灌装小包装视觉检测设计(附件)【字数：7387】
随着社会不断的进步，经济不断的发展，现代工业生产也随之兴盛起来，在越来越多的现代工业生产中，使用工业视觉检测技术也越来越普遍，通过工业视觉检测系统可以更好的检查出油品小包装生产流程所出现的瑕疵品。工业视觉检测的出现代替了从前的肉眼灯检和判断，机器视觉检测使用机器进行检查产品的质量，能够更加全面的检测出产品的质量问题，弥补了肉眼灯检不全面与检测不稳定的缺陷。提升产品的质量的合格率，减少瑕疵油品销售到顾客手中，并且对油品公司的口碑进行有效的维护。除此之外，工业视觉检测还可以帮助企业的提升生产率，从而提升企业的营业额。
目录
引言 2
一、灌装视觉检测的工作原理 3
二、灌装检测设备元器件简介 3
1.1焦点&焦距 12
1.2弥散圆 12
1.3景深 12
1.4影响景深的因素 12
1.4镜头畸变 13
1.5对比度 13
2、普通镜头与远心镜头的区别 13
3、工业相机基本知识介绍 14
3.1镜头基本结构 14
3.2工业相机的分类 15
3.3模拟相机 VS 数字相机 16
1．瓶盖检测设备方案 17
2、标贴检测设备方案 22
3、喷码检测设备方案 24
4、单提环检测设备方案 25
5、装箱点数检测设备方案 27
6、把手检测设备方案 1
1、镜头灰尘原因 1
2、镜头进灰处理 2
2.1 工具准备 2
2.2方法 3
3、相机安装注意事项 4
4、相机平时保存注意事项 4
5、灰尘所在位置验证方式 5
5.1 搭建检测验证环境 5
5.2调整镜头参数 5
5.3调整光源亮度、相机采图查看结果 5
5.4判断五点位置方法 6
参考文献 7
致辞 8
引言
工业视觉诣在将工业生产上所产生的瑕疵品信息可视化，将 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
产品进行成像，通过对所成图像的图像信息使用图像处理软件进行处理，处理所得到的结果能使软件自动判断产品的位置、外观、尺寸等相关信息，并根据预先设定的判断标准进行是否合格的判断，最后输出判断信息给动作机构进行执行动作。目前我国灌装油瓶已基本实现了自动化生产，但是油瓶质量检测仍依靠人工肉眼进行灯检，肉眼灯检所带来的不足之处：
1、产线自动化越高，速度越快，肉眼无法跟上机器的速度。
2、国内现存油品种类别太多，差异性大，肉眼难以适应。
3、人工肉眼检测不够稳定，受外界影响大。
4、食品安全无法得到有效的保障。
5、国内油类行业利润低，人工成本过大。
6、人员流动性较大，产能影响大
由此可知，油品工业自动化所产生的检测效率下降问题只能由工业视觉相关技术来改善，通过研究适合产线速度的工业相机、镜头与图像处理的软件、算法、程序，可以很大程度上完善油品自动化生产线的检测。
2018年中国食用植物油消费量为3360万吨，同年中国食用植物油产量为3304万吨。目前国产工业视觉可承受26000瓶/小时的高速产线，可达到1‰的误检率，检测质量也越来越高。伴随着市场竞争，各个油厂都在优化自己的生产工艺，从开始的（吹瓶>贴标>喷码>灌装封箱）到现在的（瓶胚>吹瓶>贴标>喷码>把手>灌装>单提环入装箱>封箱>码垛），不断优化的生产工艺使生产过程更加复杂繁琐，肉眼灯检已经无法满足如此复杂繁琐的检测工作，这也是油品行业工业视觉必将代替肉眼灯检的重要原因。
一、灌装视觉检测的工作原理
灌装项目工艺过程一般为：
瓶胚>吹瓶>贴标>喷码>把手>灌装>单提环>装箱>封箱>码垛
其中：吹瓶，主要用来对瓶口进行缺陷检测；贴标主要用来标贴缺陷检测（标贴有无，标贴歪正，标贴正反，是否错标）；喷码主要用来喷码检测内容识别；把手主要用来把手检测有无；单提环主要用来单提环检测有无；装箱主要用来装箱点数检测；封箱主要用来箱贴内容检测。灌装检测设备工作原理：
光电触发PLC首先控制相机拍照，随后软件接受图片后调用算法进行缺陷检测处理，接着软件将处理解雇发送给PLC，最后PLC根据软件返回结果控制是否进行剔除动作。其具体过程为：
光电触发：
拍照光电：流水线上的产品通过拍照光电时，触发拍照光电，光电信号通过信号线传递给PLC输入端，启动拍照程序，完成拍照动作。
剔除光电：流水线上的产品通过剔除光电时，触发剔除光电，光电信号通过信号线传递给PLC输入端，提取该瓶子的检测分析结果，以控制剔除气缸是否剔除。
相机拍照：
流水线上的产品触发拍照光电之后，plc控制拍照延时，相机对产品进行拍照并通过网线将拍摄的照片，传输给电脑进行分析。
软件分析：
电脑接收到相机传输过来的照片之后，通过视觉检测软件对图片进行分析，将NG/OK信号传递给PLC:
串口通讯：经过并口放大板传输（将接收到的信号经过电气隔离放大处理）
网口通讯：网线传输
PLC处理：
PLC接收到电脑分析结果，接收到NG信号（反逻辑为接收不到OK信号）时，控制剔除气缸对相应的不合格产品进行剔除。PLC根据收到的剔除光电反馈的信号并结合程序处理，通过输出继电器盒电磁阀输出剔除信号给剔除气缸，将不合格品剔除。
二、灌装检测设备元器件简介
目录
引言 2
一、灌装视觉检测的工作原理 3
二、灌装检测设备元器件简介 3
1.1焦点&焦距 12
1.2弥散圆 12
1.3景深 12
1.4影响景深的因素 12
1.4镜头畸变 13
1.5对比度 13
2、普通镜头与远心镜头的区别 13
3、工业相机基本知识介绍 14
3.1镜头基本结构 14
3.2工业相机的分类 15
3.3模拟相机 VS 数字相机 16
1．瓶盖检测设备方案 17
2、标贴检测设备方案 22
3、喷码检测设备方案 24
4、单提环检测设备方案 25
5、装箱点数检测设备方案 27
6、把手检测设备方案 1
1、镜头灰尘原因 1
2、镜头进灰处理 2
2.1 工具准备 2
2.2方法 3
3、相机安装注意事项 4
4、相机平时保存注意事项 4
5、灰尘所在位置验证方式 5
5.1 搭建检测验证环境 5
5.2调整镜头参数 5
5.3调整光源亮度、相机采图查看结果 5
5.4判断五点位置方法 6
参考文献 7
致辞 8
引言
工业视觉诣在将工业生产上所产生的瑕疵品信息可视化，将 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
产品进行成像，通过对所成图像的图像信息使用图像处理软件进行处理，处理所得到的结果能使软件自动判断产品的位置、外观、尺寸等相关信息，并根据预先设定的判断标准进行是否合格的判断，最后输出判断信息给动作机构进行执行动作。目前我国灌装油瓶已基本实现了自动化生产，但是油瓶质量检测仍依靠人工肉眼进行灯检，肉眼灯检所带来的不足之处：
1、产线自动化越高，速度越快，肉眼无法跟上机器的速度。
2、国内现存油品种类别太多，差异性大，肉眼难以适应。
3、人工肉眼检测不够稳定，受外界影响大。
4、食品安全无法得到有效的保障。
5、国内油类行业利润低，人工成本过大。
6、人员流动性较大，产能影响大
由此可知，油品工业自动化所产生的检测效率下降问题只能由工业视觉相关技术来改善，通过研究适合产线速度的工业相机、镜头与图像处理的软件、算法、程序，可以很大程度上完善油品自动化生产线的检测。
2018年中国食用植物油消费量为3360万吨，同年中国食用植物油产量为3304万吨。目前国产工业视觉可承受26000瓶/小时的高速产线，可达到1‰的误检率，检测质量也越来越高。伴随着市场竞争，各个油厂都在优化自己的生产工艺，从开始的（吹瓶>贴标>喷码>灌装封箱）到现在的（瓶胚>吹瓶>贴标>喷码>把手>灌装>单提环入装箱>封箱>码垛），不断优化的生产工艺使生产过程更加复杂繁琐，肉眼灯检已经无法满足如此复杂繁琐的检测工作，这也是油品行业工业视觉必将代替肉眼灯检的重要原因。
一、灌装视觉检测的工作原理
灌装项目工艺过程一般为：
瓶胚>吹瓶>贴标>喷码>把手>灌装>单提环>装箱>封箱>码垛
其中：吹瓶，主要用来对瓶口进行缺陷检测；贴标主要用来标贴缺陷检测（标贴有无，标贴歪正，标贴正反，是否错标）；喷码主要用来喷码检测内容识别；把手主要用来把手检测有无；单提环主要用来单提环检测有无；装箱主要用来装箱点数检测；封箱主要用来箱贴内容检测。灌装检测设备工作原理：
光电触发PLC首先控制相机拍照，随后软件接受图片后调用算法进行缺陷检测处理，接着软件将处理解雇发送给PLC，最后PLC根据软件返回结果控制是否进行剔除动作。其具体过程为：
光电触发：
拍照光电：流水线上的产品通过拍照光电时，触发拍照光电，光电信号通过信号线传递给PLC输入端，启动拍照程序，完成拍照动作。
剔除光电：流水线上的产品通过剔除光电时，触发剔除光电，光电信号通过信号线传递给PLC输入端，提取该瓶子的检测分析结果，以控制剔除气缸是否剔除。
相机拍照：
流水线上的产品触发拍照光电之后，plc控制拍照延时，相机对产品进行拍照并通过网线将拍摄的照片，传输给电脑进行分析。
软件分析：
电脑接收到相机传输过来的照片之后，通过视觉检测软件对图片进行分析，将NG/OK信号传递给PLC:
串口通讯：经过并口放大板传输（将接收到的信号经过电气隔离放大处理）
网口通讯：网线传输
PLC处理：
PLC接收到电脑分析结果，接收到NG信号（反逻辑为接收不到OK信号）时，控制剔除气缸对相应的不合格产品进行剔除。PLC根据收到的剔除光电反馈的信号并结合程序处理，通过输出继电器盒电磁阀输出剔除信号给剔除气缸，将不合格品剔除。
二、灌装检测设备元器件简介
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