pe工作中产线不良率分析改善报告
【】代工企业在中国一直占据着非常重要的地位，做着最重的活，拿着最少的钱一直是这类企业的真实写照。在如今追求成本的最大化使用的时代，寻找更加适合自家企业的管理方式，提高产线直通率，对一些岗位的制作工序工艺进行优化改善，减少生产过程中不良品的产生，是其最基本也是最行之有效的方式之一。本论文对产线生产环节进行了深入的研究,结合所学专业理论,通过对产品不良原因的分析,结合公司生产的实际情况，从精益生产的方面，提出改进方案，降低产线不良率，使公司利益最大化。
目录
引言 1
（一） 课题来源 1
（二） 研究目的与价值 1
（三）OEM生产模式及精益生产简介 2
一、PE工作产线 3
（一）产线工作流程 3
（二） 数据统计 5
（三） 不良情况 5
二、不良问题分析改善 7
（一） 异物、脏污不良 7
（二） 屏幕不良 8
三、改善后情况确认 9
（一） 数据统计 9
（二） 改善前后对比 9
四、精益生产 11
（一） 精益生产理念在公司中的运用 11
（二） 优点 11
（三） 不足 12
（四） 小结 12
总结 13
致谢 13
参考文献 14
引言
现今人们追求高水平的生活，对产品质量问题越来越看重，一个产品的质量如何，往往决定着这个企业的形象和未来的发展。我们研究的这个课题，其目的就是为了降低产线生产过程中的不良率，提升产品质量，提高竞争优势。
课题来源
2017年7月，我以一名实习生的身份进入一家从事OEM生产模式的公司实习，现在在公司的产品工程部门做一名助理工程师，主要的工作内容是协助工程师们处理产线所产生的异常问题，深入分析并提出行之有效的解决方案，降低产线不良率。协调各部门间与各供应商以及客户的沟通,确保产品的生产进度; 建立质量稳定和高效的生产线。这个课题的由来就是我所工作的内容。
研究目的与价值
当今企业所面临的经济环境是复杂多变的,线性规划的时代己经过 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
去。企业要在复杂的竞争环境中求得稳定的发展,必须顺应时代的要求,提高生产管理的方式。逐步吸收并发展适合自身的管理模式将会使得企业竞争力不断地提升，在竞争中立于不败之地。提高产线直通率，减少生产过程中不良品的产生，是其中最基本也是最行之有效的方式之一。
本论文目的在于通过分析产线不良率原因，提出改善意见，并对实施过程进行追踪，最后达到降低产线不良率的最终目的。寻找产品在一线生产过程中发生的问题，以及解决这些问题的方法，这将有助于公司维持工厂的正常生产、降低公司的运营成本，提高公司的获利能力。此次改善的目标为改善后比改善前不良率至少降低10%。
（三）OEM生产模式及精益生产简介
OEM生产模式
从事OEM生产模式的企业，OEM(Original Equipment Manufacture)的基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。是某甲方工厂所生产的产品被某乙方选中，乙方委托甲方按照原样生产，并标上乙方的商标，由乙方收购。它是建立在合同授权基础之上的合法合作关系。具有进入国际市场，参与国际竞争；规模生产, 降低成本；学习经验, 完善管理；产品创新, 提升能力；节约销售投资。OEM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。
精益生产
精益生产，有名丰田生产方式，起源于日本。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
一、PE工作产线
（一）产线工作流程
产品生产一般流程为：厂商给出需求量工单，PC安排生产排程，确定哪天在哪条线上生产，采购部门及材料仓提前备料。产品正式进入产线生产时会经过模组、组立、老化测试、包装四个主要生产车间进行组装测试，最后进入整机仓库，等待出货。
模组车间又称为无尘车间，主要是完成产品背板内部屏幕膜材的组装。其中工站对环境要求极高，需一直保持恒温恒湿的状态，每天进行多次的落尘测试，微尘数量需控制在每立方米10000个之内。
组立车间主要是完成放置主板插线及最后后壳的锁付，完成组立的所有组装步骤后，一台完整的教育机就算全部组装完成了。所有的组装步骤完成后就进入老化测试车间进行测试。
S款教育机每台机器至少需两个小时的老化时间，每批次至少要抽取70%的比例。之后还要进行整机测试（VGA通道测试、AV通道测试、耳机测试）、安卓测试、外观测试、安规测试以及最后的软件升级。
包装车间，产品组装测试好后添加保丽龙，随使用说明书等放入纸箱，张贴生产条码及安全标示，运至成品仓，等待出货。如图11。
每个生产车间都会有IE部门根据生产机种情况划分的几个至十几个作业工站，确保生产的效率，模组车间和组立车间还单门设有小物加工站，确保产线生产的效率。
图11产线工作流程
数据统计
我们公司主要生产液晶显示器、投影仪、液晶电视等数十种高科技电子产品,现共有11条生产线。本次论文主要以SW1线生产的S款教育机为例，S款教育机是一款使用屏幕触摸操作的多功能一体化设备，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电脑、电视机、视频会议终端等诸多会议室办公设备功能。它内置处理系统，信息处理能力强大，集中解决了会议中远程音视频沟通，各种格式会议文档高清晰显示，视频文件播放，现场音响，屏幕书写，文件标注、保存、打印和分发等系统化会议需求；同时还内置电视接收功能和环绕声音响，在工作之余还可满足视听娱乐需求。
为了及时了解产线生产情况，可以对突发情况进行及时的分析与了解，记录产线每件产品的生产过程，公司特地引用了A系统。系统可以根据产线生产的不同产品、工站调整测试步骤，使其更加的适用，灵活。
公司中的生产情况需要每天进行数据汇总，对投入数、不良数进行整理，并对生产中突出不良进行分析。为更好的体现改善前后的情况对比，我从系统中提取出下面这组数据。这是8月份某一周的生产情况：产线在这一周共投产7621台S款教育机，不良数为1371台，不良率高达18%。
表一 8月份某一周的生产情况
日期
星期一
星期二
目录
引言 1
（一） 课题来源 1
（二） 研究目的与价值 1
（三）OEM生产模式及精益生产简介 2
一、PE工作产线 3
（一）产线工作流程 3
（二） 数据统计 5
（三） 不良情况 5
二、不良问题分析改善 7
（一） 异物、脏污不良 7
（二） 屏幕不良 8
三、改善后情况确认 9
（一） 数据统计 9
（二） 改善前后对比 9
四、精益生产 11
（一） 精益生产理念在公司中的运用 11
（二） 优点 11
（三） 不足 12
（四） 小结 12
总结 13
致谢 13
参考文献 14
引言
现今人们追求高水平的生活，对产品质量问题越来越看重，一个产品的质量如何，往往决定着这个企业的形象和未来的发展。我们研究的这个课题，其目的就是为了降低产线生产过程中的不良率，提升产品质量，提高竞争优势。
课题来源
2017年7月，我以一名实习生的身份进入一家从事OEM生产模式的公司实习，现在在公司的产品工程部门做一名助理工程师，主要的工作内容是协助工程师们处理产线所产生的异常问题，深入分析并提出行之有效的解决方案，降低产线不良率。协调各部门间与各供应商以及客户的沟通,确保产品的生产进度; 建立质量稳定和高效的生产线。这个课题的由来就是我所工作的内容。
研究目的与价值
当今企业所面临的经济环境是复杂多变的,线性规划的时代己经过 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
去。企业要在复杂的竞争环境中求得稳定的发展,必须顺应时代的要求,提高生产管理的方式。逐步吸收并发展适合自身的管理模式将会使得企业竞争力不断地提升，在竞争中立于不败之地。提高产线直通率，减少生产过程中不良品的产生，是其中最基本也是最行之有效的方式之一。
本论文目的在于通过分析产线不良率原因，提出改善意见，并对实施过程进行追踪，最后达到降低产线不良率的最终目的。寻找产品在一线生产过程中发生的问题，以及解决这些问题的方法，这将有助于公司维持工厂的正常生产、降低公司的运营成本，提高公司的获利能力。此次改善的目标为改善后比改善前不良率至少降低10%。
（三）OEM生产模式及精益生产简介
OEM生产模式
从事OEM生产模式的企业，OEM(Original Equipment Manufacture)的基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。是某甲方工厂所生产的产品被某乙方选中，乙方委托甲方按照原样生产，并标上乙方的商标，由乙方收购。它是建立在合同授权基础之上的合法合作关系。具有进入国际市场，参与国际竞争；规模生产, 降低成本；学习经验, 完善管理；产品创新, 提升能力；节约销售投资。OEM是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。
精益生产
精益生产，有名丰田生产方式，起源于日本。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
一、PE工作产线
（一）产线工作流程
产品生产一般流程为：厂商给出需求量工单，PC安排生产排程，确定哪天在哪条线上生产，采购部门及材料仓提前备料。产品正式进入产线生产时会经过模组、组立、老化测试、包装四个主要生产车间进行组装测试，最后进入整机仓库，等待出货。
模组车间又称为无尘车间，主要是完成产品背板内部屏幕膜材的组装。其中工站对环境要求极高，需一直保持恒温恒湿的状态，每天进行多次的落尘测试，微尘数量需控制在每立方米10000个之内。
组立车间主要是完成放置主板插线及最后后壳的锁付，完成组立的所有组装步骤后，一台完整的教育机就算全部组装完成了。所有的组装步骤完成后就进入老化测试车间进行测试。
S款教育机每台机器至少需两个小时的老化时间，每批次至少要抽取70%的比例。之后还要进行整机测试（VGA通道测试、AV通道测试、耳机测试）、安卓测试、外观测试、安规测试以及最后的软件升级。
包装车间，产品组装测试好后添加保丽龙，随使用说明书等放入纸箱，张贴生产条码及安全标示，运至成品仓，等待出货。如图11。
每个生产车间都会有IE部门根据生产机种情况划分的几个至十几个作业工站，确保生产的效率，模组车间和组立车间还单门设有小物加工站，确保产线生产的效率。
图11产线工作流程
数据统计
我们公司主要生产液晶显示器、投影仪、液晶电视等数十种高科技电子产品,现共有11条生产线。本次论文主要以SW1线生产的S款教育机为例，S款教育机是一款使用屏幕触摸操作的多功能一体化设备，其集成了投影机、白板、幕布、音响、电脑、电视机、视频会议终端等诸多会议室办公设备功能。它内置处理系统，信息处理能力强大，集中解决了会议中远程音视频沟通，各种格式会议文档高清晰显示，视频文件播放，现场音响，屏幕书写，文件标注、保存、打印和分发等系统化会议需求；同时还内置电视接收功能和环绕声音响，在工作之余还可满足视听娱乐需求。
为了及时了解产线生产情况，可以对突发情况进行及时的分析与了解，记录产线每件产品的生产过程，公司特地引用了A系统。系统可以根据产线生产的不同产品、工站调整测试步骤，使其更加的适用，灵活。
公司中的生产情况需要每天进行数据汇总，对投入数、不良数进行整理，并对生产中突出不良进行分析。为更好的体现改善前后的情况对比，我从系统中提取出下面这组数据。这是8月份某一周的生产情况：产线在这一周共投产7621台S款教育机，不良数为1371台，不良率高达18%。
表一 8月份某一周的生产情况
日期
星期一
星期二
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