摘 要摘 要金刚石复合片刀具在现代工业生产加工过程中扮演着重要的作用，金刚石复合片刀具的品质优劣往往取决于焊接环节，它将直接影响到金刚石复合片刀具的最终使用性能。目前，生产金刚石复合片刀具时焊接温度不宜超过700℃，以免PCD发生石墨化逆转反应，致使PCD受到损伤，进而降低金刚石复合片刀具的加工表面质量和加工寿命。因此，焊接金刚石复合片刀具时都是用低温Ag基钎料。本次试验中，选用YG8硬质合金作为焊接母材，制备AgCuInTi钎料，在不同温度，不同保温时间下进行硬质合金与金刚石复合片的真空钎焊实验

摘 要摘 要钛基复合材料弹性模量大、密度小、强度高，但其表面却容易划伤、咬死，耐磨性能差，耐蚀性也差。化学镀可以用来弥补钛基复合材料的这些缺陷，并将这些性能加以改善。本文拟用多层化学镀形成的镍铜复合镀层来改善钛基复合材料的缺陷，拟在钛基复合材料上制备出镍铜复合镀层。先在基体上化学镀镀镍，再在镍镀层上镀铜，最后成功制得多层化学镀镀层。由于镍上镀铜的研究不多，这也成为本次实验的一大难点。制备镍镀层时，研究基体不同粗糙度、化学镀时间对镍镀层的影响。分析得出2000#砂纸水磨，化学镀时间30min时，制备得到的施

随着科技的飞速发展，各行各业都取得了重大的飞跃，对于涉及金属材料的行业对材料的要求越来越高，希望能够质量轻且强度高，并且由于工业发展带来的振动和噪音问题越来越严重，高阻尼材料能够减少振动和噪声的影响。镁和镁合金阻尼性能优良，并且通过一些强化方式能够加强镁合金的力学性能，得到阻尼性能和力学性能都优良镁合金材料广泛应用于航空航天、军用武器和汽车等领域。本实验研究的材料是Mg-6Gd-2xY-xZn-0.6Zr合金，x值取1、1.5、2、2.5。Y/Zn的值为2:1的固定值，设计出含LPSO结构的稀土镁合金，进

摘 要摘 要衬垫焊剂是在基础焊剂的表面上涂上一层树脂膜同时辅以乌洛托品的一种特殊焊剂，它能在焊接时迅速固化得以衬托熔池，使背面形成均一、美观、性能优良的焊缝。FCB法就是在铜板上铺设一层5mm左右厚度的衬垫焊剂，同时铜板下加一个顶升装置，使衬垫焊剂与工件紧密贴合，这种单面焊双面成形的方法节省了普通单面焊时需对钢板进行翻身，碳弧清根等工序。本文主要通过研究各成分在焊剂中的作用，并针对FCB法的特点设计了一种新型衬垫焊剂，即渣系为MgO-Al2O3-CaF2-TiO2-SiO2-CaO，碱度为2.1的

新型细丝埋弧焊接技术可用来焊接薄板，所使用的焊接设备简便易于改装，且生产效率较高，成本低。在桥梁钢结构和建筑钢结构的生产中已体现出了焊接质量高、生产效率高等优越性，但其对于对不同材料的应用以及在投入生产前，它的焊接工艺还需要通过试验进一步的研究。此外，细丝埋弧焊设备相对于传统埋弧焊设备也是一种创新。单丝细丝埋弧焊设备采用二氧化碳气体保护焊的送丝机构、焊接电源同时使用二氧化碳气体保护焊的焊枪，可以使用直径较细的焊丝，但它同时采用了传统埋弧焊焊剂保护的形式。因此实验前对细丝埋弧焊设备组成以及工作原理进行了研究

摘 要摘 要 埋弧焊自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧的高效焊接方法。在焊接过程中电弧受到了焊剂的保护，焊接过程稳定、焊缝质量好、焊接过程无弧光污染，而且埋弧焊自动化程度高，生产效率高。因此广泛应用于船舶、重型机械、压力容器、钢结构、桥梁制造等行业，尤其在中厚板、长焊缝焊接时，埋弧自动焊有着明显的优越性。 20世纪80年代以来，随着我国现代工业的迅速发展，对中厚钢板、厚钢板的焊接需求量急剧增大。在对大厚度板材进行焊接时，通常需要按照规范开一定尺寸的坡口，再使用埋弧焊进行多层多道焊。减少焊接坡口角

repair welding of P91 heat resistant steel with different filler materialrepair welding of P91 heat resistant steel with different filler materialP91钢属于中合金耐热钢，具有较高的耐疲劳强度、良好的加工性和导热性、韧性高、热膨胀系数低等优点。但是P91钢有一定的焊接冷裂纹倾向，对再热裂纹不敏感，且线膨胀系数大，热导率小，在焊接过程中温度不断发生变化，故接头会产

随着制造业的不断发展，厚板焊接应用也逐渐变得普遍，特别是在船舶、压力容器和海上设备的建设中。由于焊接结构的复杂性，垂直焊接工艺在这些领域至关重要。对于厚板焊接，窄间隙焊接和常规焊接方法相比，具有成本低，生产效率高，热输入低，质量好，变形小等优点，其中摇动电弧窄间隙GMAW立焊不仅可以确保足够的侧壁渗透，而且可以抑制由于其弯曲的导电棒而导致的垂直焊接期间由于重力作用引起的熔融金属的下淌，其被认为是在窄间隙全位置焊接中的一个有希望的方法。为了能够使垂直位置焊接工艺更好的使用到制造业当中去，有必要对其进行一定的

摘 要摘 要随着我国海洋战略的不断发展，水下药芯割丝电弧切割技术作为一种简单、高效的切割方法，在海洋设备的施工、拆除中有着广阔的应用前景。目前，我国关于该方法的工艺研究大都局限在淡水环境下，而海水环境的研究较少，为了日后的实际工程应用，需解海水环境下药芯割丝电弧切割的特点及机理。在本次课题研究中首先搭建了能够进行海水切割的试验平台，平台主要由切割电源、送丝机、割炬、割丝、水箱、数控精密工作台组成。在水箱中使用了化学药品来配制模拟海水,在试验平台中完成了淡水、海水两种不同水环境下，三个重要的切割参数

摘 要 摘 要随着我国海洋强国战略的实施，水下湿法切割在海洋作业中的比重越来越高，在水下湿法切割发展的同时水下自动化切割技术也在全面提升。水下切割小车的发展是水下自动化切割技术中很重要的一部分，但是现在能满足水下切割任务的小车比较少，所以研制新的水下切割小车就显得尤为重要。目前已有的水下切割小车已经实现200m水深下的平面切割。为了使水下切割小车可以更高效的完成切割任务，就需要对现在的水下切割小车进行改进。本文对国内外切割小车的研究现状进行了综述。根据切割小车工作环境的需要，提出设计指标，经过对比和

摘 要摘 要随着我国海洋强国战略的实施，海洋中的作业也在增多，在海洋工程的建造和维护中，水下焊接与切割必不可少。我国在水下焊接方面进展迅速，但对于水下切割技术和设备方向，投入较少，自动化程度较低。水下切割小车是水下自动化切割技术的重要组成部分，但是现有的水下切割小车种类较少，无法满足工程的需要。因此，研发可爬坡和转弯的水下自动切割小车，可提高水下切割的工作效率，具有较大的实用价值。本文研究开发了一种履带式双轴水下切割小车的电气控制系统并进行了模拟测试。论文对焊接自动化与水下切割的研究现状进行了综述。根