web的汽车零部件检测mes设计【字数：15250】
制造业是我国国民经济的主体，是强国的基础。如果制造业的智能化水平得不到提高，中国国民经济的基础就不够坚实。在整个智能制造体系当中，制造执行系统（MES）在生产管理方面起到了重要作用。随着汽车零部件检测行业的快速发展，企业竞争压力越来越大，通过降低生产成本，提高生产效益来提升自己的综合实力就变得极为重要，故本课题以此行业为应用背景对MES系统进行功能设计。本文首先介绍了课题的研究背景和意义，接着对MES的发展过程进行了简述，随后对MES现状进行了论述，本文的重点在MES系统功能的设计和实现部分，涉及到了XML技术，数据库技术、网页开发技术以及上位机与设备的通信。通过ODBC技术创建数据源将采集到的数据保存到指定数据库中，利用Web网页发布服务，使客户端用户通过网页浏览器远程访问数据库内的数据信息，来实现数据的交互。
Keywords: MES; Web Technology; Database; Intelligent Production; Functionality Testing 目录
1.绪论 1
1.1 研究背景和意义 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 研究意义 2
1.2 研究目的 2
1.3 研究的主要内容 3
2. MES概述 4
2.1 MES的发展过程 4
2.2 MES现状 5
2.2.1 MES研究现状 5
2.2.2 MES应用现状 5
2.3 基于Web的MES的优势 6
3. 基于Web的MES系统关键技术 7
3.1 参数的显示与下载 7
3.2 数据库选取与设计 8
3.2.1 数据库的选择 8
3.2.2 数据库设计原则 9
3.2.3 设计表的结构设计 9
3.3 上位机与设备通信 11
3.4 网页开发技术基础 11
3.4.1 HTML和CSS介绍 11
3.4.2 客户端脚本编程语言 12
3.4.3 服务器端动态脚本汇编语言 12
4. 基于Web的MES系统设计 14 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
4.1 用户管理 14
4.2 生产型号管理 15
4.3 检测参数管理 15
4.4 检测结果筛选和查询 16
4.5 不良统计和设备故障 18
4.6 文件管理 22
5. 汽车零部件检测的MES系统调试 23
5.1 OCV阀检测要求 23
5.2 IIS配置和网页发布 24
5.3 功能实现 25
6. 总结与展望 29
6.1 全文总结 29
6.2 展望 29
6.3 对环境及社会可持续发展的影响 30
参考文献 31
致谢 33
附录1 34
绪论
研究背景和意义
研究背景
制造业是我国国民经济的主体，是实现强国的基础。没有强大的制造业，就难以保证国家和民族的兴盛与富强。打造具有国际一流水准的制造业，是我国提升综合国力和国际影响力、攀登世界强国高峰的必由之路。随着先进制造技术的发展，汽车零部件检测行业也得到了迅猛发展，在汽车零部件组装完以后需要进行功能检测，比如汽车正时执行器VVT要检测VVT的旋转角度、旋转扭矩、泄漏量以及开始锁止时的锁销间隙等各种物理量，对这些物理量的检测要求非常高，对于不同型号产品，还需要配置不同的检测参数来实现混型生产，在此过程中将产生大量的检测结果，需要对这些结果进行保存，以便对生产统计和历史追溯。要想在同类企业中占据领先地位，就必须加快智能化、信息化进程，形成智能制造体系。
在整个智能制造体系当中，我们很容易把智能认为是智能硬件设备，比如自动化的组装产线，高精度的零部件检测仪器，智能化的数据采集设备等等。但是，这只是最基础的部分，生产管理也不能忽略，企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）强调企业的计划性，但无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。MES系统作为连接两者的桥梁，填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟，能够实现工厂生产和管理的综合自动化。
现代工厂综合自动化总体框架如图11所示：
图11 工厂综合自动化总体框架
研究意义
MES系统是生产工厂各环节的管理的重要环节，MES系统能够帮助企业创建起一个功能庞大的生产数据库，将生产工厂各环节、各类型的生产设备、检测参数和结果、工厂物流、工厂订单等信息集中管理，并引入互联网技术，使其瞬间变成系统中数字化、实时化、可视化。通过智能化管理体系将其全部连接为一个整体，并支持设备被工厂车间、产线、检测站工序等无缝绑定，相关数据实时采集，系统状态自动提醒或报警。而设备的运行情况和统计分析结果，更可同步融合到生产计划、分配员工、质量检测、查看进度、分析报表等各个环节，从而提高管理效率，实时准确的掌握到生产的动态信息，有效控制整个生产过程。MES系统能够提供超大的信息存储空间，极为有利于于原始生产数据的查询和质量问题的追溯，避免以往的手工记录和查询模式，从而极大程度的解决了原始数据存放空间和保存时间问题，也最大程度地减少了人力资源、物力资源的浪费，实现低成本并获得最大化利益。MES系统对不同岗位的工作人员进行对应的权限设置，使其能够查看与自己相关的信息，从而提高了信息沟通的及时性与准确性。MES系统能够促进智能工厂的发展以及工厂现场级目标的实现。由上述可见，对MES系统进行研究与开发具有深远意义！
Keywords: MES; Web Technology; Database; Intelligent Production; Functionality Testing 目录
1.绪论 1
1.1 研究背景和意义 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 研究意义 2
1.2 研究目的 2
1.3 研究的主要内容 3
2. MES概述 4
2.1 MES的发展过程 4
2.2 MES现状 5
2.2.1 MES研究现状 5
2.2.2 MES应用现状 5
2.3 基于Web的MES的优势 6
3. 基于Web的MES系统关键技术 7
3.1 参数的显示与下载 7
3.2 数据库选取与设计 8
3.2.1 数据库的选择 8
3.2.2 数据库设计原则 9
3.2.3 设计表的结构设计 9
3.3 上位机与设备通信 11
3.4 网页开发技术基础 11
3.4.1 HTML和CSS介绍 11
3.4.2 客户端脚本编程语言 12
3.4.3 服务器端动态脚本汇编语言 12
4. 基于Web的MES系统设计 14 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
4.1 用户管理 14
4.2 生产型号管理 15
4.3 检测参数管理 15
4.4 检测结果筛选和查询 16
4.5 不良统计和设备故障 18
4.6 文件管理 22
5. 汽车零部件检测的MES系统调试 23
5.1 OCV阀检测要求 23
5.2 IIS配置和网页发布 24
5.3 功能实现 25
6. 总结与展望 29
6.1 全文总结 29
6.2 展望 29
6.3 对环境及社会可持续发展的影响 30
参考文献 31
致谢 33
附录1 34
绪论
研究背景和意义
研究背景
制造业是我国国民经济的主体，是实现强国的基础。没有强大的制造业，就难以保证国家和民族的兴盛与富强。打造具有国际一流水准的制造业，是我国提升综合国力和国际影响力、攀登世界强国高峰的必由之路。随着先进制造技术的发展，汽车零部件检测行业也得到了迅猛发展，在汽车零部件组装完以后需要进行功能检测，比如汽车正时执行器VVT要检测VVT的旋转角度、旋转扭矩、泄漏量以及开始锁止时的锁销间隙等各种物理量，对这些物理量的检测要求非常高，对于不同型号产品，还需要配置不同的检测参数来实现混型生产，在此过程中将产生大量的检测结果，需要对这些结果进行保存，以便对生产统计和历史追溯。要想在同类企业中占据领先地位，就必须加快智能化、信息化进程，形成智能制造体系。
在整个智能制造体系当中，我们很容易把智能认为是智能硬件设备，比如自动化的组装产线，高精度的零部件检测仪器，智能化的数据采集设备等等。但是，这只是最基础的部分，生产管理也不能忽略，企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）强调企业的计划性，但无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。MES系统作为连接两者的桥梁，填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟，能够实现工厂生产和管理的综合自动化。
现代工厂综合自动化总体框架如图11所示：
图11 工厂综合自动化总体框架
研究意义
MES系统是生产工厂各环节的管理的重要环节，MES系统能够帮助企业创建起一个功能庞大的生产数据库，将生产工厂各环节、各类型的生产设备、检测参数和结果、工厂物流、工厂订单等信息集中管理，并引入互联网技术，使其瞬间变成系统中数字化、实时化、可视化。通过智能化管理体系将其全部连接为一个整体，并支持设备被工厂车间、产线、检测站工序等无缝绑定，相关数据实时采集，系统状态自动提醒或报警。而设备的运行情况和统计分析结果，更可同步融合到生产计划、分配员工、质量检测、查看进度、分析报表等各个环节，从而提高管理效率，实时准确的掌握到生产的动态信息，有效控制整个生产过程。MES系统能够提供超大的信息存储空间，极为有利于于原始生产数据的查询和质量问题的追溯，避免以往的手工记录和查询模式，从而极大程度的解决了原始数据存放空间和保存时间问题，也最大程度地减少了人力资源、物力资源的浪费，实现低成本并获得最大化利益。MES系统对不同岗位的工作人员进行对应的权限设置，使其能够查看与自己相关的信息，从而提高了信息沟通的及时性与准确性。MES系统能够促进智能工厂的发展以及工厂现场级目标的实现。由上述可见，对MES系统进行研究与开发具有深远意义！
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