喇叭罩冲压模具设计(附件)
摘 要模具成形工艺方法在工业生产中得到广泛应用，有效保证了产品的生产效率和质量，简化了操作工艺，节约了材料，节约了能源，取得了显着的经济效益。由于产品的材质和工艺特点不同，生产所用的设备也各不相同，模具种类繁多，但使用最广泛的有以下几种冷冲压模具，塑料成型模具，锻模，精密铸造模具，粉末冶金模具，橡胶成型模具，玻璃成型模具，窑具模具，食品糖果模具，建材模具等其中，冷冲压模具和塑料模具的技术要求和复杂程度较高。这套模具设计是正装复合模具的模具装配图加工制造的全过程，并根据生产多个模具加工实例总结其设计思想。设计内容从零件的过程分析开始，设计的总体思路是根据工艺要求确定的。开始时，确定模具类型为深冲压，冲裁，冲压和用于过程计算的复合模具成形。确定模具的压力中心并计算冲压时的拉拔力，冲压力，排出力和塑性力。最后，根据上述计算的内容确定模具的凸模和凹模的切削刃的尺寸和形状。设计了模具的主要部件，如定位方法，卸料装置，顶片装置，导向方法，模架等。并确定模具的闭合高度以选择压机，完成整个模具的设计。模具的主要部件结构设计是模具设计的主要内容。弹性卸料装置，导向柱，导套等重要部件的设计，加工方法和加工要点，以及模具手柄和模架的选择。这更加有利于加工人员的一线操作，使其易于理解和便于加工。这种设计不仅使我熟悉教科书中学到的知识，而且使我能够将我学到的知识运用到实践中。让我了解冲压模具设计的全过程以及加工实践中应注意的几点。这让我从毕业设计中更好地理解模具实际生产的重要性。关键词拉深，整形，落料，冲孔
目 录
1 引 言 1
1.1国外研究现状 1
1.2国内研究现状 1
1.3本课题研究内容 2
1.4本课题研究目的及意义 2
1.5本课题研究流程或者方案 3
2 冲压件工艺分析及工艺方案 3
2.1 冲压件工艺分析 4
2.2 冲压工艺方案的确定 4
3 毛胚尺寸的计算与拉深次数的确定 7
4 模具的技术要求及材料选用 8
4.1 模具的技术要求 8
4.2 模具材料的选用及要求 8
5 主要设计计算 10
5.1 排样及相关计算 10
5.2 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
压力中心的确定 12
5.3 冲压力的计算 13
5.4 工作部分尺寸计算 15
6 模具的总体设计 19
6.1 模具类型的选择 19
6.2 定位方式的选择 19
6.3 卸料、出件方式的选择 19
6.4 导向方式的选择 20
6.5 模柄的选择 20
7 主要零部件设计 21
7.1 工作零件的结构设计 21
7.2 模架及其他零部件的选用 24
7.3 压力机的选用 25
8 模具总装图 26
9 工作零件的加工工艺 28
10 模具的装配与调试 29
10.1 模具的装配 29
10.2 模具的调试 30
结 论 32
致 谢 33
参考文献 34
1 引 言
1.1国外研究现状
全世界目前的模具年产值大概为700亿美元,美国题本等发达国家的模具工业产值已经逼近机床工业甚至超过了机床工业虽然中国模具工业近些年来设计、制造技术水平得到了很大提高，但与上述发达国家还是有比较大的差距。
我国差距往往在于：
模具设计体系规范体系不健全。我国目前处于社会主义初级阶段，基本国情决定我国迫切需要模具设计软件系统。
制造工艺水平中等甚至地下。我国目前模具厂商工艺条件参差不齐。有不少小规模的企业仍然不具有很好的加工设备。
调试水平不够。我国模具制造的检测装置一般设计在用户处。易给用户造成大量的损失和浪费。而国外大多数厂商拥有试模场所和设备。
价格因素。质量性价比对用户而言是最优选择，因此进口模具价格要比国产模具高至少8倍，因此我国应该大力提高质量性价比。
配套体系。我国模具生产企业往往忽视了与其他设备的关系，变相的走了很多弯路。
原材料问题。国内模具生产多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料DIMI，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光度均明显优于国产材料。
1.2国内研究现状
我国模具工业的发展速度很快。我国模具行业在“十三五”前3年模具工业产值年均增长率维持在17.3%，2008年我国模具总产值达670亿元以上，2009年总销售额超过700亿元。从近3年多的发展情况来看，我国模具市场发展前景十分乐观。2010年我国模具总产值约为1100亿元。按每年16%的增长率，预计到2020年约为3300亿元。经过10年努力我国模具水平达2020年时，将进入亚洲先进水平行列，在经过10年的努力，至2030年时我的模具的平均水平将达到国际一流。我国将成为模具生产大国，而且进入世界先进模具生产制造强国的队列。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达到2um的精密多工位级进模；在汽车模具方面，已经制造新轿车的部分覆盖件模具。许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具进步的投资，先进从事模具技术研究的机构和院校已有150余家，从事模具技术教育培训的院校已超过200家。
1.3本课题研究内容
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
本套模具设计是正装复合模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为拉深—落料—冲孔—整形复合模，作工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的拉深力、冲压力、卸料力、整形力，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。设计出定位方式、卸料装置、顶件装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。
模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
目 录
1 引 言 1
1.1国外研究现状 1
1.2国内研究现状 1
1.3本课题研究内容 2
1.4本课题研究目的及意义 2
1.5本课题研究流程或者方案 3
2 冲压件工艺分析及工艺方案 3
2.1 冲压件工艺分析 4
2.2 冲压工艺方案的确定 4
3 毛胚尺寸的计算与拉深次数的确定 7
4 模具的技术要求及材料选用 8
4.1 模具的技术要求 8
4.2 模具材料的选用及要求 8
5 主要设计计算 10
5.1 排样及相关计算 10
5.2 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
压力中心的确定 12
5.3 冲压力的计算 13
5.4 工作部分尺寸计算 15
6 模具的总体设计 19
6.1 模具类型的选择 19
6.2 定位方式的选择 19
6.3 卸料、出件方式的选择 19
6.4 导向方式的选择 20
6.5 模柄的选择 20
7 主要零部件设计 21
7.1 工作零件的结构设计 21
7.2 模架及其他零部件的选用 24
7.3 压力机的选用 25
8 模具总装图 26
9 工作零件的加工工艺 28
10 模具的装配与调试 29
10.1 模具的装配 29
10.2 模具的调试 30
结 论 32
致 谢 33
参考文献 34
1 引 言
1.1国外研究现状
全世界目前的模具年产值大概为700亿美元,美国题本等发达国家的模具工业产值已经逼近机床工业甚至超过了机床工业虽然中国模具工业近些年来设计、制造技术水平得到了很大提高，但与上述发达国家还是有比较大的差距。
我国差距往往在于：
模具设计体系规范体系不健全。我国目前处于社会主义初级阶段，基本国情决定我国迫切需要模具设计软件系统。
制造工艺水平中等甚至地下。我国目前模具厂商工艺条件参差不齐。有不少小规模的企业仍然不具有很好的加工设备。
调试水平不够。我国模具制造的检测装置一般设计在用户处。易给用户造成大量的损失和浪费。而国外大多数厂商拥有试模场所和设备。
价格因素。质量性价比对用户而言是最优选择，因此进口模具价格要比国产模具高至少8倍，因此我国应该大力提高质量性价比。
配套体系。我国模具生产企业往往忽视了与其他设备的关系，变相的走了很多弯路。
原材料问题。国内模具生产多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料DIMI，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光度均明显优于国产材料。
1.2国内研究现状
我国模具工业的发展速度很快。我国模具行业在“十三五”前3年模具工业产值年均增长率维持在17.3%，2008年我国模具总产值达670亿元以上，2009年总销售额超过700亿元。从近3年多的发展情况来看，我国模具市场发展前景十分乐观。2010年我国模具总产值约为1100亿元。按每年16%的增长率，预计到2020年约为3300亿元。经过10年努力我国模具水平达2020年时，将进入亚洲先进水平行列，在经过10年的努力，至2030年时我的模具的平均水平将达到国际一流。我国将成为模具生产大国，而且进入世界先进模具生产制造强国的队列。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达到2um的精密多工位级进模；在汽车模具方面，已经制造新轿车的部分覆盖件模具。许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具进步的投资，先进从事模具技术研究的机构和院校已有150余家，从事模具技术教育培训的院校已超过200家。
1.3本课题研究内容
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
本套模具设计是正装复合模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为拉深—落料—冲孔—整形复合模，作工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的拉深力、冲压力、卸料力、整形力，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。设计出定位方式、卸料装置、顶件装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。
模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
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