波形产生机壳的制造与测量
【】本次设计主要任务是对波形产生机壳的制造与测量，通过对工件的分析，最终确定工艺路线。其中包括分析图纸（零件尺寸、粗糙度分析、基准选择、配合精度分析、技术要求）根据图形合理选择毛坯，并标出毛坯尺寸；零件的工艺规程，通过对零件结构的分析，确定加工工艺路线，设备的选用，刀具的选用和切削工艺参数的选用，工装的选用和装夹示意图以及加工工序卡片和刀具卡片等；利用UG软件完成零件的建模与自动生成加工程序。针对零件的具体结构，该零件是三件配合零件。通过零件设计表明该零件能够达到合格的质量和加工工艺的要求。
目录
引言 1
一、加工中心简介 2
（一）加工中心技术概述 2
（二）加工中心的组成 2
（三）机床的分类 2
（四）数控技术的发展 3
二、工件图纸分析 3
（一）机壳的结构分析 3
（二）两侧盖板结构分析 4
三、工件毛坯的选择 4
（一）毛坯选择的重要性 4
（二）毛坯选择的原则 4
（三）毛坯的选择 5
四、刀具以及切削液的选择 5
（一）刀具选择的意义 5
（二）切削液选择的意义 5
五、UG程序以及图纸的绘制 5
（一）UG图纸的绘制 5
（二）UG程序生成 5
六、主要工序的技术要求和检验方法 6
（一）毛胚加工 6
（二）粗加工 6
（三）精加工 7
七、三坐标测量仪的尺寸检测 9
（一）三坐标测量仪测量方法的概述 9
（二）工件测量及检验方法 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着近年来科技的高速发展以及加工制造业技术不断的成熟，现如今对数控加工技术有了更为高的要求：更为快捷的加工方式、更加广的加工范围、更加精准的加工精度以及更为简洁的加工方法。这些成为了数控技术前进的目标。在众多的加工方式之中切削加工又是尤为的复杂。在许许多多的生产中都离不开切削加工。而切削加工所需要解决的技术难题也是最多的。所以在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
数控加工技术中也一直把切削加工的问题作为重点去攻克和解决。
数控加工中心技术是目前制造业达到先进的制造技术的重要途径，并且数控设备的拥有量和数控技术水平的高低是衡量一个工业现代化的国家的重要指标之一。
加工中心的综合加工能比较强，它通过仅仅一次的装夹便可以实现各种的工作内容。并且加工精度较高。对于一些加工难度不是很大的批量零件来说，他的加工效率可以是普通数控设备的五到十倍。最重要的是它可以完成许多一般数控铣床所不能完成的加工。对于外形复杂，加工精度较高的单件或者小批量零件就更加能发挥出它的优势。一台设备就可以完成镗削、钻削、攻螺纹、铣削和切削螺纹。
本次的制造生产中，我将会使用数控加工中心，进行加工。运用我所学的知识进行加工中心的操作、材料的选择、刀具的选择、切削液的选择和三坐标测量仪的使用以及最后工件的检验。结合理论和实际解决加工过程中遇到的种种问题。提出解决方案，并在最后完成工件的生产与检验。
一、加工中心简介
（一）加工中心技术概述
加工中心是从数控铣床发展而来的。然而加工中心与数控铣出的最大区别主要为，加工中心可以自动切换刀具而数控铣床不行，将各种用途的刀具安装在刀库上，便可以仅仅通过一次装夹，通过自动换刀的装置就可以改变主轴上的刀具，以此来实现多种的加工功能。数控加工中心是有机械设备和数控系统两大系统组成的，主要用于加工复杂零件。是一个高效率的自动化机床。数控加工中心是目前世界上面使用最多产量最多的数控设备之一。加工中心的综合加工能比较强，它通过仅仅一次的装夹比便可以实现各种的工作内容。并且加工精度较高。对于一些加工难度不是很大的批量零件来说，他的加工效率可以是普通数控设备的5到10倍。最重要的是它可以完成许多一般数控铣床所不能完成的加工。对于外形复杂，加工精度较高的单件或者小批量零件就更加能发挥出它的优势。一台设备就可以完成镗削、钻削、攻螺纹、铣削和切削螺纹。
（二）加工中心的组成
波形产生机壳生产加工时使用的设备为VMC1060加工中心。该机床由6个重要部分组成．分别为铣头部分，床身部分，工作台部分，升降台部分，横进给部分，冷却部分、润滑部分。床身部分，具有良好的刚性，其中底座上设有4个调节螺栓，以便于机床可以进行水平调整，切削液储液褴通常设在机床座的内部。
数控加工中心铣床的基础件一般指的是床身、立柱、横梁、工作台、底座等它们尺寸较大，通常称为大件，这些基础件构成了铣床。其他的零部件安装在基础件上，一些零件还需沿着基础件做运动。由于床身，立柱，工作台等部件起着支撑的左右，因此对于这些基础最基本要求就是刚度要好。
（三）机床的分类
1.按机床的功能分类
（1）经济型数控车床：经济型数控车床是以卧式车床作为基础来进行设计的，通常是采用步进电机驱动开环伺服系统，它的控制部分通常使用单片机实现，它拥有程序存储、CRT显示和程序编辑的功能。可是它的加工精度并不高，一般用于对精度要求不是很高且有着一定复杂程度的工件。
（2）全功能数控车床：该系列数控车床在结构上表现出了精度的保持性、可扩展性性、可靠性、易操作、安全性还有可维修性的特点。一般用于对轴类和盘类零件进行直线、曲面、圆弧、螺纹、沟槽等高效、精密、自动的加工，它还拥有刀尖半径自动补偿、宏程序、固定循环、恒线速宏程序等先进的功能。
（3）车削中心：车削中心的主体仍为数控车床，车削中心配有机械手或动力刀座，可以实现车，铣的复合式加工，例如高效率车削和铣削凸轮槽等。
（4）数控立式车床：数控立式车床一般用于加工轴向尺寸小且径向尺寸打的大型工件，一般用于机械加工，铁路，军工等上面的大型车轮，电机，箱体和法兰盘等。
2.按主轴的配置形式分类
（1）卧式数控车床：主轴轴线位于水平位置的数控铣床。
（2）立式数控车床；主轴轴线位于垂直位置的数控铣床。
除此之外，还有具有两根主轴的车床，被称为双主轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。
3.按照数控系统的控制轴数分类
（1）两轴控制的数控车床：机床上仅有一个旋转刀架，可以实现两坐标操纵。
（2）四轴控制的数控车床：机床上有两个独立的旋转刀架，可以实现四轴操纵。
目录
引言 1
一、加工中心简介 2
（一）加工中心技术概述 2
（二）加工中心的组成 2
（三）机床的分类 2
（四）数控技术的发展 3
二、工件图纸分析 3
（一）机壳的结构分析 3
（二）两侧盖板结构分析 4
三、工件毛坯的选择 4
（一）毛坯选择的重要性 4
（二）毛坯选择的原则 4
（三）毛坯的选择 5
四、刀具以及切削液的选择 5
（一）刀具选择的意义 5
（二）切削液选择的意义 5
五、UG程序以及图纸的绘制 5
（一）UG图纸的绘制 5
（二）UG程序生成 5
六、主要工序的技术要求和检验方法 6
（一）毛胚加工 6
（二）粗加工 6
（三）精加工 7
七、三坐标测量仪的尺寸检测 9
（一）三坐标测量仪测量方法的概述 9
（二）工件测量及检验方法 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
随着近年来科技的高速发展以及加工制造业技术不断的成熟，现如今对数控加工技术有了更为高的要求：更为快捷的加工方式、更加广的加工范围、更加精准的加工精度以及更为简洁的加工方法。这些成为了数控技术前进的目标。在众多的加工方式之中切削加工又是尤为的复杂。在许许多多的生产中都离不开切削加工。而切削加工所需要解决的技术难题也是最多的。所以在 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
数控加工技术中也一直把切削加工的问题作为重点去攻克和解决。
数控加工中心技术是目前制造业达到先进的制造技术的重要途径，并且数控设备的拥有量和数控技术水平的高低是衡量一个工业现代化的国家的重要指标之一。
加工中心的综合加工能比较强，它通过仅仅一次的装夹便可以实现各种的工作内容。并且加工精度较高。对于一些加工难度不是很大的批量零件来说，他的加工效率可以是普通数控设备的五到十倍。最重要的是它可以完成许多一般数控铣床所不能完成的加工。对于外形复杂，加工精度较高的单件或者小批量零件就更加能发挥出它的优势。一台设备就可以完成镗削、钻削、攻螺纹、铣削和切削螺纹。
本次的制造生产中，我将会使用数控加工中心，进行加工。运用我所学的知识进行加工中心的操作、材料的选择、刀具的选择、切削液的选择和三坐标测量仪的使用以及最后工件的检验。结合理论和实际解决加工过程中遇到的种种问题。提出解决方案，并在最后完成工件的生产与检验。
一、加工中心简介
（一）加工中心技术概述
加工中心是从数控铣床发展而来的。然而加工中心与数控铣出的最大区别主要为，加工中心可以自动切换刀具而数控铣床不行，将各种用途的刀具安装在刀库上，便可以仅仅通过一次装夹，通过自动换刀的装置就可以改变主轴上的刀具，以此来实现多种的加工功能。数控加工中心是有机械设备和数控系统两大系统组成的，主要用于加工复杂零件。是一个高效率的自动化机床。数控加工中心是目前世界上面使用最多产量最多的数控设备之一。加工中心的综合加工能比较强，它通过仅仅一次的装夹比便可以实现各种的工作内容。并且加工精度较高。对于一些加工难度不是很大的批量零件来说，他的加工效率可以是普通数控设备的5到10倍。最重要的是它可以完成许多一般数控铣床所不能完成的加工。对于外形复杂，加工精度较高的单件或者小批量零件就更加能发挥出它的优势。一台设备就可以完成镗削、钻削、攻螺纹、铣削和切削螺纹。
（二）加工中心的组成
波形产生机壳生产加工时使用的设备为VMC1060加工中心。该机床由6个重要部分组成．分别为铣头部分，床身部分，工作台部分，升降台部分，横进给部分，冷却部分、润滑部分。床身部分，具有良好的刚性，其中底座上设有4个调节螺栓，以便于机床可以进行水平调整，切削液储液褴通常设在机床座的内部。
数控加工中心铣床的基础件一般指的是床身、立柱、横梁、工作台、底座等它们尺寸较大，通常称为大件，这些基础件构成了铣床。其他的零部件安装在基础件上，一些零件还需沿着基础件做运动。由于床身，立柱，工作台等部件起着支撑的左右，因此对于这些基础最基本要求就是刚度要好。
（三）机床的分类
1.按机床的功能分类
（1）经济型数控车床：经济型数控车床是以卧式车床作为基础来进行设计的，通常是采用步进电机驱动开环伺服系统，它的控制部分通常使用单片机实现，它拥有程序存储、CRT显示和程序编辑的功能。可是它的加工精度并不高，一般用于对精度要求不是很高且有着一定复杂程度的工件。
（2）全功能数控车床：该系列数控车床在结构上表现出了精度的保持性、可扩展性性、可靠性、易操作、安全性还有可维修性的特点。一般用于对轴类和盘类零件进行直线、曲面、圆弧、螺纹、沟槽等高效、精密、自动的加工，它还拥有刀尖半径自动补偿、宏程序、固定循环、恒线速宏程序等先进的功能。
（3）车削中心：车削中心的主体仍为数控车床，车削中心配有机械手或动力刀座，可以实现车，铣的复合式加工，例如高效率车削和铣削凸轮槽等。
（4）数控立式车床：数控立式车床一般用于加工轴向尺寸小且径向尺寸打的大型工件，一般用于机械加工，铁路，军工等上面的大型车轮，电机，箱体和法兰盘等。
2.按主轴的配置形式分类
（1）卧式数控车床：主轴轴线位于水平位置的数控铣床。
（2）立式数控车床；主轴轴线位于垂直位置的数控铣床。
除此之外，还有具有两根主轴的车床，被称为双主轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。
3.按照数控系统的控制轴数分类
（1）两轴控制的数控车床：机床上仅有一个旋转刀架，可以实现两坐标操纵。
（2）四轴控制的数控车床：机床上有两个独立的旋转刀架，可以实现四轴操纵。
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