汽车排气系统中隔热罩的开发与制作
自动化生产不但可以减少人力、减轻劳动强度，还能使生产效率大大提高、保证产品质量、实现安全生产。由于JMC汽车排气系统中隔热罩材料要求的特殊性，目前生产出来的隔热罩在装配时难以保证与排气筒的配合度，从而导致后续的焊接装配工艺迟迟不能采用机械手臂焊接，还是采用效率不高的人工焊接。为了实现真正地自动化生产，本课题开发制作了一款可以能与排气筒之间很好配合的隔热罩，使其焊接装配工艺能够使用自动化的机械人手臂进行操作，从而提高工作效率。
目录
引言 1
（一）研究目的和意义 1
（二）主要研究内容 1
一、 隔热罩制作所需设备简介 2
（一）冲压机的简介 2
（二）油压机的简介 2
（三）光纤激光机的简介 3
二、 隔热罩模具的开发与制作 3
（一）冲压模具的简介 3
（二）隔热罩模具冲压工艺设计的基本内容与步骤 4
三、 隔热罩的开发与制作 5
（一）隔热罩原材料的选型 5
（二）隔热罩的制作工序 6
四、 隔热罩制作时所发生的问题及解决方案 13
（一）模具的调试 13
（二）材料成型时所产生的拉料 14
（三）材料后续折弯时所产生的拉料 14
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
（一）研究目的和意义
制造业公司都在渐渐地给自己的公司增加自动化设备，慢慢的像自动化的方向靠近，是自动化设备渐渐地代替劳动力。但某种意义上来说，现在自动化设备的工艺在某些方面可能还没能达到人力的效果，而这一部分工作又想转为自动化的设备生产，那么就必须在原有的产品上改善，从而使自动化设备代替人力。而本课题中的隔热罩就是因为在装配时需要焊接而采用自动化的机械人手臂焊接。
老旧的焊接工艺是采用是人工焊接的方式，但是人工焊接的弊端太多，效率低，因为排气筒较大，隔热罩较重，一人无法单独完成需两人配合完成，完成一个焊接至少需要半天的时间。而且电焊弧光与电焊烟雾对人体的伤害很大，对员工的身体有很大的影响。而采用自动化的机械人手臂，完成以整个排气筒的焊接只需要 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
大概一个小时的时间，一个员工可以同时操控多台机器人。所以经过两者直接的比较来说，自动化机器人手臂完全比人工焊接的方式多太多的优势。所以研究一款能与排气筒很好配合的隔热罩对此款排气筒的装配至关重要。
（二）主要研究内容
本课题主要研究汽车排气系统中一款隔热罩改制的新款隔热罩的整个开发与制作。
老旧的隔热罩因为后续组装排气筒是用人工焊接来制作的，尺寸不精良的地方焊接师傅使用工具稍稍整形就可以焊接了，而现在机器人焊接使工作更加方便，成本降低。而机器人焊接对零件与零件之间尺寸的配合要求较高，所以想要使用机器人焊接就必须将产品的精度提高。这样就要放弃之前的制作工艺，重新开发出一套新的制作工艺。
一、 隔热罩制作所需设备简介
（一）冲压机的简介
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床或压力机。
压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。冲压机示意图如图11所示。
图11冲压机示意图
（二）油压机的简介
油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺工作的循环。液压机示意图如图12所示。
图12油压机示意图
（三）光纤激光机的简介
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体融化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限与切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对弓箭表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区域区小，板材变形小，切缝窄;切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅度很大的整板进行切割，无需开模具，经济省时[1]。
目录
引言 1
（一）研究目的和意义 1
（二）主要研究内容 1
一、 隔热罩制作所需设备简介 2
（一）冲压机的简介 2
（二）油压机的简介 2
（三）光纤激光机的简介 3
二、 隔热罩模具的开发与制作 3
（一）冲压模具的简介 3
（二）隔热罩模具冲压工艺设计的基本内容与步骤 4
三、 隔热罩的开发与制作 5
（一）隔热罩原材料的选型 5
（二）隔热罩的制作工序 6
四、 隔热罩制作时所发生的问题及解决方案 13
（一）模具的调试 13
（二）材料成型时所产生的拉料 14
（三）材料后续折弯时所产生的拉料 14
总结 15
致谢 16
参考文献 17
引言
（一）研究目的和意义
制造业公司都在渐渐地给自己的公司增加自动化设备，慢慢的像自动化的方向靠近，是自动化设备渐渐地代替劳动力。但某种意义上来说，现在自动化设备的工艺在某些方面可能还没能达到人力的效果，而这一部分工作又想转为自动化的设备生产，那么就必须在原有的产品上改善，从而使自动化设备代替人力。而本课题中的隔热罩就是因为在装配时需要焊接而采用自动化的机械人手臂焊接。
老旧的焊接工艺是采用是人工焊接的方式，但是人工焊接的弊端太多，效率低，因为排气筒较大，隔热罩较重，一人无法单独完成需两人配合完成，完成一个焊接至少需要半天的时间。而且电焊弧光与电焊烟雾对人体的伤害很大，对员工的身体有很大的影响。而采用自动化的机械人手臂，完成以整个排气筒的焊接只需要 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
大概一个小时的时间，一个员工可以同时操控多台机器人。所以经过两者直接的比较来说，自动化机器人手臂完全比人工焊接的方式多太多的优势。所以研究一款能与排气筒很好配合的隔热罩对此款排气筒的装配至关重要。
（二）主要研究内容
本课题主要研究汽车排气系统中一款隔热罩改制的新款隔热罩的整个开发与制作。
老旧的隔热罩因为后续组装排气筒是用人工焊接来制作的，尺寸不精良的地方焊接师傅使用工具稍稍整形就可以焊接了，而现在机器人焊接使工作更加方便，成本降低。而机器人焊接对零件与零件之间尺寸的配合要求较高，所以想要使用机器人焊接就必须将产品的精度提高。这样就要放弃之前的制作工艺，重新开发出一套新的制作工艺。
一、 隔热罩制作所需设备简介
（一）冲压机的简介
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床或压力机。
压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。冲压机示意图如图11所示。
图11冲压机示意图
（二）油压机的简介
油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺工作的循环。液压机示意图如图12所示。
图12油压机示意图
（三）光纤激光机的简介
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体融化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限与切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对弓箭表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区域区小，板材变形小，切缝窄;切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅度很大的整板进行切割，无需开模具，经济省时[1]。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/2176.html
