苹果自动清洗包装机三维设计(附件)【字数：6907】
苹果自动清洗包装机的作用主要是对苹果进行清洗和包装，是企业对苹果进行简单处理的主要设备。通过对苹果自动清洗机的设备要求、传动系统等方案改良，进一步节约成本、提高效率。所有部件都将使用软件进行计算机设计。本文使用SolidWorks建立三维模型，可以改进设计中的细节，逼真的反映出苹果自动清洗包装机的尺寸结构和细节部分，其动力部分主要由发动机、减速器和输入轴组成。本文的工作为苹果自动清洗包装机的三维建模，重点对齿轮和输水管两个部分的设计过程进行说明，在齿轮设计过程中涉及渐开线的确定、轮齿的画法，输水管涉及基准面的设计。
目 录
引言 1
一、苹果自动清洗包装机方案设计 2
（一）清洗工艺及设备设计要求 2
（二）方案选择 3
（三）机械结构 3
（四）传动系统设计 3
二、苹果自动清洗包装机设计与建模 4
（一）SolidWorks介绍 4
（二）齿轮绘制 5
（三）喷嘴和喷水管绘制 8
三、苹果自动清洗包装机三维模型组装 12
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在中国，很多企业还在采用人工清理和保存苹果的方式。发现人工处理苹果的效率较低，工人在处理过程中不容易处理像蛋壳病原体(如沙门氏菌)表面含有粪便物质和其他有害污染物，严重影响苹果的质量，对健康不利。伴随着中国对外开放的加深和人们生活水平的提高，国家对于食品安全的管理日益加强。因此需要提高苹果加工效率，增加新鲜苹果出口，加快苹果清洁产业发展。从而需要更加节约、高效的苹果自动清洗机。
开发的全自动苹果清洗包装机的主要功能是对苹果进行清洗，这是苹果生产链中重要环节，能够方便我们后期的运输和加工。因此我们在前期的准备就需要对苹果自动清洗机的机械结构、传动结构和设备的要求做出详细的方案使得机器能够实现设计目标，通过SolidWorks建立三维模型。
一、苹果自动清洗包装机方案设计
（一）清洗工艺及设备设计要求
选择较优的清洁过程和材料，是提高苹果洗涤率的重要保证。前期应该 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
考虑到清洁工艺和设备，根据不同的洗涤要求进行清洁实验，最终选择最为适合的清洁过程和材料
综合各方面的需求，需要从以下几个方面考虑：
1. 需要选择可靠性较高的清洁流程，设备应具有一定的洁净标准，可以达到所需的清洁标准。
2. 在清洁过程中，减少对清洁物品的损害，处理过程中较少产生新的污染，符合国家标准。
3. 高效且可节约能源。
4. 保证工作环境的干净和卫生，有助于后期的维护和清理。
5. 在满足清理任务要求的条件下，节约成本。
食品加工原料会在成熟后进行运输、储存，在过程中往往会受到灰尘、沙粒和环境的影响。因此，在仔细加工之前，需要先一步进行挑选，筛检出坏掉和不合格的部分。根据苹果的形状特征，机器的清洗和包装过程大体为浸泡杀菌、喷淋清洗、输送、出料。在清理和清洁阶段，苹果首先浸泡，以便预先清洁粘在苹果表面的耐脏性污垢，让些微生物溶解在水中，有利于下一步的喷淋清洁。苹果是用不锈钢输送带运输的，经过一排喷嘴清洗，确保苹果的各部位都能够进行清理。水也能够采用循环利用。将苹果清洗完成之后，就是对苹果的输送，在输送过程中，就可以对苹果进行烘干和进一步的杀菌处理以达到预期效果，减少细菌的残留。加工过程如图11所示。
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图11苹果清洗包装机的图片
（二）方案选择
中国目前在使用中的大部分都是超声波清洗机和浸泡清洗机。超声波清洗机的工作原理是通过超声波和液体产生共振，从而实现液体空化现象，在液体中对苹果上的污染物实现清理。 浸泡清洗机的工作原理是在蓄水池中留存大量新鲜水源，通过水泵产生压强，经过输水管的运输出口变小。实现水流到达清洁物体上，就能起到排除污垢的效果。根据我们的实际要求我们选择浸泡式清洗作为我们的方案使用。
（三）机械结构
随着浸泡清洁过程中的检测、分离、清洁和运输，也根据这些方面进行了机械结构的施工。由于整个清洁过程涉及清洁，因为整个设备需要方便维护人员在后期的检测、调整。因此，计划将整个机器安装在作为所有设备基础的焊接水箱中，根据苹果的形状，输送方面采用链式，钢丝网结构。具有一定的强度，在水中长时间摇晃后不会滚动，不会对苹果产生破坏。苹果自动清洗包装机的三维结构如图12。
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图12苹果自动清洗包装机的三维结构图
如图12所示，该机器具有清洗、运输、分拣等功能。在设计时就需要用到水箱池、电机、输水管等部件组成。在设计过程中还需要做到占地面积小、结构分布明确的特点。清洗质量优于其他方式，提高生产效率。但是也有一定的致命缺陷，例如轴承一直浸泡在水中，导致寿命较短，需要不断的更换轴承。
（四）传动系统设计
传动系统应具有适当的顺序。在我们具体实验的情况下还应考虑以下几点:
1. 传输相同扭矩时，带传动的承载能力低。传动带是稳定的，可以吸收冲击，应尽可能放置在高速传动系统的阶段。
2. 链传动的运动不均匀，需要降低速度到达平稳运行的效果。
3. 轮加工困难，因此必须置于高速阶段，以减小其直径和模块。但是需要注意，如果锥形速度箱过高，则应相应提高其精度，并达到必要的精度和生产成本。
4. 螺旋变速箱比以前的速度更稳定，适用于高速水平。
5. 斜齿轮传动工作环境差，润滑油条件差，其密实度可能低于封闭式牵引列车，因此应处于低速位置。
6. 带传动不能在制动装置上使用，带传动在速度过快时会出现打滑的现象，增加磨损。
7. 传动装置的布局应该相对匀称，具有良好的耐久性和刚性，并方便后期对装置的维护和安装，方便工人的操作。
目 录
引言 1
一、苹果自动清洗包装机方案设计 2
（一）清洗工艺及设备设计要求 2
（二）方案选择 3
（三）机械结构 3
（四）传动系统设计 3
二、苹果自动清洗包装机设计与建模 4
（一）SolidWorks介绍 4
（二）齿轮绘制 5
（三）喷嘴和喷水管绘制 8
三、苹果自动清洗包装机三维模型组装 12
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
在中国，很多企业还在采用人工清理和保存苹果的方式。发现人工处理苹果的效率较低，工人在处理过程中不容易处理像蛋壳病原体(如沙门氏菌)表面含有粪便物质和其他有害污染物，严重影响苹果的质量，对健康不利。伴随着中国对外开放的加深和人们生活水平的提高，国家对于食品安全的管理日益加强。因此需要提高苹果加工效率，增加新鲜苹果出口，加快苹果清洁产业发展。从而需要更加节约、高效的苹果自动清洗机。
开发的全自动苹果清洗包装机的主要功能是对苹果进行清洗，这是苹果生产链中重要环节，能够方便我们后期的运输和加工。因此我们在前期的准备就需要对苹果自动清洗机的机械结构、传动结构和设备的要求做出详细的方案使得机器能够实现设计目标，通过SolidWorks建立三维模型。
一、苹果自动清洗包装机方案设计
（一）清洗工艺及设备设计要求
选择较优的清洁过程和材料，是提高苹果洗涤率的重要保证。前期应该 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
考虑到清洁工艺和设备，根据不同的洗涤要求进行清洁实验，最终选择最为适合的清洁过程和材料
综合各方面的需求，需要从以下几个方面考虑：
1. 需要选择可靠性较高的清洁流程，设备应具有一定的洁净标准，可以达到所需的清洁标准。
2. 在清洁过程中，减少对清洁物品的损害，处理过程中较少产生新的污染，符合国家标准。
3. 高效且可节约能源。
4. 保证工作环境的干净和卫生，有助于后期的维护和清理。
5. 在满足清理任务要求的条件下，节约成本。
食品加工原料会在成熟后进行运输、储存，在过程中往往会受到灰尘、沙粒和环境的影响。因此，在仔细加工之前，需要先一步进行挑选，筛检出坏掉和不合格的部分。根据苹果的形状特征，机器的清洗和包装过程大体为浸泡杀菌、喷淋清洗、输送、出料。在清理和清洁阶段，苹果首先浸泡，以便预先清洁粘在苹果表面的耐脏性污垢，让些微生物溶解在水中，有利于下一步的喷淋清洁。苹果是用不锈钢输送带运输的，经过一排喷嘴清洗，确保苹果的各部位都能够进行清理。水也能够采用循环利用。将苹果清洗完成之后，就是对苹果的输送，在输送过程中，就可以对苹果进行烘干和进一步的杀菌处理以达到预期效果，减少细菌的残留。加工过程如图11所示。
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图11苹果清洗包装机的图片
（二）方案选择
中国目前在使用中的大部分都是超声波清洗机和浸泡清洗机。超声波清洗机的工作原理是通过超声波和液体产生共振，从而实现液体空化现象，在液体中对苹果上的污染物实现清理。 浸泡清洗机的工作原理是在蓄水池中留存大量新鲜水源，通过水泵产生压强，经过输水管的运输出口变小。实现水流到达清洁物体上，就能起到排除污垢的效果。根据我们的实际要求我们选择浸泡式清洗作为我们的方案使用。
（三）机械结构
随着浸泡清洁过程中的检测、分离、清洁和运输，也根据这些方面进行了机械结构的施工。由于整个清洁过程涉及清洁，因为整个设备需要方便维护人员在后期的检测、调整。因此，计划将整个机器安装在作为所有设备基础的焊接水箱中，根据苹果的形状，输送方面采用链式，钢丝网结构。具有一定的强度，在水中长时间摇晃后不会滚动，不会对苹果产生破坏。苹果自动清洗包装机的三维结构如图12。
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图12苹果自动清洗包装机的三维结构图
如图12所示，该机器具有清洗、运输、分拣等功能。在设计时就需要用到水箱池、电机、输水管等部件组成。在设计过程中还需要做到占地面积小、结构分布明确的特点。清洗质量优于其他方式，提高生产效率。但是也有一定的致命缺陷，例如轴承一直浸泡在水中，导致寿命较短，需要不断的更换轴承。
（四）传动系统设计
传动系统应具有适当的顺序。在我们具体实验的情况下还应考虑以下几点:
1. 传输相同扭矩时，带传动的承载能力低。传动带是稳定的，可以吸收冲击，应尽可能放置在高速传动系统的阶段。
2. 链传动的运动不均匀，需要降低速度到达平稳运行的效果。
3. 轮加工困难，因此必须置于高速阶段，以减小其直径和模块。但是需要注意，如果锥形速度箱过高，则应相应提高其精度，并达到必要的精度和生产成本。
4. 螺旋变速箱比以前的速度更稳定，适用于高速水平。
5. 斜齿轮传动工作环境差，润滑油条件差，其密实度可能低于封闭式牵引列车，因此应处于低速位置。
6. 带传动不能在制动装置上使用，带传动在速度过快时会出现打滑的现象，增加磨损。
7. 传动装置的布局应该相对匀称，具有良好的耐久性和刚性，并方便后期对装置的维护和安装，方便工人的操作。
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