ug的lg手机后盖注塑模设计
摘要 塑料的注射成型简称注塑，它是用很高的压力和速度将被溶的塑料注到封闭的型腔里面，等到冷却一段时间后得就可以制成与注入其型腔形状所一样产品的成型方法，这种成型方法运用很广也是最成熟重要的方法。从塑化到注射到保压再到冷却一共四个基本过程。手机从一开始的板砖化到现在智能轻薄化演绎了模具技术的不断提升，而本设计就是已一款所在企业所接触到的lg手机后盖进行注塑模设计。通过技术人员的工艺分析先了解了零件结构等必要的条件，然后选择了我公司一款在运行的注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口,利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆完成脱模并对模具的材料进行了选择。通过该设计方案可以更好的提高模具的稳定性。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。所设计的手机后盖用了ug软件详细介绍了设计过程。
目录
引言 1
一、工艺分析 2
（一） 塑件分析 2
（二） 塑料材料的选择 2
二. UG设计过程及计算 2
(一) 应用UG的一般设计流程 2
（二）设置收缩率 3
(三）创建工件 3
（四）模腔布局 4
（五）抽取分型线并创建出分型面 4
（六）创建型芯和型腔 4
（七）载入适当的模架 5
（八）标准件设计 6
（九）冷却系统设计 7
（十)物料清单 8
（十一)成型零件的加工工艺 8
(十二）脱模机构 9
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
此说明书是LG手机后盖精密注射模设计的整个思路的分析。
本次设计是通过对产品的尺寸分析，材料选用，模仁尺寸的设定，后续注塑机的选定，成型参数的设定等方面对模具的更方面的设计参数进行设定与校核。
目前人类生活的不断提高，出行的汽车生活用的物品等等都不断地升级创新。这样也同时对塑料的使用和要求就变得愈来愈高。这样一来同时也是对模具设计师提出了更高的要求，在掌握一些基本设计的同时，更需要把握全局的观念，挤压考虑自己设计的简洁与方便，图纸表达清晰明了，更重要的是考虑后续加工的方便与模具装配与配模。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
在师傅的帮助下了解此次的设计，其中以下几点是尤为重要的:1)因为塑胶成型是有一定的收缩率，因此模具设计时应该对产品的尺寸做相应的放缩水2)需要对产品的尺寸收缩全方面的考虑与分析，避免在生产过程中昌平尺寸收缩不均造成尺寸不一。3)要考虑防止产生成型变形。4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小。6)要考虑防止模具精度波动。7)要考虑维持模具精度。
这个新的技术目前发展的非常迅速。而且在企业了解到此技术在国内已经普遍了，我相信以后会成为主流。通过改论文，详细阐述了本人对塑胶精密模具的理解与认识，通过实际应用对模具进行设计与分析，将大学所学知识灵活应用到现实中去。
由于本人工作经验尚浅，大多都是由师傅和同事的帮助以及老师的指导完成的，可能有许多纰漏之处请见谅。
一、工艺分析
塑件分析
现在出去发现人人手上拿着一部手机，苹果、小米等各种牌子都有，而且的是我们中国的手机量排在全球第一。我这次的设计的产品是根据我所在企业为LG公司定做生产的的一款手机，其三维造型如下图11所示。
图11 LG手机后盖3D造型效果图
如上图11所示，该产品的整体结构简单，产品尺寸适中。通过对模具结构的简化，简化了模具结构，简化了模具的设计与制造。
塑料材料的选择
手机常用塑胶材料主要有：根据不同公司的需要与客户的要求，对塑胶材料一般由以下几种选择方案：
ABS，适用于大部分的产品，其材料性能稳定，不易变形，是最为常用的塑胶材料
PC，硬度较高，稳定性强，一般是用于产品的内部件
PC+ABS又称之为塑料合金，主要应用于产品的内部结构件，同时兼具ABS/PC的性
这里我们使用的是ABS。
二. UG设计过程及计算
应用UG的一般设计流程
根据所学习的UG注塑模具设计综合实训了解到了UG软件一般设计流程如下图21：
图21应用UG的一般设计流程
（二）设置收缩率
通过了解了过程后首先选择软件UG,打开后在界面内选择“新建”一“模型”打进文件名lgshoujihougai.prt，将LG手机后盖的3D模型打开，然后点击“开始”一“所有应用模块”一“注塑模向导”键，接着打开初始化项目选项，将名字中的文本框里输入lgshoujihougai.prt，最后将手机后盖材料的收缩率设置为1。导入后的3D手机后盖三维实体模型如图22所示。
图22 LG手机后盖的三维实体模型
(三）创建工件
首先，要将模具的坐标系，在工具栏下确定，在注塑模向导的菜单栏中点选“工件”选项，电脑数据将自动生成好模具工件（如图23）。
图23创建工件
（四）模腔布局
由于这个LG手机后盖的利润低，产量而且要高，所以我们采用的是一模十二腔的设计。
（五）抽取分型线并创建出分型面
点击【分型管理器】中【编辑分型线】，注意选择z方向，自动分型后得到以下图24所示的分型线，然后点击【分型管理器】可以看到【创建分型面】，分型面是指在模具开模是能够取出产品与流道的面，通道对产品的分析与初步的产品分型到达以下图25所示的分型面。
在【创建曲面补片】的选项中，选择【自动修补孔】的这一项，通过选中的模型在【分型管理器】选项中来自动修补，点击【抽取区域和分型线】选项，选取分型线，使模具能够顺利脱模；在分型线的区域部分分别开始拉伸等方法生成的模具分型面。
图24抽取的模具分型线 图25创建的模具分型面
（六）创建型芯和型腔
在创建型芯和型腔中，首先找到【分型管理器】里的【创建型芯和型腔】按钮并点击选择cavity region创建以下图26所示的型芯，接着点击core region就可以得到图27所示的型腔，然后进行使用自定义功能再进行调整。
图26模具的凹模 图27模具的凸模
（七）载入适当的模架
1.选择型号大小
在UG MoldWizard中注塑模具的设计可以方便的使用加载模架的功能，加载合适尺寸的龙记大水口模架，在模架选定方面，应该综合考虑模具的整体强度，模具所需要的结构有哪些，需要怎样的出模方式，型腔的整体排位，冷却系统的走法，斜顶的位置安放，等方面的因素进行考虑与分析。当然还需要考虑模具的加工精度，加工基数的选择方式，是四面分中还是靠边取数等方面的因素都会对模架的选择造成一定的影响。针对本次设计的要求模具设计所需要的结构模架选择如下28所示：
图28模架
对于模架的尺寸，我们初步选定位位富特巴模架，型号位SATyre它的模厚如下：
目录
引言 1
一、工艺分析 2
（一） 塑件分析 2
（二） 塑料材料的选择 2
二. UG设计过程及计算 2
(一) 应用UG的一般设计流程 2
（二）设置收缩率 3
(三）创建工件 3
（四）模腔布局 4
（五）抽取分型线并创建出分型面 4
（六）创建型芯和型腔 4
（七）载入适当的模架 5
（八）标准件设计 6
（九）冷却系统设计 7
（十)物料清单 8
（十一)成型零件的加工工艺 8
(十二）脱模机构 9
总结 10
致谢 11
参考文献 12
引言
此说明书是LG手机后盖精密注射模设计的整个思路的分析。
本次设计是通过对产品的尺寸分析，材料选用，模仁尺寸的设定，后续注塑机的选定，成型参数的设定等方面对模具的更方面的设计参数进行设定与校核。
目前人类生活的不断提高，出行的汽车生活用的物品等等都不断地升级创新。这样也同时对塑料的使用和要求就变得愈来愈高。这样一来同时也是对模具设计师提出了更高的要求，在掌握一些基本设计的同时，更需要把握全局的观念，挤压考虑自己设计的简洁与方便，图纸表达清晰明了，更重要的是考虑后续加工的方便与模具装配与配模。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
在师傅的帮助下了解此次的设计，其中以下几点是尤为重要的:1)因为塑胶成型是有一定的收缩率，因此模具设计时应该对产品的尺寸做相应的放缩水2)需要对产品的尺寸收缩全方面的考虑与分析，避免在生产过程中昌平尺寸收缩不均造成尺寸不一。3)要考虑防止产生成型变形。4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小。6)要考虑防止模具精度波动。7)要考虑维持模具精度。
这个新的技术目前发展的非常迅速。而且在企业了解到此技术在国内已经普遍了，我相信以后会成为主流。通过改论文，详细阐述了本人对塑胶精密模具的理解与认识，通过实际应用对模具进行设计与分析，将大学所学知识灵活应用到现实中去。
由于本人工作经验尚浅，大多都是由师傅和同事的帮助以及老师的指导完成的，可能有许多纰漏之处请见谅。
一、工艺分析
塑件分析
现在出去发现人人手上拿着一部手机，苹果、小米等各种牌子都有，而且的是我们中国的手机量排在全球第一。我这次的设计的产品是根据我所在企业为LG公司定做生产的的一款手机，其三维造型如下图11所示。
图11 LG手机后盖3D造型效果图
如上图11所示，该产品的整体结构简单，产品尺寸适中。通过对模具结构的简化，简化了模具结构，简化了模具的设计与制造。
塑料材料的选择
手机常用塑胶材料主要有：根据不同公司的需要与客户的要求，对塑胶材料一般由以下几种选择方案：
ABS，适用于大部分的产品，其材料性能稳定，不易变形，是最为常用的塑胶材料
PC，硬度较高，稳定性强，一般是用于产品的内部件
PC+ABS又称之为塑料合金，主要应用于产品的内部结构件，同时兼具ABS/PC的性
这里我们使用的是ABS。
二. UG设计过程及计算
应用UG的一般设计流程
根据所学习的UG注塑模具设计综合实训了解到了UG软件一般设计流程如下图21：
图21应用UG的一般设计流程
（二）设置收缩率
通过了解了过程后首先选择软件UG,打开后在界面内选择“新建”一“模型”打进文件名lgshoujihougai.prt，将LG手机后盖的3D模型打开，然后点击“开始”一“所有应用模块”一“注塑模向导”键，接着打开初始化项目选项，将名字中的文本框里输入lgshoujihougai.prt，最后将手机后盖材料的收缩率设置为1。导入后的3D手机后盖三维实体模型如图22所示。
图22 LG手机后盖的三维实体模型
(三）创建工件
首先，要将模具的坐标系，在工具栏下确定，在注塑模向导的菜单栏中点选“工件”选项，电脑数据将自动生成好模具工件（如图23）。
图23创建工件
（四）模腔布局
由于这个LG手机后盖的利润低，产量而且要高，所以我们采用的是一模十二腔的设计。
（五）抽取分型线并创建出分型面
点击【分型管理器】中【编辑分型线】，注意选择z方向，自动分型后得到以下图24所示的分型线，然后点击【分型管理器】可以看到【创建分型面】，分型面是指在模具开模是能够取出产品与流道的面，通道对产品的分析与初步的产品分型到达以下图25所示的分型面。
在【创建曲面补片】的选项中，选择【自动修补孔】的这一项，通过选中的模型在【分型管理器】选项中来自动修补，点击【抽取区域和分型线】选项，选取分型线，使模具能够顺利脱模；在分型线的区域部分分别开始拉伸等方法生成的模具分型面。
图24抽取的模具分型线 图25创建的模具分型面
（六）创建型芯和型腔
在创建型芯和型腔中，首先找到【分型管理器】里的【创建型芯和型腔】按钮并点击选择cavity region创建以下图26所示的型芯，接着点击core region就可以得到图27所示的型腔，然后进行使用自定义功能再进行调整。
图26模具的凹模 图27模具的凸模
（七）载入适当的模架
1.选择型号大小
在UG MoldWizard中注塑模具的设计可以方便的使用加载模架的功能，加载合适尺寸的龙记大水口模架，在模架选定方面，应该综合考虑模具的整体强度，模具所需要的结构有哪些，需要怎样的出模方式，型腔的整体排位，冷却系统的走法，斜顶的位置安放，等方面的因素进行考虑与分析。当然还需要考虑模具的加工精度，加工基数的选择方式，是四面分中还是靠边取数等方面的因素都会对模架的选择造成一定的影响。针对本次设计的要求模具设计所需要的结构模架选择如下28所示：
图28模架
对于模架的尺寸，我们初步选定位位富特巴模架，型号位SATyre它的模厚如下：
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/jscl/322.html
