压制式制砖机结构设计(附件)【字数：7165】
日期 20122021年3月31日 我国的制砖设备的发展对比国外相对落后，国内自动化设备的快速发展为研制制砖机打下了良好的基础，使得制砖机器得到更好，更快的发展，同时为了适应当前社会的高速发展，制砖机的高速化、高效率以及高质量应该不断的进行完善，达到更高的要求。本文在分析制砖机的基础上，通过对关键部件的理论分析，提出一种实用、简单、可靠和通用的传动系统，本文对零部件建模，通过构建的运动模型，分析各机构的运动学规律，提出可行的优化结构满足压制工艺；对关键部件提出完整的设计方法。
目录
引言 1
一、总体方案设计 2
（一）工作原理 2
（二）上压模机构 2
（三）下模机构 2
（四）出料机构 3
（五）整机结构组成 3
二、出料装置传动方案设计 4
（一）拟定传动方案 4
（二）电动机选择 4
（三）减速比分配 5
（四）确定各轴传动参数 6
（五）V形带结构设计 6
三、成型机构液压系统设计 8
（一）明确油泵的种类 8
（二）明确控制回路的设计 8
（三）绘制液压系统原理图 8
（四）系统流量计算 9
（五）确定液压泵 10
四、重要部件强度校核 11
（一）横梁强度校核 11
（二）拉杆强度校核 12
（三） 拉杆的受力分析 13
（四）材料选择及直径计算 14
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
社会的发展逐渐趋向绿色化、经济化，想要实现这一目标，还必须提高现代工业技术水平，采用绿色资源或者废物利用的方式，便可以顺利的发展循环经济，就比如，我们可以将工地废料、建筑垃圾、剩余的粉煤灰等利用相应的技术进行再利用。这样一来不仅可以节约资源、降低能量损耗，还可以保护环境和土地资源，绿色资源的开发和废物利用已经成为当前建筑工程改革的重大需求，同时也影响着社会 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
国民经济的发展以及社会环境是否可以与社会资源协同发展的条件。
为了社会的可持续发展，建筑行业的一些专家们提议可以用绿色建材，随着全球人民对环境保护以及节约资源的意识不断提高，绿色建筑工程的发展也成了国际化问题。当前建筑工程中采用的是用火烧制的砖瓦，这种方式不仅会污染周边的环境，还会占用大量的土地资源，然而采用免烧式的压制砖瓦可以尽可能的避免资源的浪费和环境污染。压制免烧式砖的材料来源也相当的经济，我们可以将各行业使用的废料当做制砖的原材料，主原料可以使用废料中的矿渣、煤渣、建筑渣土等，如此一来就可以不用像传统制砖那样挖取大量的土资源。压制免烧式制砖不仅可以有效的保护土地，还能减少对周围环境的污染，不用煅烧制砖瓦可以减少废气的排出；同时免烧式砖由于是压制而成，抗压能力比一般烧制砖要好，可以保证建筑的质量避免豆腐渣工程。
在社会可持续发展的趋势下，压制免烧式制砖机取代传统用土烧制砖瓦只是时间问题。这种新型的制砖机器，我们可以利用自动化的生产方式，将水泥砂浆、建筑废料、矿渣等作为主要生产原料，采用流水线制作设备可以加快生产速度，减少人工成本，这不仅对社会的绿色发展做出贡献，还能降低化工企业生产成本，可谓是一举两得。
制砖设备的发展对比国外相对落后，但是由于国内城市化发展不断加快，用了十几年的时间不停的研制制砖系列的设备。国内自动化设备的快速发展为研制制砖机打下了良好的基础，使得制砖机器得到更好，更快的发展，同时为了适应当前社会的高速发展，制砖机的高速化、高效率以及高质量应该不断的进行完善，达到更高的要求。国内在研制制砖机时，主要对国外的制砖机进行改造，或者模仿，不过由于国外与国内使用的制砖的原材料的不同，在操作过程中经常会出现故障，但是国内的一些技术人员对其不断的改进和优化，让我国拥有了具备适应本国社会发展的制砖机。如果想要让社会实现可持续发展，那么对环境以及资源的保护是重点，所以，在该背景下压制免烧式制砖机的开发研究就会变得十分有意义，同时也是非常有前景的一个研究方向。
一、总体方案设计
（一）工作原理
此次项目设计所涉及到的技术有流水线输送以及自动化作业方式，完全机械化，不需要过多的人工操作，这样一来不仅提高了整体的工作效率，同时机械的可靠性相对于人工来说会大幅度提高。制砖机整体结构主要由上模、下模、进出料口和存料仓构成。自动化的制砖机在工作过程中还是需要人工的参与，在进料时需要人工将制砖的原材料，比如水泥矿渣动倒入存料仓，在倒的过程中为保证原料的均匀需要边倒边搅拌。待物料搅拌均匀后，由人工将存料仓的仓底打开，如此一来原料就可以到达送料机，完成原料传送主要依靠送料机构中的连杆结构，利用油缸的伸缩性不停的做往返动作。当送料机构将原料从上模传送到下模后，送料连杆机构继续做往返操作补充原料，原料到达下模后上模会对油缸进行控制，让下模开始进行压制操作，成型的砖将通过出料机构进去传送带被运输到制定的地方。
（二）上压模机构
该设备的精髓就在于上模机构的操作，想要实现原料在下模的冲制制作需要在一开始就将冲制模板安装在上模，利用上模对下模的冲压造成整个制作过程。同时在制砖过程中上模承担着主要压力。因此，此次项目设计中所使用Q235板材作为上模制作的材料，该板材普遍性较高，性能好，价格相对来说比较低，可以大批量的收购，由此我们不仅可以节约大量的成本，还可以满足上模对材料强度的要求，Q235钢板非常适合此次项目设计对材料的要求。除此之外，为了让上模总有足够的保压能力，可以在上模机构中安装弹簧用来扔家上模机构的弹性，在压力足够的情况下就可以让砖块内部保持良好的严密性。
（三）下模机构
下模机构的主要功能就是保证砖块成形，下模机构可以说属于外部模型，当砖块制作成功后可以将下模提起，让砖块顺利输出。在此次项目设计过程中在下模动力的选择上，利用了油缸通过上下运动产生动力，由于下模机构作为模具空间范围会比较有限。因此，在安装动力源时可以利用四个导柱作为导向杆，通过油缸的伸缩运动带动四个导柱不停的做上下往复运动。
目录
引言 1
一、总体方案设计 2
（一）工作原理 2
（二）上压模机构 2
（三）下模机构 2
（四）出料机构 3
（五）整机结构组成 3
二、出料装置传动方案设计 4
（一）拟定传动方案 4
（二）电动机选择 4
（三）减速比分配 5
（四）确定各轴传动参数 6
（五）V形带结构设计 6
三、成型机构液压系统设计 8
（一）明确油泵的种类 8
（二）明确控制回路的设计 8
（三）绘制液压系统原理图 8
（四）系统流量计算 9
（五）确定液压泵 10
四、重要部件强度校核 11
（一）横梁强度校核 11
（二）拉杆强度校核 12
（三） 拉杆的受力分析 13
（四）材料选择及直径计算 14
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引言
社会的发展逐渐趋向绿色化、经济化，想要实现这一目标，还必须提高现代工业技术水平，采用绿色资源或者废物利用的方式，便可以顺利的发展循环经济，就比如，我们可以将工地废料、建筑垃圾、剩余的粉煤灰等利用相应的技术进行再利用。这样一来不仅可以节约资源、降低能量损耗，还可以保护环境和土地资源，绿色资源的开发和废物利用已经成为当前建筑工程改革的重大需求，同时也影响着社会 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
国民经济的发展以及社会环境是否可以与社会资源协同发展的条件。
为了社会的可持续发展，建筑行业的一些专家们提议可以用绿色建材，随着全球人民对环境保护以及节约资源的意识不断提高，绿色建筑工程的发展也成了国际化问题。当前建筑工程中采用的是用火烧制的砖瓦，这种方式不仅会污染周边的环境，还会占用大量的土地资源，然而采用免烧式的压制砖瓦可以尽可能的避免资源的浪费和环境污染。压制免烧式砖的材料来源也相当的经济，我们可以将各行业使用的废料当做制砖的原材料，主原料可以使用废料中的矿渣、煤渣、建筑渣土等，如此一来就可以不用像传统制砖那样挖取大量的土资源。压制免烧式制砖不仅可以有效的保护土地，还能减少对周围环境的污染，不用煅烧制砖瓦可以减少废气的排出；同时免烧式砖由于是压制而成，抗压能力比一般烧制砖要好，可以保证建筑的质量避免豆腐渣工程。
在社会可持续发展的趋势下，压制免烧式制砖机取代传统用土烧制砖瓦只是时间问题。这种新型的制砖机器，我们可以利用自动化的生产方式，将水泥砂浆、建筑废料、矿渣等作为主要生产原料，采用流水线制作设备可以加快生产速度，减少人工成本，这不仅对社会的绿色发展做出贡献，还能降低化工企业生产成本，可谓是一举两得。
制砖设备的发展对比国外相对落后，但是由于国内城市化发展不断加快，用了十几年的时间不停的研制制砖系列的设备。国内自动化设备的快速发展为研制制砖机打下了良好的基础，使得制砖机器得到更好，更快的发展，同时为了适应当前社会的高速发展，制砖机的高速化、高效率以及高质量应该不断的进行完善，达到更高的要求。国内在研制制砖机时，主要对国外的制砖机进行改造，或者模仿，不过由于国外与国内使用的制砖的原材料的不同，在操作过程中经常会出现故障，但是国内的一些技术人员对其不断的改进和优化，让我国拥有了具备适应本国社会发展的制砖机。如果想要让社会实现可持续发展，那么对环境以及资源的保护是重点，所以，在该背景下压制免烧式制砖机的开发研究就会变得十分有意义，同时也是非常有前景的一个研究方向。
一、总体方案设计
（一）工作原理
此次项目设计所涉及到的技术有流水线输送以及自动化作业方式，完全机械化，不需要过多的人工操作，这样一来不仅提高了整体的工作效率，同时机械的可靠性相对于人工来说会大幅度提高。制砖机整体结构主要由上模、下模、进出料口和存料仓构成。自动化的制砖机在工作过程中还是需要人工的参与，在进料时需要人工将制砖的原材料，比如水泥矿渣动倒入存料仓，在倒的过程中为保证原料的均匀需要边倒边搅拌。待物料搅拌均匀后，由人工将存料仓的仓底打开，如此一来原料就可以到达送料机，完成原料传送主要依靠送料机构中的连杆结构，利用油缸的伸缩性不停的做往返动作。当送料机构将原料从上模传送到下模后，送料连杆机构继续做往返操作补充原料，原料到达下模后上模会对油缸进行控制，让下模开始进行压制操作，成型的砖将通过出料机构进去传送带被运输到制定的地方。
（二）上压模机构
该设备的精髓就在于上模机构的操作，想要实现原料在下模的冲制制作需要在一开始就将冲制模板安装在上模，利用上模对下模的冲压造成整个制作过程。同时在制砖过程中上模承担着主要压力。因此，此次项目设计中所使用Q235板材作为上模制作的材料，该板材普遍性较高，性能好，价格相对来说比较低，可以大批量的收购，由此我们不仅可以节约大量的成本，还可以满足上模对材料强度的要求，Q235钢板非常适合此次项目设计对材料的要求。除此之外，为了让上模总有足够的保压能力，可以在上模机构中安装弹簧用来扔家上模机构的弹性，在压力足够的情况下就可以让砖块内部保持良好的严密性。
（三）下模机构
下模机构的主要功能就是保证砖块成形，下模机构可以说属于外部模型，当砖块制作成功后可以将下模提起，让砖块顺利输出。在此次项目设计过程中在下模动力的选择上，利用了油缸通过上下运动产生动力，由于下模机构作为模具空间范围会比较有限。因此，在安装动力源时可以利用四个导柱作为导向杆，通过油缸的伸缩运动带动四个导柱不停的做上下往复运动。
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