剥膜机的安装与维修
剥膜机主要用于手机显示屏及平板电脑的背光源扩散片、增光片、偏光片等的自动剥膜。剥膜机在减少膜材损耗的同时，还能有效提高撕膜作业员20%的效率。广泛应用在制造显示屏的厂家。本课题研究的是剥膜机的安装过程、调试和故障分析。主要包括剥膜机装配要求、装配过程的工艺分析以及装配工具的使用和在实际装配过程中的故障分析与解决方案。
目录
引言 1
一、装配过程 2
（一） 定位联线 2
（二）泵浦安装 3
（三）液体管路连接 4
（四）气动管路连接 6
（五）刷轮机构 7
（六）传动机构组装 13
（七）AK吹干机构组装 15
二、装配过程中的故障分析和解决方案 18
（一）安装泵浦时螺丝锁不紧 18
（二）试车时发现管路发生漏水现象 18
（三）试车时发现气动管路漏气 18
（四）排水管路无法排水 18
（五）发现传动轴不运转 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
在显示屏行业里，剥膜机是一种重要的生产设备。剥膜机在工作中，主要具有效率高，提高工作效率的特点，能够减轻人类的体力劳动，提高工作质量，对数字现代化的工程建设起到了重要的作用。剥膜机的主要动作有输送板件、药洗板件、烘干等。 剥膜机是以药洗技术的应用为基础，它的药洗技术已经成为显示屏制造业的主流形式；由于剥膜机的高效率、高质量等优良的特点，剥膜机在显示屏幕制造领域实现快速的发展。
本文所介绍的剥膜机由某知名企业设计并制造的，具有更加出色的环保性能、生产效率更高、运营成本更低、可靠性、操作性更强。料件传送中体现出的平稳和快速，能够提高工作效率和工作的准确性。
本论文的主要特点是介绍剥膜机的安装流程和装配过程中遇到的故障分析，同时阐述了在装配过程遇到问题时的解决方案。 一、装配过程
装配过程主要包括了定位联线、泵浦的安装、液体管路连接、气动管路连接、刷轮机构组装、传动机构组装和AK吹干机构组装。
定位联线 <
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> 1.准备场地图（如图11）和Layout(排版图)（如图12），确定场地后，根据layout图上中心线的定位尺寸确定场地上所对应的两点，连接这两点即可得到一条中心线。
图11 场地图 图12 Layout图
2.为了避免因地面凹凸不平而影响中心线不直，所以要在中心线的起止位置垫上一块10mm的垫块（如图13），并将其固定，防止其发生偏移而影响中心线的准确性。
图13 中心线示意图
3.根据layout图上每个机台的尺寸，在中心线下面着实粘贴黄色胶带，并在相对应位置画十字线标明每台机台的起止位置，尺寸，以及机台中心（即中心线在胶带上的投影）。
4.放样完成后，清除中心线及垫块，只须保留标记着机台起始位置、机台尺寸及机台中心位置信息的黄色胶带。
5.各段机台按照排版图纸依次联接。
5.机脚在组装时应涂抹防卡剂以防在调整机台高度时机脚卡死，机脚在涂抹防卡剂时，只需涂抹约20mm宽的一段即可，距离机脚顶端约10mm的范围不涂抹。如图14。
图14 涂抹防卡剂
6.以第一台机台，使用经纬仪来观察（如图15），调整机台的机脚高度，并保证机台水平值相差不超过0.5mm。水平位置调整完成后，将机脚的螺母向上锁紧。
图15 经纬仪
（二）泵浦安装
安装泵浦时，根据槽内预先设计好的相应孔位，将泵浦底座的孔位与其相对应，插入螺栓（在螺栓的头部5mm处涂上防卡剂），然后用对应的快速扳手将其固定。如图16所示。
图16 安装完成的泵浦
（三）液体管路连接
1．配管之前要先准备好所要用到的工具，有裁管器（多种规格），倒角器，卷尺，碎屑盒，AV胶水（如图17）。
图17 配管工具
2.根据管子的直径大小，确定合适的裁管器（裁管时，为确保垂直切断圆管，用力方向应一律向外）。
3.根据需求裁切圆管。圆管裁切后切面外圈会膨胀（如图18），此时需用倒角器（如图19）倒一下外角，同时圆管应倾斜，防止切屑掉入管内造成二次污染。倒角时应根据管径大小选择合适的倒角器。
图19 裁切后倒角 图18 裁切后的圆管
4.配管作业涂抹胶水时，应做好个人安全防护措施。配管时不可以直接在机台或者地面上进行，须使用隔热垫作为保护（机台内应使用无尘纸做铺垫）。涂抹胶水时应均匀且适量。
5.将圆管与管件粘合后应持续施压5到10秒，然后迅速将管子里多余胶水用无尘纸擦拭（如图110）。迅速擦掉胶水是为了避免造成无法达到工作流量的情况发生。
图110 擦拭多余胶水
6.安装法兰:准备好法兰与相对应的管子，然后将法兰与管子进行焊接。将直管用夹具固定，使用裁管器裁切所需长度。
7、配管结束后，应在管路上贴上流向贴纸（蓝色或者红色箭头），如图111。
图111 贴流向贴纸
8、所有要拆机断点法兰需用记号笔划线号并在两头贴上号码贴纸。（如图112）。
图112 贴号码贴纸
（四）气动管路连接
1、根据图纸，将本机器所需材料备好。并检查材料的设备规格是否与图纸相同。（如图113）。
目录
引言 1
一、装配过程 2
（一） 定位联线 2
（二）泵浦安装 3
（三）液体管路连接 4
（四）气动管路连接 6
（五）刷轮机构 7
（六）传动机构组装 13
（七）AK吹干机构组装 15
二、装配过程中的故障分析和解决方案 18
（一）安装泵浦时螺丝锁不紧 18
（二）试车时发现管路发生漏水现象 18
（三）试车时发现气动管路漏气 18
（四）排水管路无法排水 18
（五）发现传动轴不运转 19
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
在显示屏行业里，剥膜机是一种重要的生产设备。剥膜机在工作中，主要具有效率高，提高工作效率的特点，能够减轻人类的体力劳动，提高工作质量，对数字现代化的工程建设起到了重要的作用。剥膜机的主要动作有输送板件、药洗板件、烘干等。 剥膜机是以药洗技术的应用为基础，它的药洗技术已经成为显示屏制造业的主流形式；由于剥膜机的高效率、高质量等优良的特点，剥膜机在显示屏幕制造领域实现快速的发展。
本文所介绍的剥膜机由某知名企业设计并制造的，具有更加出色的环保性能、生产效率更高、运营成本更低、可靠性、操作性更强。料件传送中体现出的平稳和快速，能够提高工作效率和工作的准确性。
本论文的主要特点是介绍剥膜机的安装流程和装配过程中遇到的故障分析，同时阐述了在装配过程遇到问题时的解决方案。 一、装配过程
装配过程主要包括了定位联线、泵浦的安装、液体管路连接、气动管路连接、刷轮机构组装、传动机构组装和AK吹干机构组装。
定位联线 <
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
br /> 1.准备场地图（如图11）和Layout(排版图)（如图12），确定场地后，根据layout图上中心线的定位尺寸确定场地上所对应的两点，连接这两点即可得到一条中心线。
图11 场地图 图12 Layout图
2.为了避免因地面凹凸不平而影响中心线不直，所以要在中心线的起止位置垫上一块10mm的垫块（如图13），并将其固定，防止其发生偏移而影响中心线的准确性。
图13 中心线示意图
3.根据layout图上每个机台的尺寸，在中心线下面着实粘贴黄色胶带，并在相对应位置画十字线标明每台机台的起止位置，尺寸，以及机台中心（即中心线在胶带上的投影）。
4.放样完成后，清除中心线及垫块，只须保留标记着机台起始位置、机台尺寸及机台中心位置信息的黄色胶带。
5.各段机台按照排版图纸依次联接。
5.机脚在组装时应涂抹防卡剂以防在调整机台高度时机脚卡死，机脚在涂抹防卡剂时，只需涂抹约20mm宽的一段即可，距离机脚顶端约10mm的范围不涂抹。如图14。
图14 涂抹防卡剂
6.以第一台机台，使用经纬仪来观察（如图15），调整机台的机脚高度，并保证机台水平值相差不超过0.5mm。水平位置调整完成后，将机脚的螺母向上锁紧。
图15 经纬仪
（二）泵浦安装
安装泵浦时，根据槽内预先设计好的相应孔位，将泵浦底座的孔位与其相对应，插入螺栓（在螺栓的头部5mm处涂上防卡剂），然后用对应的快速扳手将其固定。如图16所示。
图16 安装完成的泵浦
（三）液体管路连接
1．配管之前要先准备好所要用到的工具，有裁管器（多种规格），倒角器，卷尺，碎屑盒，AV胶水（如图17）。
图17 配管工具
2.根据管子的直径大小，确定合适的裁管器（裁管时，为确保垂直切断圆管，用力方向应一律向外）。
3.根据需求裁切圆管。圆管裁切后切面外圈会膨胀（如图18），此时需用倒角器（如图19）倒一下外角，同时圆管应倾斜，防止切屑掉入管内造成二次污染。倒角时应根据管径大小选择合适的倒角器。
图19 裁切后倒角 图18 裁切后的圆管
4.配管作业涂抹胶水时，应做好个人安全防护措施。配管时不可以直接在机台或者地面上进行，须使用隔热垫作为保护（机台内应使用无尘纸做铺垫）。涂抹胶水时应均匀且适量。
5.将圆管与管件粘合后应持续施压5到10秒，然后迅速将管子里多余胶水用无尘纸擦拭（如图110）。迅速擦掉胶水是为了避免造成无法达到工作流量的情况发生。
图110 擦拭多余胶水
6.安装法兰:准备好法兰与相对应的管子，然后将法兰与管子进行焊接。将直管用夹具固定，使用裁管器裁切所需长度。
7、配管结束后，应在管路上贴上流向贴纸（蓝色或者红色箭头），如图111。
图111 贴流向贴纸
8、所有要拆机断点法兰需用记号笔划线号并在两头贴上号码贴纸。（如图112）。
图112 贴号码贴纸
（四）气动管路连接
1、根据图纸，将本机器所需材料备好。并检查材料的设备规格是否与图纸相同。（如图113）。
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