灌装油瓶视觉检测设备的安装与调试(附件)【字数：10776】
日期 2020.4.27 摘 要在当下，油瓶缺陷检测设备已经成为了当下食用油生产必不可少的设备之一在我国国内食用油的出厂检测普遍利用人工质检，耗费了巨大的人力成本和时间成本，但测试效果却并不好，在测试途中主观因素也影响了产品的质量，有时候还会损害人眼，影响企业的生产和发展。因此，对于食用油油瓶缺陷进行测试的方法就尤为重要，设计食用油油瓶缺陷测试的流水线有利于代替人工操作，提高效率和精度，在很大程度上可以降低为此花费的成本，可以使得企业将有限的时间和精力放在产品竞争力方面，这中食用油油瓶缺陷测试的设备和方法具有非常重要的现实意义。本文在学习和参考了众多文献之后，提出灌装油瓶视觉检测设备的安装与调试，从而检测油瓶的缺陷，完善食用油自动测试的工艺，力求设计出较为良好的食用油自动化流水线测试方案和装置，实现在食用油，对食用油油瓶进行检测剔除缺陷产品，并对相关的设备调试提出了自己的见解。
目录
引言 2
一、研究背景 3
（一）研究背景、目的及意义 3
（二）研究的意义 3
二、灌装油瓶视觉检测的安装 4
（一）一体机设备标准化参数基本说明 4
（二）一体机检测安装标准步骤 4
（三）一体机光学参数 5
（四）设备安装条件及其注意事项 5
（五）箱体内容安装 6
（六）一体机出图效果检测数据 8
三、设备电气接线及检测规范 8
（一）元器件安装 8
（二）主回路布线 9
(三)控制回路布线 9
（四）电气柜内接线 11
四、光源的选择 14
（一）光源的作用 14
（二）基本思路 14
（三）选光源一般过程 15
五、检测软件的基本操作 18
（一）软件操作 18
（二）PLC设置 22
（三）检测项参数配置 25
六、设备的保养与维护 26
（一）设备外观 26
（二）光学组件 27
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
/> （三）工控机 28
结语 29
参考文献 30
引言
大家知道,视觉是人们在自然界获得环境信息的主要方式。视觉检测在灌装油瓶缺陷的检测上面是一个很重要的步骤，因为在一条完整的生产工艺上，从瓶胚到吹瓶到喷码到贴标到灌油到装箱，在这个完整的工艺上，任何一个环节都可能存在缺陷，如果依靠人眼来发现检测剔除，需要耗费很大的人力，而且效果没有保证，所以就需要用机器来检测剔除，把控产品质量，提高品质。在吹瓶工艺上瓶口吹起来会存在气泡，缺漏等缺陷，喷码有可能会出现重复和不清晰等，贴标有存在贴错和漏贴，贴歪等缺陷，装箱有可能会漏装和缺少提环，工业视觉是对自动化生产的一种模式,可以带人工检测，测量，赋予机器计算机眼睛，让它们更加的智能化。可靠性、精确性是其优先保证质量的指标。
总的来说，工业视觉检测设备是对自动化的生产起到不可缺少的作用
一、研究背景
（一）研究背景、目的及意义
传统PET瓶外观缺陷采用人工检测，存在以下不足之处:
效率低下:
1.产线自动化水平的提高,工人无法跟上
2.品种过多,工人适应难品质不保障：
1.人具有主观因素,无法保障产品稳定性
2.生产自动化无法有效发挥作用
3.食品安全无法保障
人力成本居高：
1.行业低利润,无法满足劳动密集型生产
2.人员流动性大，影响产品的产量
由此可得，机器工业视觉技术基本可以来代替人工来进行产品的鉴别，从另外一个角度来对产品进行更加客观的判断，分类解决产品检测的自动分类缺陷的问题，因此，由数字图像处理技术、人工智能技术和机器工业视觉中的计算机软硬件技术组成的基于机器视觉的油瓶灌装智能综合检测，可以实现工件的自动检测和分类。
（二）研究的意义
在产品的生产工艺流程中从(瓶胚>吹瓶>贴标>喷码>把手>灌装>单提环入装箱>封箱>码垛)中, 现在灌装油瓶的生产方式已经高度自动化。从原材料到抛光的所有过程都在自动化生产线上完成。
所以,工厂都引进了工业视觉的缺陷检测技术，目的就可以检测产品的缺陷并记录下来，可以更直观及时的获得产品的缺陷问题，从而避免缺陷的产生。
二、灌装油瓶视觉检测的安装
（一）一体机设备标准化参数基本说明
标准化参数的说明，如图11所示
图11 安装一体机参数说明
（二）一体机检测安装标准步骤
?1.机械改造：如图21所示
图21 安装标准
1、设备推到产线预定安装位置，确定检测设备安装位置，剔除安装位置，确认剔除方式（1、借用客户称重剔除；2、停线）；
2、接通电源；
3、按照外部约束条件完成设备整体位置对标；
4、按照内部约束条件完成设备内部位相机以及灯管位置；
5、载入通用检测参数（参考值），微调检测参数。
（三） 一体机光学参数
一体机参数，如图31，32所示：
图31 相机参数标准
很据图示把相机曝光调至 2000,2000，相机增益调至 1,1，使图片显示更加清晰。
（四） 设备安装条件及其注意事项
产线高度标准，a2:645mm，用卷尺测量按照图片高度标准升高或降低设备地角高
度，完成设备的高度调试
如图41所示
图41 一体机模型图
设备一体机相机高度距产线距离高度，用卷尺测量产线距设备高度，调整地角高度来达到高度达到a2:650mm，右侧高度达到a4:650mm，严格按照标准化来执行。
在安装设备的应使设备与产线距离高度，按照上图片标准进行安装，在调试出图时出图的清晰度会大大增加，使设备更加准确无误的识别并剔除缺陷产品！
设备安装应与产线平行，与产线运动方向水平，相机拍照呈现的图片规整，不会造成歪斜。如图42所示
图42 相机距箱体距离
目录
引言 2
一、研究背景 3
（一）研究背景、目的及意义 3
（二）研究的意义 3
二、灌装油瓶视觉检测的安装 4
（一）一体机设备标准化参数基本说明 4
（二）一体机检测安装标准步骤 4
（三）一体机光学参数 5
（四）设备安装条件及其注意事项 5
（五）箱体内容安装 6
（六）一体机出图效果检测数据 8
三、设备电气接线及检测规范 8
（一）元器件安装 8
（二）主回路布线 9
(三)控制回路布线 9
（四）电气柜内接线 11
四、光源的选择 14
（一）光源的作用 14
（二）基本思路 14
（三）选光源一般过程 15
五、检测软件的基本操作 18
（一）软件操作 18
（二）PLC设置 22
（三）检测项参数配置 25
六、设备的保养与维护 26
（一）设备外观 26
（二）光学组件 27
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
/> （三）工控机 28
结语 29
参考文献 30
引言
大家知道,视觉是人们在自然界获得环境信息的主要方式。视觉检测在灌装油瓶缺陷的检测上面是一个很重要的步骤，因为在一条完整的生产工艺上，从瓶胚到吹瓶到喷码到贴标到灌油到装箱，在这个完整的工艺上，任何一个环节都可能存在缺陷，如果依靠人眼来发现检测剔除，需要耗费很大的人力，而且效果没有保证，所以就需要用机器来检测剔除，把控产品质量，提高品质。在吹瓶工艺上瓶口吹起来会存在气泡，缺漏等缺陷，喷码有可能会出现重复和不清晰等，贴标有存在贴错和漏贴，贴歪等缺陷，装箱有可能会漏装和缺少提环，工业视觉是对自动化生产的一种模式,可以带人工检测，测量，赋予机器计算机眼睛，让它们更加的智能化。可靠性、精确性是其优先保证质量的指标。
总的来说，工业视觉检测设备是对自动化的生产起到不可缺少的作用
一、研究背景
（一）研究背景、目的及意义
传统PET瓶外观缺陷采用人工检测，存在以下不足之处:
效率低下:
1.产线自动化水平的提高,工人无法跟上
2.品种过多,工人适应难品质不保障：
1.人具有主观因素,无法保障产品稳定性
2.生产自动化无法有效发挥作用
3.食品安全无法保障
人力成本居高：
1.行业低利润,无法满足劳动密集型生产
2.人员流动性大，影响产品的产量
由此可得，机器工业视觉技术基本可以来代替人工来进行产品的鉴别，从另外一个角度来对产品进行更加客观的判断，分类解决产品检测的自动分类缺陷的问题，因此，由数字图像处理技术、人工智能技术和机器工业视觉中的计算机软硬件技术组成的基于机器视觉的油瓶灌装智能综合检测，可以实现工件的自动检测和分类。
（二）研究的意义
在产品的生产工艺流程中从(瓶胚>吹瓶>贴标>喷码>把手>灌装>单提环入装箱>封箱>码垛)中, 现在灌装油瓶的生产方式已经高度自动化。从原材料到抛光的所有过程都在自动化生产线上完成。
所以,工厂都引进了工业视觉的缺陷检测技术，目的就可以检测产品的缺陷并记录下来，可以更直观及时的获得产品的缺陷问题，从而避免缺陷的产生。
二、灌装油瓶视觉检测的安装
（一）一体机设备标准化参数基本说明
标准化参数的说明，如图11所示
图11 安装一体机参数说明
（二）一体机检测安装标准步骤
?1.机械改造：如图21所示
图21 安装标准
1、设备推到产线预定安装位置，确定检测设备安装位置，剔除安装位置，确认剔除方式（1、借用客户称重剔除；2、停线）；
2、接通电源；
3、按照外部约束条件完成设备整体位置对标；
4、按照内部约束条件完成设备内部位相机以及灯管位置；
5、载入通用检测参数（参考值），微调检测参数。
（三） 一体机光学参数
一体机参数，如图31，32所示：
图31 相机参数标准
很据图示把相机曝光调至 2000,2000，相机增益调至 1,1，使图片显示更加清晰。
（四） 设备安装条件及其注意事项
产线高度标准，a2:645mm，用卷尺测量按照图片高度标准升高或降低设备地角高
度，完成设备的高度调试
如图41所示
图41 一体机模型图
设备一体机相机高度距产线距离高度，用卷尺测量产线距设备高度，调整地角高度来达到高度达到a2:650mm，右侧高度达到a4:650mm，严格按照标准化来执行。
在安装设备的应使设备与产线距离高度，按照上图片标准进行安装，在调试出图时出图的清晰度会大大增加，使设备更加准确无误的识别并剔除缺陷产品！
设备安装应与产线平行，与产线运动方向水平，相机拍照呈现的图片规整，不会造成歪斜。如图42所示
图42 相机距箱体距离
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