本就研发了很多功能强大、加工可靠且速度快的缩管机，并且在市场上取得了很大的响应。另一方面，美国把缩管机与计算机完美的结合在一起，使缩管行业进入了自动化时代，让缩管机的发展进入了一个新的水平。
虽然我国缩管行业的年产值很高，但是缩管企业都是一些中小型企业。他们没有核心的技术，仅仅靠引进和在已有的基础上继承。目前，缩管行业主要的机器有：单头缩管机、双头缩管机、全自动缩管机、切管机、圆锯机、倒角机、清洗机、烘干机等等。
我国缩管机行业虽然起步比较晚，但是作为一个机械制造大国，加之近年来不断地向其他国家学习先进技术和投入的不断增加、自主创新观念的不断加强，目前我国的缩管机在各个领域都取得了不错的成果，并且在一些方面已经超越了其他国家。但也存在很多问题。
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