槽轮机构数控自动编程与仿真(附件)【字数：14374】
槽轮机构（geneva mechanism）就是由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。 目前我们接触到的加工编程方法主要有手动编程和自动编程两种。手动编程是人为在机器上编写比较简单的可执行代码,不用经过电脑处理而可以执行的程序；自动编程要经过电脑自动识别进而自动编写代码,需要后处理过后才用使用的程序,一般制作比较复杂和需要处理大量代码程序时才用电脑编程。本课题采用自动编程，因此拟使用UG NX8.5软件进行三维建模，后经过数字模拟仿真与后处理生成相应的程序代码。 课题中需要考虑加工的方法和所用的刀具，选择完毕以后，我们还要确定加工此类零件采用的切削模式、步距、百分比、每次进刀的深度等一系列的加工工艺，包括机床的运行参数，还要考虑到中途的换刀程序不能有影响。对于每一个零件，我们要知道它的加工流程，先加工哪个面，再加工哪个槽，是否需要粗精加工，可不可以一次加工完毕等等，我们都需要在完成三维建模后考虑到，并把它在最后的加工选项里做相应的调整，直到仿真时确保每一个零件的可加工性。
目 录
第一章 绪论 1
1.1槽轮机构的概述和简介1
1.2课题任务与要求1
1.3设计方法选择1
第二章 底座数控自动编程与仿真2
2.1零件图2
2.2零件结构分析2
2.3零件毛坯选择2
2.4零件加工工艺分析2
2.5确定加工方法3
2.6加工工艺路线设计3
2.7零件加工工艺卡片3
2.8零件刀具卡片4
2.9零件数控加工4
第三章 槽轮固定板数控自动编程与仿真7
3.1零件图7
3.2零件结构分析7
3.3零件毛坯选择7
3.4零件加工工艺分析7
3.5确定加工方法8
3.6加工工艺路线设计8
3.7零件加工工艺卡片8
3.8零件刀具卡片9
3.9零件数控加工9
第四章 底座配合板数控自动编程与仿真12
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4.1零件图12
4.2零件结构分析12
4.3零件毛坯选择12
4.4零件加工工艺分析12
4.5确定加工方法12
4.6加工工艺路线设计13
4.7零件加工工艺卡片13
4.8零件刀具卡片14
4.9零件数控加工14
第五章 槽轮数控自动编程与仿真17
5.1零件图17
5.2零件结构分析17
5.3零件毛坯选择17
5.4零件加工工艺分析17
5.5确定加工方法18
5.6加工工艺路线设计18
5.7零件加工工艺卡片18
5.8零件刀具卡片19
5.9零件数控加工19
第六章 拨盘数控自动编程与仿真22
6.1零件图22
6.2零件结构分析22
6.3零件毛坯选择22
6.4零件加工工艺分析22
6.5确定加工方法22
6.6加工工艺路线设计23
6.7零件加工工艺卡片23
6.8零件刀具卡片23
6.9零件数控加工24
第七章 端盖数控自动编程与仿真27
7.1零件图27
7.2零件结构分析27
7.3零件毛坯选择27
7.4零件加工工艺分析27
7.5确定加工方法27
7.6加工工艺路线设计27
7.7零件加工工艺卡片28
7.8零件刀具卡片29
7.9零件数控加工29
结束语32
致谢33
参考文献34
附录35
第一章 绪论
1.1槽轮机构的概述和简介
槽轮机构（geneva mechanism）就是由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。
槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等。外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同，球面槽轮可在两相交轴之间进行间歇传动。槽轮机构典型结构如图所示，它由主动转盘、从动槽轮和机架组成。
1.2课题任务与要求
本课题任务为利用所学的机械设计知识和计算机辅助设计与制造技术对机构装配组合件进行加工工艺设计、数控自动编程与仿真加工。要求利用所学的计算机辅助设计及数控技术等知识进行零件数字化造型及组件虚拟装配、各零件加工工艺设计、数控加工程序编制、加工过程模拟等项目的设计工作
1.3设计方法选择
目前我们接触到的加工编程方法主要有手动编程和自动编程两种。手动编程是人为在机器上编写比较简单的可执行代码,不用经过电脑处理而可以执行的程序；自动编程要经过电脑自动识别进而自动编写代码,需要后处理过后才用使用的程序,一般制作比较复杂和需要处理大量代码程序时才用电脑编程。本课题采用自动编程，因此拟使用UG NX8.5软件进行三维建模，后经过数字模拟仿真与后处理生成相应的程序代码。
第二章 底座数控自动编程与仿真
2.1零件图
底座是整个槽轮机构最底端的零件部分，是整个槽轮机构的机构支撑，起着支撑和固定作用，具体零件图如图21所示。
/
图21 底座零件
2.2零件结构分析
该底座主要由多个台阶面、沉孔、燕尾槽、键槽、通孔、倒角等结构组成，我们需要加工40mm×30mm×7.9mm台阶面、f11×6.4沉孔、50mm×28mm×7.9mm台阶面、燕尾槽、键槽、2×f6.6通孔、5×45°倒角这些表面。
2.3零件毛坯选择
对于该底座的毛坯，我们选择以45钢为材料的板类毛坯，毛坯尺寸为82×72×20。
2.4零件加工工艺分析
该零件为17mm厚的底座零件，零件表面需要粗精两次加工，并且零件表面的孔有精度要求，因此在加工孔时需要钻、扩、铰多个步骤，首先我们需要铣削AA面并将其作为基准，而后以工件右侧面作底面，用平口钳装夹，然后在铣床上进行一系列的铣削加工，先粗后精，最后手动铰孔和去毛刺。
2.5确定加工方法
目 录
第一章 绪论 1
1.1槽轮机构的概述和简介1
1.2课题任务与要求1
1.3设计方法选择1
第二章 底座数控自动编程与仿真2
2.1零件图2
2.2零件结构分析2
2.3零件毛坯选择2
2.4零件加工工艺分析2
2.5确定加工方法3
2.6加工工艺路线设计3
2.7零件加工工艺卡片3
2.8零件刀具卡片4
2.9零件数控加工4
第三章 槽轮固定板数控自动编程与仿真7
3.1零件图7
3.2零件结构分析7
3.3零件毛坯选择7
3.4零件加工工艺分析7
3.5确定加工方法8
3.6加工工艺路线设计8
3.7零件加工工艺卡片8
3.8零件刀具卡片9
3.9零件数控加工9
第四章 底座配合板数控自动编程与仿真12
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4.1零件图12
4.2零件结构分析12
4.3零件毛坯选择12
4.4零件加工工艺分析12
4.5确定加工方法12
4.6加工工艺路线设计13
4.7零件加工工艺卡片13
4.8零件刀具卡片14
4.9零件数控加工14
第五章 槽轮数控自动编程与仿真17
5.1零件图17
5.2零件结构分析17
5.3零件毛坯选择17
5.4零件加工工艺分析17
5.5确定加工方法18
5.6加工工艺路线设计18
5.7零件加工工艺卡片18
5.8零件刀具卡片19
5.9零件数控加工19
第六章 拨盘数控自动编程与仿真22
6.1零件图22
6.2零件结构分析22
6.3零件毛坯选择22
6.4零件加工工艺分析22
6.5确定加工方法22
6.6加工工艺路线设计23
6.7零件加工工艺卡片23
6.8零件刀具卡片23
6.9零件数控加工24
第七章 端盖数控自动编程与仿真27
7.1零件图27
7.2零件结构分析27
7.3零件毛坯选择27
7.4零件加工工艺分析27
7.5确定加工方法27
7.6加工工艺路线设计27
7.7零件加工工艺卡片28
7.8零件刀具卡片29
7.9零件数控加工29
结束语32
致谢33
参考文献34
附录35
第一章 绪论
1.1槽轮机构的概述和简介
槽轮机构（geneva mechanism）就是由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。
槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等。外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同，球面槽轮可在两相交轴之间进行间歇传动。槽轮机构典型结构如图所示，它由主动转盘、从动槽轮和机架组成。
1.2课题任务与要求
本课题任务为利用所学的机械设计知识和计算机辅助设计与制造技术对机构装配组合件进行加工工艺设计、数控自动编程与仿真加工。要求利用所学的计算机辅助设计及数控技术等知识进行零件数字化造型及组件虚拟装配、各零件加工工艺设计、数控加工程序编制、加工过程模拟等项目的设计工作
1.3设计方法选择
目前我们接触到的加工编程方法主要有手动编程和自动编程两种。手动编程是人为在机器上编写比较简单的可执行代码,不用经过电脑处理而可以执行的程序；自动编程要经过电脑自动识别进而自动编写代码,需要后处理过后才用使用的程序,一般制作比较复杂和需要处理大量代码程序时才用电脑编程。本课题采用自动编程，因此拟使用UG NX8.5软件进行三维建模，后经过数字模拟仿真与后处理生成相应的程序代码。
第二章 底座数控自动编程与仿真
2.1零件图
底座是整个槽轮机构最底端的零件部分，是整个槽轮机构的机构支撑，起着支撑和固定作用，具体零件图如图21所示。
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图21 底座零件
2.2零件结构分析
该底座主要由多个台阶面、沉孔、燕尾槽、键槽、通孔、倒角等结构组成，我们需要加工40mm×30mm×7.9mm台阶面、f11×6.4沉孔、50mm×28mm×7.9mm台阶面、燕尾槽、键槽、2×f6.6通孔、5×45°倒角这些表面。
2.3零件毛坯选择
对于该底座的毛坯，我们选择以45钢为材料的板类毛坯，毛坯尺寸为82×72×20。
2.4零件加工工艺分析
该零件为17mm厚的底座零件，零件表面需要粗精两次加工，并且零件表面的孔有精度要求，因此在加工孔时需要钻、扩、铰多个步骤，首先我们需要铣削AA面并将其作为基准，而后以工件右侧面作底面，用平口钳装夹，然后在铣床上进行一系列的铣削加工，先粗后精，最后手动铰孔和去毛刺。
2.5确定加工方法
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