注塑成型工艺分析与缺陷修正(附件)【字数：6981】
论文分析了注塑产品的典型缺陷，例如产品变形、气纹缺陷、产品烧焦、填充不足、飞边、浇口残留、色差和崩缺缺陷等等，从以下产品设计、模具、注塑工艺三个方面分析原因，模具设计对于后续产品的缺陷及生产效率都会有很大的影响。不同的浇口大小和位置、顶针位置的排布、冷却系统设计的不合理、排气系统的设计不合理或不充分等，都会导致塑料产品的缺陷。 注塑工艺参数不合理。注射压力、速度、位置、温度、时间的不合理设定对于产品的外观也会存在影响。在分析原因的基础上，给出解决方法，并给出典型案例。
引言 1
一、注塑产品的变形 2
（一） 变形原因 2
（二） 解决方法 2
（三） 变形案例分析 2
二、 气纹缺陷 3
（一） 气纹缺陷及原因 4
（二） 解决方法 4
（三） 气纹案例分析 4
三、 注塑产品烧焦 5
（一） 烧焦缺陷及原因 5
（二） 解决方法 5
（三） 烧焦案例分析 6
四、 填充不足缺陷 6
（一） 填充不足缺陷及原因 6
（二） 解决方法 6
（三） 填充不足缺陷案例分析 7
五、 其他典型案例分析 8
（一） 填充不足缺陷及原因 8
（二） 解决方法 9
（三） 填充不足缺陷案例分析 10
（四） 辅助电路故障维修 11
结论 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
消费者对于所消费产品质量的要求也不断提高，所以塑料产品的质量也要相应提升。客户要求注塑加工企业生产出的塑料产品基本上都是零缺陷。为了满足客户对产品质量的要求，对塑料产品所涉及的相关因素和技术的要求也相应提高。
生产一个塑料产品，需要从产品设计源头开始考虑，材料选择、模具加工制造精度、注塑机的选择、注塑辅助设备的合理性以及注塑工艺参数等因素都是相互影响的。迫切需要降低生产成本，提升塑料产品质量。对于产品设计的合理性、材料选择合理性、模具设计与加工制造水平、加工设备和注塑工艺等提出了更高的要求。分析塑料产品产生缺陷的原因，从开 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
发设计到注射成型解决问题。对注塑产品缺陷与解决的方案进行剖析，针对部分较难的塑料产品缺陷会有案例进行分析，对于所存在的问题给出解决方案。
一、注塑产品的变形
（一）变形原因
塑料产品的变形是不可避免的，只是有轻微和严重之分。如果产品的变形量小于0.05mm，一般可以接受。如果影响产品功能性的组装或由于变形装配后有明显的断差，从而影响产品的外观，那么这种程度的变形需要根据客户的具体使用状况，才能确定是严重缺陷或轻微缺陷。
图11注塑产品的变形
首先对操作方法、产品设计、材料和模具方面的原因进行初步的判断，确定是否是这些方面的问题所影响的。如果不是，再对注塑工艺进行调整参数，就会有更明确的参数调整思路，从而找出产品具体问题的原因。注塑工艺对于产品变形的影响是很明显的，注射速度和注射压力是最重要的两个影响参数。所以在调整成型工艺参数时，重点关注这两个参数方面的调整。
典型原因如下：操作员不按照规定放置顶出的制品，产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲；产品结构设计不合理，壁厚差异大；产品形状结构异常复杂；塑料含水量过多（除湿干燥不完全）；对塑料的收缩量预估不正确（模具预缩量）；材料的流动性不佳；材料中添加的助剂比例不当；模具前后模具温差大；模具温度太低；模穴厚薄差异太大。浇口的数目或位置不当。
（二）解决方法
解决方法：注塑完成后把产品放入指定的位置，规范操作；改变产品厚度设计，要保证壁厚能够承受产品的变形力，或做预变形校正的结构设计来改善翘曲现象；检查塑料干燥程度及含水量；检查塑料成形收缩率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形。
（三）变形案例分析
图11为产品向内收缩变形的案例。产品属于小家电外壳类制品，外形尺寸为50mm×25mm×15mm，产品壁厚为1.5mm。产品材料为PP。模具尺寸为1mm×2mm，点浇口。50mm的长边位置有向内侧收缩变形。
图11产品向内收缩变形的案例
（1）原因分析
这个产品从结构上来看，比较简单。如果从产品设计上提前考虑内侧变形的话，产品的变形量就会减轻或消除。产品使用的PP材料，本身收缩就大。如果使用ABS材料，产品基本上就不会变形或者有很少的变形量。中间模芯的温度高，也会造成向内侧收缩。成型周期短，产品未完全冷却就已经出模，造成顶出后收缩。
（2）解决方法
设计向外侧的预留变形，以校正向内侧的收缩变形。注塑工艺 降低中间模芯的温度，提高外侧周边的温度；延长冷却时间。选择PP材料主要是出于产品成本考虑，不可对材料进行变更，同时多数产品设计师无法把控向外侧预留多少的变形量可以校正产品，所以产品设计师不会去冒这个风险，最终还是要通过调整工艺参数进行改善。当然产品冷却时间延长后，产量就会降低，加工制造厂商会间接增加成本。为了满足产量，要减少冷却时间，通过使用校正夹具来保证产品的变形量。
二、气纹缺陷
（一）气纹缺陷及原因
气纹是指产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。气纹的缺陷图片如图21所示。气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的外观，所以客户一般都不接受这种缺陷。
主要原因如下：产品设计产品的壁厚不均匀、壁厚太厚，导致内部气体浮出表面；结构复杂，筋位设置不合理，使气体无法完全排出；材料流动性差； 润滑剂太少；模具浇口尺寸过小，流动速度；浇口位置不合理。注塑工艺注射压力低，注射速度慢； 注射时间太短；材料温度和模具温度过高，材料流动性太好，气体无法及时排出而形成气纹。
引言 1
一、注塑产品的变形 2
（一） 变形原因 2
（二） 解决方法 2
（三） 变形案例分析 2
二、 气纹缺陷 3
（一） 气纹缺陷及原因 4
（二） 解决方法 4
（三） 气纹案例分析 4
三、 注塑产品烧焦 5
（一） 烧焦缺陷及原因 5
（二） 解决方法 5
（三） 烧焦案例分析 6
四、 填充不足缺陷 6
（一） 填充不足缺陷及原因 6
（二） 解决方法 6
（三） 填充不足缺陷案例分析 7
五、 其他典型案例分析 8
（一） 填充不足缺陷及原因 8
（二） 解决方法 9
（三） 填充不足缺陷案例分析 10
（四） 辅助电路故障维修 11
结论 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
消费者对于所消费产品质量的要求也不断提高，所以塑料产品的质量也要相应提升。客户要求注塑加工企业生产出的塑料产品基本上都是零缺陷。为了满足客户对产品质量的要求，对塑料产品所涉及的相关因素和技术的要求也相应提高。
生产一个塑料产品，需要从产品设计源头开始考虑，材料选择、模具加工制造精度、注塑机的选择、注塑辅助设备的合理性以及注塑工艺参数等因素都是相互影响的。迫切需要降低生产成本，提升塑料产品质量。对于产品设计的合理性、材料选择合理性、模具设计与加工制造水平、加工设备和注塑工艺等提出了更高的要求。分析塑料产品产生缺陷的原因，从开 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
发设计到注射成型解决问题。对注塑产品缺陷与解决的方案进行剖析，针对部分较难的塑料产品缺陷会有案例进行分析，对于所存在的问题给出解决方案。
一、注塑产品的变形
（一）变形原因
塑料产品的变形是不可避免的，只是有轻微和严重之分。如果产品的变形量小于0.05mm，一般可以接受。如果影响产品功能性的组装或由于变形装配后有明显的断差，从而影响产品的外观，那么这种程度的变形需要根据客户的具体使用状况，才能确定是严重缺陷或轻微缺陷。
图11注塑产品的变形
首先对操作方法、产品设计、材料和模具方面的原因进行初步的判断，确定是否是这些方面的问题所影响的。如果不是，再对注塑工艺进行调整参数，就会有更明确的参数调整思路，从而找出产品具体问题的原因。注塑工艺对于产品变形的影响是很明显的，注射速度和注射压力是最重要的两个影响参数。所以在调整成型工艺参数时，重点关注这两个参数方面的调整。
典型原因如下：操作员不按照规定放置顶出的制品，产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲；产品结构设计不合理，壁厚差异大；产品形状结构异常复杂；塑料含水量过多（除湿干燥不完全）；对塑料的收缩量预估不正确（模具预缩量）；材料的流动性不佳；材料中添加的助剂比例不当；模具前后模具温差大；模具温度太低；模穴厚薄差异太大。浇口的数目或位置不当。
（二）解决方法
解决方法：注塑完成后把产品放入指定的位置，规范操作；改变产品厚度设计，要保证壁厚能够承受产品的变形力，或做预变形校正的结构设计来改善翘曲现象；检查塑料干燥程度及含水量；检查塑料成形收缩率，比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异，或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形。
（三）变形案例分析
图11为产品向内收缩变形的案例。产品属于小家电外壳类制品，外形尺寸为50mm×25mm×15mm，产品壁厚为1.5mm。产品材料为PP。模具尺寸为1mm×2mm，点浇口。50mm的长边位置有向内侧收缩变形。
图11产品向内收缩变形的案例
（1）原因分析
这个产品从结构上来看，比较简单。如果从产品设计上提前考虑内侧变形的话，产品的变形量就会减轻或消除。产品使用的PP材料，本身收缩就大。如果使用ABS材料，产品基本上就不会变形或者有很少的变形量。中间模芯的温度高，也会造成向内侧收缩。成型周期短，产品未完全冷却就已经出模，造成顶出后收缩。
（2）解决方法
设计向外侧的预留变形，以校正向内侧的收缩变形。注塑工艺 降低中间模芯的温度，提高外侧周边的温度；延长冷却时间。选择PP材料主要是出于产品成本考虑，不可对材料进行变更，同时多数产品设计师无法把控向外侧预留多少的变形量可以校正产品，所以产品设计师不会去冒这个风险，最终还是要通过调整工艺参数进行改善。当然产品冷却时间延长后，产量就会降低，加工制造厂商会间接增加成本。为了满足产量，要减少冷却时间，通过使用校正夹具来保证产品的变形量。
二、气纹缺陷
（一）气纹缺陷及原因
气纹是指产品浇口部位或表面局部存在条状或块状的流痕，从而影响整个产品的外观。气纹的缺陷图片如图21所示。气纹对产品的安全与功能没有很大的影响，属于轻微缺陷。但是会影响产品的外表面，从而影响客户满意度和产品的外观，所以客户一般都不接受这种缺陷。
主要原因如下：产品设计产品的壁厚不均匀、壁厚太厚，导致内部气体浮出表面；结构复杂，筋位设置不合理，使气体无法完全排出；材料流动性差； 润滑剂太少；模具浇口尺寸过小，流动速度；浇口位置不合理。注塑工艺注射压力低，注射速度慢； 注射时间太短；材料温度和模具温度过高，材料流动性太好，气体无法及时排出而形成气纹。
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