压铸机的控制与故障分析(附件)【字数：6248】
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目录
引言 1
一、压铸机概述 2
（一）压铸机介绍 2
（二）压铸机在国内外的发展 2
（三）压铸机的简单分类 3
二、基于PLC的压铸机控制系统 5
（一）PLC的程序的设计思路 5
（二） PLC的选着 5
（三）PLC如何连接到线路上 6
（四）I/O分配 6
（五）接线 7
（六）程序的编写 9
（七）压铸具机的行程 9
三、压铸机的故障与分析 11
（一）压铸机在合模的时候出现故障 11
（二）物料出现飞溅现象 12
（三）不能正常的射料 12
（四）系统不能上电 13
（五）不能正常回料 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
相对于压铸机的控制器现有三种，从最早的压铸机是采用继电器电路控制的压铸机（虽然电路简单，但是容易发生故障，并且维护成本高所以被淘汰了），在到单片机控制的压铸机（具有高性价比，集成度高，控制性强的特点，缺点也十分显著，功能性不强，不意修改调试，被淘汰），现有市场上的压铸机控制系统大多使用的是可编程控制器（ PLC ），因为有可靠的性能，并且抗干扰性强，易于调试，运行效率高等，优点而被广泛的运用。可编程控制器（PLC）在1969年问世，综合运用了计算机的技术，数字通信技术，自动化成产相结合，有效的解决了传统的继电气可靠性差，体积大，不易调试的缺点。随着科技的发展，自动化成产行业的不断发展和完善，可编程控制器（ PLC ）也得到了充分的发展和广泛的应用，在现在工业生产中可编程控制器，CAD，工业机械手臂并列为三大工业支柱，在漫长的40年的发展，可编程控制器（PLC）也从过去的为一的过程电路控制发展到现在对过程的可监视，对于模拟量的计算，网络的可通信等为编程对像提供了极大的便利，因为工业产业的日渐复杂，为了适应产业需求可编程控制器也出现了大型可编程控制器，超大型可编程控制器，并且出现许多更为友善的人机交互界面，从而使可编程控制器跟已于操着，也降低了学习者的学习难度。在国外 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
国内可编程控制器都广泛的应用于化工行业，炼金行业，医药行业，食品加工行业等重要的场合，随着行业的发展PLC也出现了跟为向荣的发展趋势。
一、压铸机概述
（一）压铸机介绍
压铸机出现在十九世纪，是一种不使用切割的零件铸造工业，奠定了金属的铸造工艺。到现在已经快两百多年的历史，因为上个世纪的汽车行业的快速发展，压铸行业也得到了充分的发展空间，主要运用在汽车零物件的加工。压铸机的有着方便，可靠性高，平稳等特点，加工的零件也有着高效率，低重量，低成本，强度高等他独具的优点，使压铸机在工业生产行业有这着不可替代的重要性。压铸机的的发展过成从最开始的的手动压铸机操作者向填充腔中按照一定的顺序填充金属溶液和棉花，所以手动的压铸机对原材料的消耗巨大，效率还十分低下，高额的人工劳动力。随着工业的需求在手动压铸机的基础下到后来的机动压铸机，压铸机采用曲轴所摸的结构，为后来压铸机自动化生产打下了基础。后第一台由”Reed Prentice”公司半自动压铸机通过脚踏板来控制的，为现代化的压铸机打下基础，到如今全自动压铸机，实现了在自动化生产中的高品质，低成本的行业需求。
（二）压铸机在国内外的发展
压铸机是第二次工业革命升级的产物，其中以压铸机在铸造业的优势近百年得到的快速的发展。其中得到了第二次工业红利的美国，德国，日本，瑞典等国家，相继占据了压铸成产的高端市场。瑞典Buehler公司推出了可用实现闭环控制和压射的压射铸造工业的压铸机，并在后来相继完善了多种压铸机的工艺，日本东芝注的压射工业控制如图11，和欧美的一些性能十分可靠的压铸机。因工业生产的发展，对于压铸机的精度也就有了更为苛刻的要求，许多更为先进的技术要相继应用在压铸机之上。
图11日本东芝压铸机
我国早期因为没有赶上第二次工业革命的升级，在铸造行业处于落后的状态，压铸机的使用几乎都采用进口，外国的压铸机也平均比国内高出三到五倍，随着我国对工业生产的重视，产业也开始了全面的升级。因为我国生产业的磅礴发展，也推进国产设备的崛起。我国在21世纪初期研发第一台镁合金压铸机，并在多年的发展我国也出现了一批十分优秀的压铸机生产企业，1979年创建在香港的力劲科技集团有限公司在多年的发展，压铸件一步跃升为世界排名第一的位置，并且有着和日本和欧美国家旗鼓相当的技术和工艺，现在10多个生产基地，遍布全世界。并在2019年研发了全球最大的压铸机DCC 6000吨如图12。随着我国工业生产的日渐完善，我国的工业设备也不可用在依赖与进口设备，需要自主知识产权的国产品牌来满足我国的生产需求。
如图12全球最大压铸机
（三）压铸机的简单分类
1、 热室压铸机如图13热室压铸机。
图13热室压铸机
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引言 1
一、压铸机概述 2
（一）压铸机介绍 2
（二）压铸机在国内外的发展 2
（三）压铸机的简单分类 3
二、基于PLC的压铸机控制系统 5
（一）PLC的程序的设计思路 5
（二） PLC的选着 5
（三）PLC如何连接到线路上 6
（四）I/O分配 6
（五）接线 7
（六）程序的编写 9
（七）压铸具机的行程 9
三、压铸机的故障与分析 11
（一）压铸机在合模的时候出现故障 11
（二）物料出现飞溅现象 12
（三）不能正常的射料 12
（四）系统不能上电 13
（五）不能正常回料 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
相对于压铸机的控制器现有三种，从最早的压铸机是采用继电器电路控制的压铸机（虽然电路简单，但是容易发生故障，并且维护成本高所以被淘汰了），在到单片机控制的压铸机（具有高性价比，集成度高，控制性强的特点，缺点也十分显著，功能性不强，不意修改调试，被淘汰），现有市场上的压铸机控制系统大多使用的是可编程控制器（ PLC ），因为有可靠的性能，并且抗干扰性强，易于调试，运行效率高等，优点而被广泛的运用。可编程控制器（PLC）在1969年问世，综合运用了计算机的技术，数字通信技术，自动化成产相结合，有效的解决了传统的继电气可靠性差，体积大，不易调试的缺点。随着科技的发展，自动化成产行业的不断发展和完善，可编程控制器（ PLC ）也得到了充分的发展和广泛的应用，在现在工业生产中可编程控制器，CAD，工业机械手臂并列为三大工业支柱，在漫长的40年的发展，可编程控制器（PLC）也从过去的为一的过程电路控制发展到现在对过程的可监视，对于模拟量的计算，网络的可通信等为编程对像提供了极大的便利，因为工业产业的日渐复杂，为了适应产业需求可编程控制器也出现了大型可编程控制器，超大型可编程控制器，并且出现许多更为友善的人机交互界面，从而使可编程控制器跟已于操着，也降低了学习者的学习难度。在国外 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
国内可编程控制器都广泛的应用于化工行业，炼金行业，医药行业，食品加工行业等重要的场合，随着行业的发展PLC也出现了跟为向荣的发展趋势。
一、压铸机概述
（一）压铸机介绍
压铸机出现在十九世纪，是一种不使用切割的零件铸造工业，奠定了金属的铸造工艺。到现在已经快两百多年的历史，因为上个世纪的汽车行业的快速发展，压铸行业也得到了充分的发展空间，主要运用在汽车零物件的加工。压铸机的有着方便，可靠性高，平稳等特点，加工的零件也有着高效率，低重量，低成本，强度高等他独具的优点，使压铸机在工业生产行业有这着不可替代的重要性。压铸机的的发展过成从最开始的的手动压铸机操作者向填充腔中按照一定的顺序填充金属溶液和棉花，所以手动的压铸机对原材料的消耗巨大，效率还十分低下，高额的人工劳动力。随着工业的需求在手动压铸机的基础下到后来的机动压铸机，压铸机采用曲轴所摸的结构，为后来压铸机自动化生产打下了基础。后第一台由”Reed Prentice”公司半自动压铸机通过脚踏板来控制的，为现代化的压铸机打下基础，到如今全自动压铸机，实现了在自动化生产中的高品质，低成本的行业需求。
（二）压铸机在国内外的发展
压铸机是第二次工业革命升级的产物，其中以压铸机在铸造业的优势近百年得到的快速的发展。其中得到了第二次工业红利的美国，德国，日本，瑞典等国家，相继占据了压铸成产的高端市场。瑞典Buehler公司推出了可用实现闭环控制和压射的压射铸造工业的压铸机，并在后来相继完善了多种压铸机的工艺，日本东芝注的压射工业控制如图11，和欧美的一些性能十分可靠的压铸机。因工业生产的发展，对于压铸机的精度也就有了更为苛刻的要求，许多更为先进的技术要相继应用在压铸机之上。
图11日本东芝压铸机
我国早期因为没有赶上第二次工业革命的升级，在铸造行业处于落后的状态，压铸机的使用几乎都采用进口，外国的压铸机也平均比国内高出三到五倍，随着我国对工业生产的重视，产业也开始了全面的升级。因为我国生产业的磅礴发展，也推进国产设备的崛起。我国在21世纪初期研发第一台镁合金压铸机，并在多年的发展我国也出现了一批十分优秀的压铸机生产企业，1979年创建在香港的力劲科技集团有限公司在多年的发展，压铸件一步跃升为世界排名第一的位置，并且有着和日本和欧美国家旗鼓相当的技术和工艺，现在10多个生产基地，遍布全世界。并在2019年研发了全球最大的压铸机DCC 6000吨如图12。随着我国工业生产的日渐完善，我国的工业设备也不可用在依赖与进口设备，需要自主知识产权的国产品牌来满足我国的生产需求。
如图12全球最大压铸机
（三）压铸机的简单分类
1、 热室压铸机如图13热室压铸机。
图13热室压铸机
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