ca6140拨叉加工工艺分析及铣槽夹具的设计
日期： 2017年3月20日 【】对拨叉零件的内部结构，叉零件需要加工、设计、工艺分析和夹具由于上表面，花键孔及叉部底槽相互垂直中心连接紧密相关，所以我们首先根据工艺要求和产品的加工步骤，先加工相对复杂孔，然后处理剩余的工作程序时，键孔位的大小和位置的数据符合规定要求。编制设计声明书等。拨叉的结构非常复杂，很难用普通夹具夹紧。根据CA6140的拨叉工艺，分析了定位夹紧方案，利用UG设计了专用夹具，保证了夹具的可靠性。该夹具简单易操作，可降低劳动强度，提高生产效率。
目录
引言 1
一、拨叉零件的分析 2
（一）零件工艺分析方法及内容 2
（二）拨叉铣槽夹具结构设计方法 2
（三）毛胚的选择 2
二、工艺规程设计 3
（一）加工工艺过程 3
（二）确定各表面加工方案 3
（三）面、孔、槽的加工 4
（四）零件工艺分析方法及加工方法的选择 5
（五）工艺路线的定制 5
（六）加工阶段的划分 5
（七）零件工艺分析方法及内容加工工艺路线方案的比较 6
（八）时间定额计算及生产安排 7
三、UG环境下的铣槽夹具设计 8
总结 11
参考文献 12
致谢 13
引言
CA6140是一种普通卧式车床，是加工制造一些企业需要的零件的设备，外形结构如图01所示，工艺范围广，可加工各个表面。
拨叉，外形就像小孩子玩的弹弓，在CA6140变速结构中，主要起调节速度、变换档位。
图01 CA6140
拨叉在车床的应用中，铣槽夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求的。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
。
一、拨叉零件的分析
（一）零件工艺分析方
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
法及内容
1.一个零件不但要保证加工质量，还应该尽可能的减少加工，结合娴熟的加工技艺以及经验。拨叉在车床的应用中，因为零件比较小，相对来说内花键的精度比较高，其它两面面以内花键为基准来加工，整体精度就高。在拨叉的底层槽两旁侧面与花键孔的中心轴来讲，他们之间的精密垂直度有着很高的公差要求。所以说加工工艺规程设计是否能保障工件各方面要求联系是非常关键和紧要的。对于拨叉的加工工艺方法来说，可以分为以下几个原则，我们第一步按照基准来进行加工基准面形成主要的基本轮廓，首先我们需要进行粗加工接着是半精加工然后是精加工。由以上原则，我们又可以把拨叉的加工步骤再细化分为五步：铣侧面；拉内花键；粗精铣上端面；粗精铣底槽；钻通孔，攻丝。
2.拨叉在生活中比较常用内花键精度比较高，在保证精度的基础上也要满足公差和平行度，这样可大大提高使用寿命。
一个好的零件不单单是要保证设计的要求，更加要利于我们的加工，也同要需要机械加工所产生的加工工艺性，能够在加工工作量足够少的情况下完成质量相对比较完美的零件，机械设计与机械工艺那是紧紧分不开的。技师要合理考虑工艺要求。
（二）拨叉铣槽夹具结构设计方法
在普通情况下，夹具在工艺配置中起到了一个不可或缺的地位，乃至在整个机械制造业当中也是占据重要地位，夹具能够保障生产出产品的品质，适当的提高产品生产的速率，减少我们人工的劳动力，也在降低产品的生产周期当中起到了重要作用。夹具的工作原理基本上相同。夹具一般起到定位支撑元件、夹紧配置、链接定向元件、对刀元件或导向元件等。?
（三）毛胚的选择
拨叉零件虽然不大，却比较复杂，一般采用金属铸件。这样不仅仅提高了效率，也大大减少加工量。由于结构较小、密度大，承受压力高，该拨叉年度生产的均量大概是8000件，所应投入生产均为大批。如图11
图11拨叉零件毛坯图
二、工艺规程设计
（一）加工工艺过程
在加工面、内花键与槽系所形成的平面加工组成了拨叉的形成，相对于我们的平面加工精度来说，我们对内花键的加工要细致精确地多了，因此我们在此次研究的课题当中以及实际情况定要保证内花键的加工精度（尺寸）以及精确地位置，还要利用内花键、平面加工、槽系加工之间的联系来确保整体的精确性。以上所述，主要是加工的精度，允许少部分的垂直公差还有位置度的公差要求，在保证内花键的加工精确度显得尤为重要也是我们此次的一个重大突破点。
（二）确定各表面加工方案
我们从加工工艺这一层面来说，尽最大能度的选取精度要求比较高的设备比较简洁不易出错的加工方法来进行主要加工，当然以内花键为前提下的加工是最重要的。我们需要考虑的因素不单单是要求所给的精度、加工的效率最为重要的还要以经济因素为大方向进行研究探索。
（三）面、孔、槽的加工
侧面的加工一般来说不怎么精确，只要是为了后续工作的起到一个铺垫的作用，所以我们一般在不怎么精确的加工时我们可以采取一次性加工省时又省力，其表面的大概粗糙系数是6.3。零件上端面所采取的加工方式为：粗铣——精铣IT7~IT9，粗糙度为Ra=6.3~0.8，通常来说不参与淬火的平面，其精铣的粗糙度还是很大的，当然在加工内花键之前我们必须先完成对预制孔的加工。
内花键与花键的加工顺序为一前一后，而内花键主要的加工方式是由拉刀这一工艺来形成的。在内花键加工完成之后我们才可以实行对花键的加工，但是我们知道花键的加工精度不是一般的高，我们必须在保证表面粗糙度精确地情况下还要同时保证预制孔的位置精度。
2M8螺纹孔主要的加工方式是：钻、攻丝。我们翻阅资料可以知道，槽的加工精度不是很高，通过粗铣——精铣（IT7~IT9），粗糙度为Ra=6.3。原计划要求是在6.2到6.3之间，粗铣只是去除表面的毛刺之类的要求精度不是很高。图22机床拨叉零件图
图22机床拨叉加工工艺图
（四）零件工艺分析方法及加工方法的选择
1．我们在根据待加工件的加工工艺要求来制定方案，还要以表面的粗糙度来最终敲定设计方案。通过对零件的每一个表面的不同要求来选取一个最适合我们加工的加工方式来进行实施，还要考虑最后在合适的加工方法下表面分为几次加工比较完美。
2．按照生产种类来分的话，利用先进的技术以及先进的设备进行加工市场需求很大的时候。假设是需求在市场很小的时候，我们采用普通的加工工艺和设备。我们可以按照生产种类来划分。
3． 考虑被加工材料的性质。
4．我们必须通过生活的实际切实情况与车间的生产相结合，继而改进我们的加工工艺和设备，使得我们的加工效率提高，零件的加工精度很高。
5．在我们上述的情况下，不能排除一些不可免除的片面因素，比如说因为零件不够硬产生了物理形变，还有重量影响整体零件的质量达不到零件的特殊要求等等。我们的加工方法一定是以表面加工为前提标准来产生加工的，然后以表面的技术要求来制定最终的简易加工方案。
目录
引言 1
一、拨叉零件的分析 2
（一）零件工艺分析方法及内容 2
（二）拨叉铣槽夹具结构设计方法 2
（三）毛胚的选择 2
二、工艺规程设计 3
（一）加工工艺过程 3
（二）确定各表面加工方案 3
（三）面、孔、槽的加工 4
（四）零件工艺分析方法及加工方法的选择 5
（五）工艺路线的定制 5
（六）加工阶段的划分 5
（七）零件工艺分析方法及内容加工工艺路线方案的比较 6
（八）时间定额计算及生产安排 7
三、UG环境下的铣槽夹具设计 8
总结 11
参考文献 12
致谢 13
引言
CA6140是一种普通卧式车床，是加工制造一些企业需要的零件的设备，外形结构如图01所示，工艺范围广，可加工各个表面。
拨叉，外形就像小孩子玩的弹弓，在CA6140变速结构中，主要起调节速度、变换档位。
图01 CA6140
拨叉在车床的应用中，铣槽夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求的。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
。
一、拨叉零件的分析
（一）零件工艺分析方
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
法及内容
1.一个零件不但要保证加工质量，还应该尽可能的减少加工，结合娴熟的加工技艺以及经验。拨叉在车床的应用中，因为零件比较小，相对来说内花键的精度比较高，其它两面面以内花键为基准来加工，整体精度就高。在拨叉的底层槽两旁侧面与花键孔的中心轴来讲，他们之间的精密垂直度有着很高的公差要求。所以说加工工艺规程设计是否能保障工件各方面要求联系是非常关键和紧要的。对于拨叉的加工工艺方法来说，可以分为以下几个原则，我们第一步按照基准来进行加工基准面形成主要的基本轮廓，首先我们需要进行粗加工接着是半精加工然后是精加工。由以上原则，我们又可以把拨叉的加工步骤再细化分为五步：铣侧面；拉内花键；粗精铣上端面；粗精铣底槽；钻通孔，攻丝。
2.拨叉在生活中比较常用内花键精度比较高，在保证精度的基础上也要满足公差和平行度，这样可大大提高使用寿命。
一个好的零件不单单是要保证设计的要求，更加要利于我们的加工，也同要需要机械加工所产生的加工工艺性，能够在加工工作量足够少的情况下完成质量相对比较完美的零件，机械设计与机械工艺那是紧紧分不开的。技师要合理考虑工艺要求。
（二）拨叉铣槽夹具结构设计方法
在普通情况下，夹具在工艺配置中起到了一个不可或缺的地位，乃至在整个机械制造业当中也是占据重要地位，夹具能够保障生产出产品的品质，适当的提高产品生产的速率，减少我们人工的劳动力，也在降低产品的生产周期当中起到了重要作用。夹具的工作原理基本上相同。夹具一般起到定位支撑元件、夹紧配置、链接定向元件、对刀元件或导向元件等。?
（三）毛胚的选择
拨叉零件虽然不大，却比较复杂，一般采用金属铸件。这样不仅仅提高了效率，也大大减少加工量。由于结构较小、密度大，承受压力高，该拨叉年度生产的均量大概是8000件，所应投入生产均为大批。如图11
图11拨叉零件毛坯图
二、工艺规程设计
（一）加工工艺过程
在加工面、内花键与槽系所形成的平面加工组成了拨叉的形成，相对于我们的平面加工精度来说，我们对内花键的加工要细致精确地多了，因此我们在此次研究的课题当中以及实际情况定要保证内花键的加工精度（尺寸）以及精确地位置，还要利用内花键、平面加工、槽系加工之间的联系来确保整体的精确性。以上所述，主要是加工的精度，允许少部分的垂直公差还有位置度的公差要求，在保证内花键的加工精确度显得尤为重要也是我们此次的一个重大突破点。
（二）确定各表面加工方案
我们从加工工艺这一层面来说，尽最大能度的选取精度要求比较高的设备比较简洁不易出错的加工方法来进行主要加工，当然以内花键为前提下的加工是最重要的。我们需要考虑的因素不单单是要求所给的精度、加工的效率最为重要的还要以经济因素为大方向进行研究探索。
（三）面、孔、槽的加工
侧面的加工一般来说不怎么精确，只要是为了后续工作的起到一个铺垫的作用，所以我们一般在不怎么精确的加工时我们可以采取一次性加工省时又省力，其表面的大概粗糙系数是6.3。零件上端面所采取的加工方式为：粗铣——精铣IT7~IT9，粗糙度为Ra=6.3~0.8，通常来说不参与淬火的平面，其精铣的粗糙度还是很大的，当然在加工内花键之前我们必须先完成对预制孔的加工。
内花键与花键的加工顺序为一前一后，而内花键主要的加工方式是由拉刀这一工艺来形成的。在内花键加工完成之后我们才可以实行对花键的加工，但是我们知道花键的加工精度不是一般的高，我们必须在保证表面粗糙度精确地情况下还要同时保证预制孔的位置精度。
2M8螺纹孔主要的加工方式是：钻、攻丝。我们翻阅资料可以知道，槽的加工精度不是很高，通过粗铣——精铣（IT7~IT9），粗糙度为Ra=6.3。原计划要求是在6.2到6.3之间，粗铣只是去除表面的毛刺之类的要求精度不是很高。图22机床拨叉零件图
图22机床拨叉加工工艺图
（四）零件工艺分析方法及加工方法的选择
1．我们在根据待加工件的加工工艺要求来制定方案，还要以表面的粗糙度来最终敲定设计方案。通过对零件的每一个表面的不同要求来选取一个最适合我们加工的加工方式来进行实施，还要考虑最后在合适的加工方法下表面分为几次加工比较完美。
2．按照生产种类来分的话，利用先进的技术以及先进的设备进行加工市场需求很大的时候。假设是需求在市场很小的时候，我们采用普通的加工工艺和设备。我们可以按照生产种类来划分。
3． 考虑被加工材料的性质。
4．我们必须通过生活的实际切实情况与车间的生产相结合，继而改进我们的加工工艺和设备，使得我们的加工效率提高，零件的加工精度很高。
5．在我们上述的情况下，不能排除一些不可免除的片面因素，比如说因为零件不够硬产生了物理形变，还有重量影响整体零件的质量达不到零件的特殊要求等等。我们的加工方法一定是以表面加工为前提标准来产生加工的，然后以表面的技术要求来制定最终的简易加工方案。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/dzxx/dzdq/554.html
