z15w300p内螺旋闸阀生产工艺(附件)【字数：6971】
在各种阀门中，Z15W-300P 内螺旋闸阀因各种优势而脱颖而出，其价格适中、密封性能好、使用寿命较长、结构较简单、造型美观、制造与维护都较方便且适用环境广泛。本文围绕Z15W-300P 内螺旋闸阀的生产过程，采用硅溶胶铸造方法优化高压铸造的各种重要工艺参数，以获得钢材最佳铸造密度。采用严格的温度把控，制壳工艺以得到优质铸件。闸阀铸件处理采用多重热处理加工技术，利用退火将铸件变软，改善机加工性能；阀板螺纹等利用淬火渗碳技术增加硬度耐磨性。
目录
引言 1
一、Z15W300P 内螺旋闸阀概述 2
二、Z15W300P内螺旋闸阀生产流程 2
三、Z15W300P 内螺纹闸阀阀体铸造 3
（一）蜡模制作蜡料处理 3
（二）制壳车间细沙粗砂制壳 4
（三）壳模焙烧与烧铸 5
四、铸件处理 6
（一）铸件烧口的切割与打磨 6
（二）喷砂 7
（三）热处理 7
五、阀体加工 8
（一）阀体中头加工，以及烧口处理 8
（二）阀体密封面处理 9
（三）阀体通径打磨 10
（四）阀板阀瓣处理 10
六、阀盖加工 11
（一）毛坯准备 11
（二）阀盖车床加工 11
（三）内孔堆焊 11
七、其它部件加工 11
（一）闸阀法兰以及通径加工 11
（二）填料盖压螺母加工 12
八、闸阀装配试压 12
（一）闸阀装配 12
（二）闸阀压力检测 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
阀门广泛应用于我们的生活中，从日常经常开关的水龙头，浴室里的淋浴阀门，天然气燃气罩的管道开关阀门，到出行交通小汽车上的各种电磁阀控制阀，无处不存在阀门的影子。
阀门是流体输送系统的控制元件，闸阀是各类阀门中使用最为广泛的一种。闸阀的原理是通过旋动手柄来控制闸板沿通道轴线的垂直方向上下移动，阀板切断管道中流体的介质，做到控制管道作用的阀门。闸阀基 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
本全开或全闭使用，长时间半开流体会侵蚀阀板，影响密封性，所以一般不作为调节流量大小使用。闸阀在高低温、高低压都可以使用，同时可根据不同的介质来改变材质。
我国是一个制造大国，制造业得到迅猛的发展。闸阀的生产制造工艺也从中得到提高，本篇文章所写的Z15W300P内螺旋闸阀是各阀门中较为突出的一种。它的铸造采用了硅溶胶铸造技术，以先进的蜡模铸造法，代替了传统的砂土制壳铸造法，采用蜡模铸造，铸造的精度较高，减少后期的加工成本，蜡料的可重复使用，减少了传统砂土制壳产生的污染。
Z15W300P 内螺旋闸阀价格适中，能够被大众所接受，额定压力30MPa，满足日常需求。闸阀密封性能好，连接处不易磨损，使得使用寿命较长，闸阀开启关闭方便，旋转的行程较小，节省了时间。产品高度较小，节省了空间。同时引进国外先进加工的工艺，结构较简单，造型美观，制造与维护都较方便。本闸阀流阻小，不缩口的闸阀压力与直管相仿，安装在管道上可以直接用清管器进行清洗，疏通方便，不用拆卸。适用环境广泛，无论是液体还是气体，甚至是带有悬浮颗粒的混合液也可以使用。
一、Z15W300P 内螺旋闸阀概述
Z15W300P 内螺纹闸阀（图11）是日常生活中普遍使用的一种闸阀，它小巧精便，能满足日常需求，启闭的力矩小，节省时间，制作的工艺性好，可以再双向流动的介质使用，阀门打开时，密封面受介质的冲蚀比小，更加耐用。
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图11 Z15W300P内螺旋闸阀实体图
表11 主要零件及材质
序号
零件名称
材料
1
阀体
不锈钢CF8M
2
闸板
不锈钢CF8M
3
阀盖
不锈钢CF8M
4
手轮螺母
不锈钢SS304
5
螺母
不锈钢SS304
6
阀杆
不锈钢SS316
7
手轮
铝合金
二、Z15W300P内螺旋闸阀生产流程
闸阀生产分为模具的制作，蜡型精铸，硅溶胶制壳，熔炉锻造得到毛坯，机械加工，产品组装，上压检测。
图21 闸阀生产流程图
三、Z15W300P 内螺纹闸阀阀体铸造
硅溶胶铸造属于熔模精密铸造也叫失蜡法，这种铸造模样只能使用一次，但是一种少切割或不切削的铸造技术，以种在铸造厂中广泛应用的一项优秀技术，与其他铸造工艺相比，这种铸造成本更高但是可以铸造不同类型和不同合金的铸件，可以生产精度高，尺寸非常小，结构复杂的工件，还可以生产出耐高温、难加工的复杂铸件。这种铸造正好符合Z15W300P内螺旋的生产及质量需求。
硅溶胶铸造的主要优点是铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度可以降低加工过程，只需要处理铸件上留下少量的加工残留物。甚至有些铸件只剩下一定量的打磨和抛光，不需要机械处理，熔化过程也节省了大量的机械设备和工艺时间。这样可以节省很多金属材料。
图31阀体铸造流程图
（一）蜡模制作蜡料处理
1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2、首先将回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤，过滤出里面的杂质，然后再送到静置桶中，使其自然沉淀，在低于90 ℃的环境下静置6 8小时。
3、静置完毕倒掉沉淀水，蜡液倒入除水桶。
4、除水桶中的蜡液在110 120 ℃保温并搅拌，蒸发表面水分，直至无泡沐为止。
5、将除完水的蜡液。经过滤再放入另一静置桶中，保温静置12h以上。
6、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶（图32）中保存，防止凝固，随取随用可以用于主产。
7、根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3% 5%左右。
8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，高温80℃，2h后降至54℃（减少蜡液中的气体）。再保存24h后可用于压制蜡模。
目录
引言 1
一、Z15W300P 内螺旋闸阀概述 2
二、Z15W300P内螺旋闸阀生产流程 2
三、Z15W300P 内螺纹闸阀阀体铸造 3
（一）蜡模制作蜡料处理 3
（二）制壳车间细沙粗砂制壳 4
（三）壳模焙烧与烧铸 5
四、铸件处理 6
（一）铸件烧口的切割与打磨 6
（二）喷砂 7
（三）热处理 7
五、阀体加工 8
（一）阀体中头加工，以及烧口处理 8
（二）阀体密封面处理 9
（三）阀体通径打磨 10
（四）阀板阀瓣处理 10
六、阀盖加工 11
（一）毛坯准备 11
（二）阀盖车床加工 11
（三）内孔堆焊 11
七、其它部件加工 11
（一）闸阀法兰以及通径加工 11
（二）填料盖压螺母加工 12
八、闸阀装配试压 12
（一）闸阀装配 12
（二）闸阀压力检测 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
阀门广泛应用于我们的生活中，从日常经常开关的水龙头，浴室里的淋浴阀门，天然气燃气罩的管道开关阀门，到出行交通小汽车上的各种电磁阀控制阀，无处不存在阀门的影子。
阀门是流体输送系统的控制元件，闸阀是各类阀门中使用最为广泛的一种。闸阀的原理是通过旋动手柄来控制闸板沿通道轴线的垂直方向上下移动，阀板切断管道中流体的介质，做到控制管道作用的阀门。闸阀基 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
本全开或全闭使用，长时间半开流体会侵蚀阀板，影响密封性，所以一般不作为调节流量大小使用。闸阀在高低温、高低压都可以使用，同时可根据不同的介质来改变材质。
我国是一个制造大国，制造业得到迅猛的发展。闸阀的生产制造工艺也从中得到提高，本篇文章所写的Z15W300P内螺旋闸阀是各阀门中较为突出的一种。它的铸造采用了硅溶胶铸造技术，以先进的蜡模铸造法，代替了传统的砂土制壳铸造法，采用蜡模铸造，铸造的精度较高，减少后期的加工成本，蜡料的可重复使用，减少了传统砂土制壳产生的污染。
Z15W300P 内螺旋闸阀价格适中，能够被大众所接受，额定压力30MPa，满足日常需求。闸阀密封性能好，连接处不易磨损，使得使用寿命较长，闸阀开启关闭方便，旋转的行程较小，节省了时间。产品高度较小，节省了空间。同时引进国外先进加工的工艺，结构较简单，造型美观，制造与维护都较方便。本闸阀流阻小，不缩口的闸阀压力与直管相仿，安装在管道上可以直接用清管器进行清洗，疏通方便，不用拆卸。适用环境广泛，无论是液体还是气体，甚至是带有悬浮颗粒的混合液也可以使用。
一、Z15W300P 内螺旋闸阀概述
Z15W300P 内螺纹闸阀（图11）是日常生活中普遍使用的一种闸阀，它小巧精便，能满足日常需求，启闭的力矩小，节省时间，制作的工艺性好，可以再双向流动的介质使用，阀门打开时，密封面受介质的冲蚀比小，更加耐用。
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图11 Z15W300P内螺旋闸阀实体图
表11 主要零件及材质
序号
零件名称
材料
1
阀体
不锈钢CF8M
2
闸板
不锈钢CF8M
3
阀盖
不锈钢CF8M
4
手轮螺母
不锈钢SS304
5
螺母
不锈钢SS304
6
阀杆
不锈钢SS316
7
手轮
铝合金
二、Z15W300P内螺旋闸阀生产流程
闸阀生产分为模具的制作，蜡型精铸，硅溶胶制壳，熔炉锻造得到毛坯，机械加工，产品组装，上压检测。
图21 闸阀生产流程图
三、Z15W300P 内螺纹闸阀阀体铸造
硅溶胶铸造属于熔模精密铸造也叫失蜡法，这种铸造模样只能使用一次，但是一种少切割或不切削的铸造技术，以种在铸造厂中广泛应用的一项优秀技术，与其他铸造工艺相比，这种铸造成本更高但是可以铸造不同类型和不同合金的铸件，可以生产精度高，尺寸非常小，结构复杂的工件，还可以生产出耐高温、难加工的复杂铸件。这种铸造正好符合Z15W300P内螺旋的生产及质量需求。
硅溶胶铸造的主要优点是铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度可以降低加工过程，只需要处理铸件上留下少量的加工残留物。甚至有些铸件只剩下一定量的打磨和抛光，不需要机械处理，熔化过程也节省了大量的机械设备和工艺时间。这样可以节省很多金属材料。
图31阀体铸造流程图
（一）蜡模制作蜡料处理
1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2、首先将回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤，过滤出里面的杂质，然后再送到静置桶中，使其自然沉淀，在低于90 ℃的环境下静置6 8小时。
3、静置完毕倒掉沉淀水，蜡液倒入除水桶。
4、除水桶中的蜡液在110 120 ℃保温并搅拌，蒸发表面水分，直至无泡沐为止。
5、将除完水的蜡液。经过滤再放入另一静置桶中，保温静置12h以上。
6、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶（图32）中保存，防止凝固，随取随用可以用于主产。
7、根据旧蜡料性能和蜡料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3% 5%左右。
8、将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，高温80℃，2h后降至54℃（减少蜡液中的气体）。再保存24h后可用于压制蜡模。
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