slac易拉盖补涂机的安装与调试(附件)【字数：6289】
随着经济的迅速发展，科学水平的进步，企业与企业之间的竞争也越来越激烈，在这样一种背景之下，开拓创新就显得尤为重要，就易拉罐行业而言，企业间的竞争也促使着人们不断的改革与创新，刻线补涂机的出现不仅改变的以往盖面易生锈的缺点，同时也提升了食品的清洁与卫生，给人们的生活带来了极大的便利。本文就刻线补涂机的结构、作用以及其装配、PLC调试过程展开论述。 1
目录
一、 引言 3
二、 补涂机电柜的组装 3
(一) 电柜导线连接 3
(二) 补涂机与电柜的连接 6
三、 补涂机的工作原理 6
(一) 两种不同的工作喷枪 6
(二) 易拉盖刻线补涂机的真空排污装置 8
(三) 刻线补涂机的感应器 11
四、 SLAC易拉盖刻线补涂机的调试 11
(一) 电机状态的调试 12
(二) 喷嘴的手动调节画面 12
(三) 喷嘴的参数设置 13
(四) 电机的手动操作 15
(五) 伺服电机调试 16
(六) 温度报警设置 17
(七) 变频器速度的设定 18
总结 20
致谢 21
参考文献 22
引言
刻线补涂机因其便捷、高效、清洁等作用受到大多数易拉盖公司的引进以及利用。本文正是阐述了这样一个功能强大的机器是如何组装以及调试，让更多的人能够了解到刻线补涂机的强大功能和其给人们的生活带来的便利。易拉罐继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，同时在易拉盖表面涂上一层漆膜，漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
课题就依据PLC为核心控制技术结合网络通信等一些知识介绍关于刻线补涂机的强大功能。
补涂机电柜的组装
电柜导线连接
刻线补涂机的组装，首先需要对其所利用到的电气柜进行组装，电气柜内结构较为简易，主要涉及到的元器件有电子触 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
摸屏、按钮、PLC数字模块、24V电源模块、中间继电器、安全继电器、固态继电器、以太网交换机、变频器、变压器、接线线槽、地线端子、三相断路器、两相断路器、单相短路器、伺服驱动器、滤波器、空调等。（如图21、22所示）
其次就需要对接线所需要的图纸进行透彻的理解，对各个元器件的简图都要有所认识，只有对图纸理解透彻了才能进行下一步的组装（见表21、表22）。电气柜内电源为4*35+1*10mm2，进线的电压为3P+N+PE,400V/220VAC,50HZ,控制电压则为24VDC。
表格21 不同导线线型对应连线颜色
导线线型
导线连线颜色
主交流相电
黑色（BK）
主交流零线
浅蓝（BU）
地线
绿黄（GNYE）
主直流
黑色（BK）
表格22 不同导型对应导线最小横截面积
导线线型
导线承受最小横截面积
主电流
2.5mm2
安全线
1.5mm2
控制导体
1.5mm2
PLC连线
0.5mm2
得到图纸之后开始进行组装，将一台空电柜的主板取下，装上线槽，铝条之后就可以对电气元件进行安装，此时需要严格按照设计图来对电器元件进行安装，元器件位置的安放也有一定的条件，遵循强弱电分开原则，弱点靠左，强电靠右(如图23所示)，并严格按图纸进行对线路的连接，接线本身难度不大，技术要求也不是很高，想要接好线最重要的就是细心，仔细，要高度集中注意力，往往接错了一根线就可能导致通电后元器件被烧坏，所以接线的时候容不得开一丝小差，所以说简单其实也并不简单。
补涂机与电柜的连接
在进行电气柜内部的装配时。机械专业的相关人员也会对补涂机设备进行装配，两项操作几乎同时进行，同时结束。完成电气柜装配后，就需要将电气柜与设备之间进行连线，在以往都是使用各种不同材质、颜色的线以区分不同的线路，那样不仅消耗了大量的时间，出错率还非常的高，看上去杂乱无章，直到近期公司利用了一种插件，这种插件分为公母俩个接头，分别将电气柜内需要与设备相连接的线汇集在公插件上，将设备上的线汇集在母插件上，这样只需要像插头插进插座那样就可以轻松完成电气柜与设备之间线路的链接，不仅节约了时间，也为电气柜内腾出了空间，同时也不再杂乱，哪条线路出了问题很快就能找出来，设备维修起来也十分的方便。
补涂机的工作原理
两种不同的工作喷枪
完成电气柜以后就需要对刻线补涂机(如图31所示)，它由补涂电机、排污风机、冷却风机，循环冷却风机、伺服驱动器、喷枪、胶站、多种不同类型传感器等组成。原理也很简单：进盖电机通过机械管路将组合冲设备刻线好的易拉罐盖子经胶枪喷涂后送到烘箱中加热至125℃以上，再通过烘箱冷却电机进行冷却烘干。刻线补涂机从它的原理上来看的话，大致可分为两种，一是盖动式刻线补涂机，即喷枪保持固定而易拉盖运动；二是枪动式刻线补涂机，即易拉盖固定而喷枪沿着盖面上的刻线运动。盖动式刻线补涂机的喷枪不运动，但是排污装置却设置的非常简单，吸风入口和喷嘴靠的距离很近，只要气体的流速控制在一定的范围，它的排污效果就可以达到很好的程度，但是盖动式生产的效率很低，消耗量也比较大，不符合现代工业高速生产，运作时也极易对盖面进行划伤，出现卡机的现象，所以目前的市场上几乎很少使用盖动式刻线补涂机，然而枪动式刻线补涂机，是喷枪在盖面上运动，喷枪既可做圆周运动也可以做矩形运动，可以选择的方式变多了，同时枪动式刻线补涂机的生产效率很高，出错率也很低，但是美中不足即为它的污染较为严重对于枪动式刻线补涂机，是喷枪在刻线上方运动，不论是做平面画圆运动还是绕盖面中轴线旋转，在涂料喷出到落到盖面的整个过程中，喷出的涂料都会受到离心力的作用，涂料在离开喷嘴后，将会发散。高压无气喷涂时，涂料将接近完全雾化，这样大量的涂料将不会落到盖面刻线处，而是四处散落，而上述离心力将使散落的范围增大，造成周围构件的污染。严重时，周围构件将积累出液态的涂料，产生流或滴的现象，会加重盖面和易拉盖输送件的污染。而为了保证刻线的覆盖，高压喷涂需要更多的喷涂量，相应的过喷量(即未落到盖面刻线处的涂料)也会更多，除了污染，也造成了涂料的浪费。为了解决上述问题，近年来低压无气喷涂被广泛用于刻线补涂。此处低压的目的是使涂料离开喷嘴之后，尽量不雾化，而是呈一个液态柱状形式，直接喷到刻线处。这样可以减少过喷和因过喷产生的污染。高压喷涂时雾化的微小涂料颗粒，因颗粒质量很小，在有气流的时候，相对较容易排出。低压喷涂时，涂料的发散和雾化也一定程度存在，但此时污染的主要来源是液态涂料在高速喷到盖面时的反弹飞溅，此处反弹飞溅的液体颗粒相对高压喷涂时的雾化颗粒要大得多，这些大的液态颗粒需要更大的气流才能排出。现有技术中，不论是高压无气喷涂和低压无气喷涂，使用的均是吸真空的方式将过喷的涂料排出。有一种做法是在盖面及喷枪整体上方布置一个吸风罩 ，通过大流量吸风机将过喷涂料排出；另一种做法是在盖面上方布置一个吸风环，该吸风环的内缘一周都是吸风入口 。上述第一种做法对高压无气喷涂有一定效果，第二种做法只能用于低压无气喷涂，因为吸风环的一周吸风入口很小，远离吸风入口 的过喷涂料将感觉不到真空的吸引。为了能将更大范围的过喷涂料排出，一个方法是增大吸风量，即在吸风入口 不变的情况下增加吸风的气流速度，以带走更多的过喷涂料。但是经过测试发现，过高速的气流反而会使喷向盖面的液体柱状涂料的方向改变，导致刻线覆盖偏差。再者，吸风环上的吸风接口 只是位于吸风环的某一侧，整个吸风环内部的气流并不均匀，排出过量喷出的涂料在不同角度时效果也不相同。
目录
一、 引言 3
二、 补涂机电柜的组装 3
(一) 电柜导线连接 3
(二) 补涂机与电柜的连接 6
三、 补涂机的工作原理 6
(一) 两种不同的工作喷枪 6
(二) 易拉盖刻线补涂机的真空排污装置 8
(三) 刻线补涂机的感应器 11
四、 SLAC易拉盖刻线补涂机的调试 11
(一) 电机状态的调试 12
(二) 喷嘴的手动调节画面 12
(三) 喷嘴的参数设置 13
(四) 电机的手动操作 15
(五) 伺服电机调试 16
(六) 温度报警设置 17
(七) 变频器速度的设定 18
总结 20
致谢 21
参考文献 22
引言
刻线补涂机因其便捷、高效、清洁等作用受到大多数易拉盖公司的引进以及利用。本文正是阐述了这样一个功能强大的机器是如何组装以及调试，让更多的人能够了解到刻线补涂机的强大功能和其给人们的生活带来的便利。易拉罐继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，同时在易拉盖表面涂上一层漆膜，漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
课题就依据PLC为核心控制技术结合网络通信等一些知识介绍关于刻线补涂机的强大功能。
补涂机电柜的组装
电柜导线连接
刻线补涂机的组装，首先需要对其所利用到的电气柜进行组装，电气柜内结构较为简易，主要涉及到的元器件有电子触 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
摸屏、按钮、PLC数字模块、24V电源模块、中间继电器、安全继电器、固态继电器、以太网交换机、变频器、变压器、接线线槽、地线端子、三相断路器、两相断路器、单相短路器、伺服驱动器、滤波器、空调等。（如图21、22所示）
其次就需要对接线所需要的图纸进行透彻的理解，对各个元器件的简图都要有所认识，只有对图纸理解透彻了才能进行下一步的组装（见表21、表22）。电气柜内电源为4*35+1*10mm2，进线的电压为3P+N+PE,400V/220VAC,50HZ,控制电压则为24VDC。
表格21 不同导线线型对应连线颜色
导线线型
导线连线颜色
主交流相电
黑色（BK）
主交流零线
浅蓝（BU）
地线
绿黄（GNYE）
主直流
黑色（BK）
表格22 不同导型对应导线最小横截面积
导线线型
导线承受最小横截面积
主电流
2.5mm2
安全线
1.5mm2
控制导体
1.5mm2
PLC连线
0.5mm2
得到图纸之后开始进行组装，将一台空电柜的主板取下，装上线槽，铝条之后就可以对电气元件进行安装，此时需要严格按照设计图来对电器元件进行安装，元器件位置的安放也有一定的条件，遵循强弱电分开原则，弱点靠左，强电靠右(如图23所示)，并严格按图纸进行对线路的连接，接线本身难度不大，技术要求也不是很高，想要接好线最重要的就是细心，仔细，要高度集中注意力，往往接错了一根线就可能导致通电后元器件被烧坏，所以接线的时候容不得开一丝小差，所以说简单其实也并不简单。
补涂机与电柜的连接
在进行电气柜内部的装配时。机械专业的相关人员也会对补涂机设备进行装配，两项操作几乎同时进行，同时结束。完成电气柜装配后，就需要将电气柜与设备之间进行连线，在以往都是使用各种不同材质、颜色的线以区分不同的线路，那样不仅消耗了大量的时间，出错率还非常的高，看上去杂乱无章，直到近期公司利用了一种插件，这种插件分为公母俩个接头，分别将电气柜内需要与设备相连接的线汇集在公插件上，将设备上的线汇集在母插件上，这样只需要像插头插进插座那样就可以轻松完成电气柜与设备之间线路的链接，不仅节约了时间，也为电气柜内腾出了空间，同时也不再杂乱，哪条线路出了问题很快就能找出来，设备维修起来也十分的方便。
补涂机的工作原理
两种不同的工作喷枪
完成电气柜以后就需要对刻线补涂机(如图31所示)，它由补涂电机、排污风机、冷却风机，循环冷却风机、伺服驱动器、喷枪、胶站、多种不同类型传感器等组成。原理也很简单：进盖电机通过机械管路将组合冲设备刻线好的易拉罐盖子经胶枪喷涂后送到烘箱中加热至125℃以上，再通过烘箱冷却电机进行冷却烘干。刻线补涂机从它的原理上来看的话，大致可分为两种，一是盖动式刻线补涂机，即喷枪保持固定而易拉盖运动；二是枪动式刻线补涂机，即易拉盖固定而喷枪沿着盖面上的刻线运动。盖动式刻线补涂机的喷枪不运动，但是排污装置却设置的非常简单，吸风入口和喷嘴靠的距离很近，只要气体的流速控制在一定的范围，它的排污效果就可以达到很好的程度，但是盖动式生产的效率很低，消耗量也比较大，不符合现代工业高速生产，运作时也极易对盖面进行划伤，出现卡机的现象，所以目前的市场上几乎很少使用盖动式刻线补涂机，然而枪动式刻线补涂机，是喷枪在盖面上运动，喷枪既可做圆周运动也可以做矩形运动，可以选择的方式变多了，同时枪动式刻线补涂机的生产效率很高，出错率也很低，但是美中不足即为它的污染较为严重对于枪动式刻线补涂机，是喷枪在刻线上方运动，不论是做平面画圆运动还是绕盖面中轴线旋转，在涂料喷出到落到盖面的整个过程中，喷出的涂料都会受到离心力的作用，涂料在离开喷嘴后，将会发散。高压无气喷涂时，涂料将接近完全雾化，这样大量的涂料将不会落到盖面刻线处，而是四处散落，而上述离心力将使散落的范围增大，造成周围构件的污染。严重时，周围构件将积累出液态的涂料，产生流或滴的现象，会加重盖面和易拉盖输送件的污染。而为了保证刻线的覆盖，高压喷涂需要更多的喷涂量，相应的过喷量(即未落到盖面刻线处的涂料)也会更多，除了污染，也造成了涂料的浪费。为了解决上述问题，近年来低压无气喷涂被广泛用于刻线补涂。此处低压的目的是使涂料离开喷嘴之后，尽量不雾化，而是呈一个液态柱状形式，直接喷到刻线处。这样可以减少过喷和因过喷产生的污染。高压喷涂时雾化的微小涂料颗粒，因颗粒质量很小，在有气流的时候，相对较容易排出。低压喷涂时，涂料的发散和雾化也一定程度存在，但此时污染的主要来源是液态涂料在高速喷到盖面时的反弹飞溅，此处反弹飞溅的液体颗粒相对高压喷涂时的雾化颗粒要大得多，这些大的液态颗粒需要更大的气流才能排出。现有技术中，不论是高压无气喷涂和低压无气喷涂，使用的均是吸真空的方式将过喷的涂料排出。有一种做法是在盖面及喷枪整体上方布置一个吸风罩 ，通过大流量吸风机将过喷涂料排出；另一种做法是在盖面上方布置一个吸风环，该吸风环的内缘一周都是吸风入口 。上述第一种做法对高压无气喷涂有一定效果，第二种做法只能用于低压无气喷涂，因为吸风环的一周吸风入口很小，远离吸风入口 的过喷涂料将感觉不到真空的吸引。为了能将更大范围的过喷涂料排出，一个方法是增大吸风量，即在吸风入口 不变的情况下增加吸风的气流速度，以带走更多的过喷涂料。但是经过测试发现，过高速的气流反而会使喷向盖面的液体柱状涂料的方向改变，导致刻线覆盖偏差。再者，吸风环上的吸风接口 只是位于吸风环的某一侧，整个吸风环内部的气流并不均匀，排出过量喷出的涂料在不同角度时效果也不相同。
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