阀体双面钻组合机床夹具部件(附件)
阀门广泛用于自来水、污水、建筑、石油等流体管线上作为调节和截流装置使用。因此，对其进行设计和研究是非常有意义的。本文设计的题目是阀体双面钻组合机床—夹具部件，主要需要完成的工作是对组合机床总体方案进行设计，完成左右两侧8-Ф18圆柱孔钻削夹具的设计。本文在查阅国内外相关资料的基础了解和掌握阀体、组合机床、夹具等工作原理、特点，研究现状及其发展趋势等内容。为后面的设计和计算打下扎实的基础。通过上面的了解第二部分完成对组合机床总体方案的设计，完成加工工序图、加工示意图的绘制。第三部分我对加工左右两侧8-Ф18圆柱孔钻削夹具进行了详细的设计。完成件夹具装配图、夹具零件图的绘制，对夹具的虚拟装配。关键词 阀门，双面钻，组合机床，夹具部件，8-Ф18目 录
1 绪论1
1.1 组合机床的概述1
1.2 组合机床的研究现状1
1.3 机床夹具的分类与概述2
1.4 机床夹具的设计要求3
2 组合机床总体设计3
2.1 组合机床方案的确定3
2.2 组合机床配置形式的确定4
2.3 确定切削用量及选择刀具及零件分析5
2.4 被加工零件工序图7
2.5 加工示意图8
2.6 机床联系尺寸图11
3 编写生产率计算卡13
3.1 理想生产率13
3.2 实际生产率13
3.3 机床负荷率13
3.4 编制生产率计算卡13
4 夹具的设计与计算14
4.1 设计方案的确定14
4.2 专用夹具各组成部分的的确定16
4.3 夹具体的选择17
4.4 夹紧力的确定18
4.5 定位误差的计算19
4.6 虚拟装配的分析与研究20
结论22
致谢23
参考文献24
1 绪论
1.1 组合机床的概述
组合机床是一种高效率的专用机床，从组合机床的组成部分可以知道它的相关特征，跟一般的机床还有别的专用机床来进行比较，它的特征是：
1、可以加工箱体类
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
5 定位误差的计算19
4.6 虚拟装配的分析与研究20
结论22
致谢23
参考文献24
1 绪论
1.1 组合机床的概述
组合机床是一种高效率的专用机床，从组合机床的组成部分可以知道它的相关特征，跟一般的机床还有别的专用机床来进行比较，它的特征是：
1、可以加工箱体类的零部件，还有一些形状奇怪的零件的面还有零件的孔。
2、生产率高。在组合机床上，加工的工序是高度集中的，在进行加工的时候可以对很多面，很多轴，还有很多刀进行加工，并且是自动化的加工。
3、加工精度稳定。工序是不会出现变化的，部件都是已经非常成熟的通用的，夹具也是非常精密的，这样一来加工出来的产品精确度也很好，并且所有部件的精确度都是一样的。
4、研发的时间没有那么长，在设计，加工，操作还有后期维护的时候都比较方便，并且早结还没有多高。因为组合机床上的部件都是通用型的，系列化的，标准化的，所以用组合机床来生产加工的时候，数量可以很多。
5、在进行生产加工的时候全部都是自动化，工人的劳动强度是很小的。
6、配置灵活。在机床上结构模块化，组合化，按照实际产品的加工要求，还有工序的要求，对机床的生产线进行灵活的安排还有组合。
1.2 组合机床的研究现状
汽车工业的发展非常快，在它发展的基础上专用机床就诞生了。在这些机床里面，很多零部件使用的次数是很多的，慢慢的专用部件就变成了通用部件，这样一来就有了组合机床。
在1911年的时候，美国研制出来组合机床，这个机床就是用在汽车行业的。要想让这个机床上的部件可以通用，让我们使用的人员可以方便操作，并且后期维修没有那么复杂，到1953年的时候，组合机床已被标准化，对各部件间的联系尺寸作出了严格的规定，但是对于零部件的具体结构没有硬性的规定。
组合机床通常在加工的时候轴是很多的，刀具也是很多的，工序也是很多的，面也是很多的，工位也是很多的，生产效率更是甩出去通用机床好多倍。因为部件已经标准化，通用化了，在生产的时候，根据具体的要求进行组装，这样一来设计，还有加工花费的时间就少了很多。所以说，组合机床不仅造价低，并且效率还很高，还能自动化生产，所以现在如果加工零件数量很多的话，都是使用组合机床。
1.3 机床夹具的分类与概述
通常，我们将机床夹具进行如下分类：
1、专用夹具
专用夹具体的主要作用是用来给某一种或者说是某一类的特殊的加工工件而专门设计的一种夹具，其在设计之初，根本就不需要联想到我所设计夹具的通用性等其他方方面面，但是个性化夹具在设计时必须考虑到以下几个方面，布局要简单、简洁，在零件的拆装需要便于装卸，如果还有其他的特殊需求，可以在其上面加装其他较为方面的动力传输或者省时省力装置，这类特殊化的夹具的存在目的是加工时确保精度高和提高生产效率,本次设计的夹具中，其特点个性化极强，而且在生产设计之初的用时也比较的大，成本也随之加大，而在需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，其将面临淘汰，综上所述，这类夹具在设计之初所针对的对象是可以大批量生产和产品变化较慢的产品。
2、可调式夹具
可调节型夹具，这类夹具的优点在于，在你加工完一批或者一套零件之后，可以通过手动调节的方法对其尺寸或者形状进行调节，以便于下一批的零件加工。
可调节性夹具在划分上有两种，一种是万能可调节型夹具，还有一种是特定可调节型夹具，万能可调节型夹具可加工的零件范围非常广阔，而特定可调节型夹具可加工的零件就不想万能夹具的那样，它所针对的加工零件对象是比较单一的，一般情况下，可以通过和其他的夹具配合使用，一达到加工相似度较高、尺寸变化不大、精度要求差不多的零件。
所以，不难发现，可调节型夹具在设计之初所面对的加工零件是那种更换率不高，虽然能做到少量的可行性，可是在夹具市场中已经实属不易，当然和专用夹具是不能相提并论的。
3、专门化拼装夹具
在这两者之上还有一种夹具的作用是用来为零件在加工中专门那套加工工序而准备的，那就是组装类夹具，有点类似于可调节型夹具，可又比可调节型夹具更加的具有针对性，也有点类似于专属类夹具，可有比专属类夹具多以一份可组装性。
4、自动化生产用夹具
随着时代不断的进步与发展，现阶段夹具又出现新宠，夹具迎来了夹具生产全自动，而在自动化生产过程中，可以有两大类，第一类：专属夹具自动化，就是专属类夹具可以自动化生产，第二类：运输夹具，意思是在一般的夹具所具备的主要作用的同时，它还可以对零件进行搬运工作，所以被唤作“运输夹具”。
1.4 机床夹具的设计要求
1、保证工件的加工精度
保证工件加工夹具设计的准确性是最基本的要求。关键是要正确地确定夹具节目指南
1 绪论1
1.1 组合机床的概述1
1.2 组合机床的研究现状1
1.3 机床夹具的分类与概述2
1.4 机床夹具的设计要求3
2 组合机床总体设计3
2.1 组合机床方案的确定3
2.2 组合机床配置形式的确定4
2.3 确定切削用量及选择刀具及零件分析5
2.4 被加工零件工序图7
2.5 加工示意图8
2.6 机床联系尺寸图11
3 编写生产率计算卡13
3.1 理想生产率13
3.2 实际生产率13
3.3 机床负荷率13
3.4 编制生产率计算卡13
4 夹具的设计与计算14
4.1 设计方案的确定14
4.2 专用夹具各组成部分的的确定16
4.3 夹具体的选择17
4.4 夹紧力的确定18
4.5 定位误差的计算19
4.6 虚拟装配的分析与研究20
结论22
致谢23
参考文献24
1 绪论
1.1 组合机床的概述
组合机床是一种高效率的专用机床，从组合机床的组成部分可以知道它的相关特征，跟一般的机床还有别的专用机床来进行比较，它的特征是：
1、可以加工箱体类
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
5 定位误差的计算19
4.6 虚拟装配的分析与研究20
结论22
致谢23
参考文献24
1 绪论
1.1 组合机床的概述
组合机床是一种高效率的专用机床，从组合机床的组成部分可以知道它的相关特征，跟一般的机床还有别的专用机床来进行比较，它的特征是：
1、可以加工箱体类的零部件，还有一些形状奇怪的零件的面还有零件的孔。
2、生产率高。在组合机床上，加工的工序是高度集中的，在进行加工的时候可以对很多面，很多轴，还有很多刀进行加工，并且是自动化的加工。
3、加工精度稳定。工序是不会出现变化的，部件都是已经非常成熟的通用的，夹具也是非常精密的，这样一来加工出来的产品精确度也很好，并且所有部件的精确度都是一样的。
4、研发的时间没有那么长，在设计，加工，操作还有后期维护的时候都比较方便，并且早结还没有多高。因为组合机床上的部件都是通用型的，系列化的，标准化的，所以用组合机床来生产加工的时候，数量可以很多。
5、在进行生产加工的时候全部都是自动化，工人的劳动强度是很小的。
6、配置灵活。在机床上结构模块化，组合化，按照实际产品的加工要求，还有工序的要求，对机床的生产线进行灵活的安排还有组合。
1.2 组合机床的研究现状
汽车工业的发展非常快，在它发展的基础上专用机床就诞生了。在这些机床里面，很多零部件使用的次数是很多的，慢慢的专用部件就变成了通用部件，这样一来就有了组合机床。
在1911年的时候，美国研制出来组合机床，这个机床就是用在汽车行业的。要想让这个机床上的部件可以通用，让我们使用的人员可以方便操作，并且后期维修没有那么复杂，到1953年的时候，组合机床已被标准化，对各部件间的联系尺寸作出了严格的规定，但是对于零部件的具体结构没有硬性的规定。
组合机床通常在加工的时候轴是很多的，刀具也是很多的，工序也是很多的，面也是很多的，工位也是很多的，生产效率更是甩出去通用机床好多倍。因为部件已经标准化，通用化了，在生产的时候，根据具体的要求进行组装，这样一来设计，还有加工花费的时间就少了很多。所以说，组合机床不仅造价低，并且效率还很高，还能自动化生产，所以现在如果加工零件数量很多的话，都是使用组合机床。
1.3 机床夹具的分类与概述
通常，我们将机床夹具进行如下分类：
1、专用夹具
专用夹具体的主要作用是用来给某一种或者说是某一类的特殊的加工工件而专门设计的一种夹具，其在设计之初，根本就不需要联想到我所设计夹具的通用性等其他方方面面，但是个性化夹具在设计时必须考虑到以下几个方面，布局要简单、简洁，在零件的拆装需要便于装卸，如果还有其他的特殊需求，可以在其上面加装其他较为方面的动力传输或者省时省力装置，这类特殊化的夹具的存在目的是加工时确保精度高和提高生产效率,本次设计的夹具中，其特点个性化极强，而且在生产设计之初的用时也比较的大，成本也随之加大，而在需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，其将面临淘汰，综上所述，这类夹具在设计之初所针对的对象是可以大批量生产和产品变化较慢的产品。
2、可调式夹具
可调节型夹具，这类夹具的优点在于，在你加工完一批或者一套零件之后，可以通过手动调节的方法对其尺寸或者形状进行调节，以便于下一批的零件加工。
可调节性夹具在划分上有两种，一种是万能可调节型夹具，还有一种是特定可调节型夹具，万能可调节型夹具可加工的零件范围非常广阔，而特定可调节型夹具可加工的零件就不想万能夹具的那样，它所针对的加工零件对象是比较单一的，一般情况下，可以通过和其他的夹具配合使用，一达到加工相似度较高、尺寸变化不大、精度要求差不多的零件。
所以，不难发现，可调节型夹具在设计之初所面对的加工零件是那种更换率不高，虽然能做到少量的可行性，可是在夹具市场中已经实属不易，当然和专用夹具是不能相提并论的。
3、专门化拼装夹具
在这两者之上还有一种夹具的作用是用来为零件在加工中专门那套加工工序而准备的，那就是组装类夹具，有点类似于可调节型夹具，可又比可调节型夹具更加的具有针对性，也有点类似于专属类夹具，可有比专属类夹具多以一份可组装性。
4、自动化生产用夹具
随着时代不断的进步与发展，现阶段夹具又出现新宠，夹具迎来了夹具生产全自动，而在自动化生产过程中，可以有两大类，第一类：专属夹具自动化，就是专属类夹具可以自动化生产，第二类：运输夹具，意思是在一般的夹具所具备的主要作用的同时，它还可以对零件进行搬运工作，所以被唤作“运输夹具”。
1.4 机床夹具的设计要求
1、保证工件的加工精度
保证工件加工夹具设计的准确性是最基本的要求。关键是要正确地确定夹具节目指南
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