钣金加工数控冲床的操作与维护(附件)【字数：7507】
日期 随着工业的发展，各行各业都在飞速提升着，新能源市场逐步成熟。继水能发电，风能发电、太阳能发电也是逐步进入人们视线之中。变流器就将运用在各大风电厂，根据不同需求就有不同型号的变流器。由此变流器机柜的制作就必不可少，当然离不开钣金行业。本文主要讲述禾望公司所用数字化控制冲床，其中包括了对数冲机器的安全操作以及对数冲模具的使用和数控冲床程序的编辑。
目 录
引言 1
一、数控冲床的加工对象 2
二、数字化控制冲床简介 2
（一）数冲加工机部分 2
（二）自动上料架部分 4
三、数控冲床钣金加工 6
（一）数控冲床程序编辑 6
（二）数控冲床机械操作 11
四、数冲加工安全与维护 14
（一）操作员安全性 14
（二）机床安全性 14
（三）日常维护 14
（四）其它维护事项 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
在钣金行业中，进行产品制造的原材料基本都是金属。对钣金进行加工制造就需要与之相对应的机械——数控冲床。最开始的冲床多数为普冲，顾名思义普通的冲床。他对于钣金件生产加工需要定制对应产品的模具。如果每件产品所需一个与之对应的模具，那么延伸下去如果一套整机产品就需要数以百计的模具。假若这套整机需求量极大的情况下，定制几百件与之对应模具自当可行；但是需求量只有寥寥几套，定制这些模具就如同丢掉西瓜捡芝麻。当知晓一套模具成本是很高的，百套更是耗资巨大。普通传统冲床的短板就逐渐显露，这也是数控冲床存世之由。
数字化控制冲床是由机械部分和程序部分相辅相成。机械一面和普通冲床求同存异，“求同：通过压力使模具冲压对金属原材料进行冲孔，冲切，成型；存异：普冲很单一，一件产品就需要与之相对应的模具版，不能对多种产品进行制作。数冲的模具不同会根据产品形状结构调换相应刀具。”如果不是很大批量生产，数冲比普冲更具有实用性，经济性。程序一面着是数冲关键所在，它是控制数控冲床按照指令工作 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的大脑。没有程序机械无法运转也无法对钣金进行加工，这也是数冲另一关键所在。
通过程序控制机械运转，对所需要的钣金件进行制作，不同产品就编辑不同程序、更换不同用途的模具刀。举例来说：就像印刷厂印制书籍一样。普冲就是以前机械印刷一个模板印刷一版字；数冲就是现在的数字打印机，刀具就是笔画通过编程把笔画写成一个个字，再由机械打出。举例不再精辟，知晓其意即可。
一、数控冲床的加工对象
本人实习单位是苏州禾望，主要生产各种变流器，变流器的机柜需要钣金加工，包括冲裁、折弯等工作。数控冲床就是将金属板材按照图纸要求进行冲裁加工。比如我的工作就是对355号变流器机柜的外壳进行数冲，355号变流器是一套用于风力发电厂的一套电力设备。本人所属钣金事业部，参与制作机柜钣金结构部分。机柜大体呈矩形状，长约三米、宽一米五、高二米，整体设计为银白色。具体机柜形状、结构见图11所示。
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图11 变流器机柜全图
二、数字化控制冲床简介
（一）数冲加工机部分
1．数控冲床刀塔：数冲刀塔是对钣金材质进行加工的位置，也是数冲模具刀安装的地方。通常刀塔可装刀具工位为三十到五十多工位不等。此处用于加工的数冲为日系“阿玛达——EM2510M2，”刀工位为58工位。其中大致由2个旋转工位和56个常用普通工位。详细分布可见图21所示。
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图21 加工机刀塔示意图
2．加工机移动毛刷台：是加工机加工时钣金原材料放置区。加工机毛刷台面有可移动部分，一样也有不可移动部分。移动部为Y轴移动平台。Y轴移动平台则是由Y轴移动丝杆及各个传感器组成。不可移动平台，则分布于刀塔及可移动品台两侧，两侧分别有一个定位块，用于加工定位。详细分布可见图22、图23所示。
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图22 加工机毛刷台全图
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图23 加工机移动毛刷台
3．主机控制电脑及冲床打击头：主机控制电脑与机械相连，是冲床运转的控制中心，各个指令发出地。主要包括电脑显示屏及各个界面各项指令和显示屏下方各项命令按钮及键盘。冲床打击头是由电机控制C轴马达，对冲芯进行施压，作用于刀塔上模具的加工部位。通常有单次冲击和连续冲击两种方式冲压方式。详细分布可见图24、图25、图26所示。
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图24 主控电脑 图25 主控电脑显示面板
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图26 冲床打击头
（二）自动上料架部分
1．放料托盘：放料托盘一共有六个，垂直排列由下而上为16号分布。每个托盘外侧和里侧各有四个定位销孔，长定位销插外侧销孔为上料托盘（原材料放置托盘），短定位销、插里侧为退料托盘（产品放置拖盘）。但里外不可同时插！详细分布可看图27所示。
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图27 放料托盘
2．AS升降机、AS推拉机、取料吸盘、原点吸盘：AS升降机主要是通过直流电机控制链条传动使其上下升降的装置。AS推拉机就是配合升降机使用的辅助装置，当升降机到达所需料架时，推拉机就将料架拉至升降机上。两者相互配合从而达到料架的上升、下降、交换、移动。详细分布可见图28。
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图28 AS器械全景图
3．取料吸盘:就是对原材料进行吸取，放至移动毛刷品台上。吸取过程中吸盘前端有各类传感器对材料进行检测工序（板厚、平整度、宽度等等）。原定吸盘则是把取料吸盘放入毛刷平台的原材料放置原点加工机定位块处。详细分布可见图29所示。
目 录
引言 1
一、数控冲床的加工对象 2
二、数字化控制冲床简介 2
（一）数冲加工机部分 2
（二）自动上料架部分 4
三、数控冲床钣金加工 6
（一）数控冲床程序编辑 6
（二）数控冲床机械操作 11
四、数冲加工安全与维护 14
（一）操作员安全性 14
（二）机床安全性 14
（三）日常维护 14
（四）其它维护事项 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
引言
在钣金行业中，进行产品制造的原材料基本都是金属。对钣金进行加工制造就需要与之相对应的机械——数控冲床。最开始的冲床多数为普冲，顾名思义普通的冲床。他对于钣金件生产加工需要定制对应产品的模具。如果每件产品所需一个与之对应的模具，那么延伸下去如果一套整机产品就需要数以百计的模具。假若这套整机需求量极大的情况下，定制几百件与之对应模具自当可行；但是需求量只有寥寥几套，定制这些模具就如同丢掉西瓜捡芝麻。当知晓一套模具成本是很高的，百套更是耗资巨大。普通传统冲床的短板就逐渐显露，这也是数控冲床存世之由。
数字化控制冲床是由机械部分和程序部分相辅相成。机械一面和普通冲床求同存异，“求同：通过压力使模具冲压对金属原材料进行冲孔，冲切，成型；存异：普冲很单一，一件产品就需要与之相对应的模具版，不能对多种产品进行制作。数冲的模具不同会根据产品形状结构调换相应刀具。”如果不是很大批量生产，数冲比普冲更具有实用性，经济性。程序一面着是数冲关键所在，它是控制数控冲床按照指令工作 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
的大脑。没有程序机械无法运转也无法对钣金进行加工，这也是数冲另一关键所在。
通过程序控制机械运转，对所需要的钣金件进行制作，不同产品就编辑不同程序、更换不同用途的模具刀。举例来说：就像印刷厂印制书籍一样。普冲就是以前机械印刷一个模板印刷一版字；数冲就是现在的数字打印机，刀具就是笔画通过编程把笔画写成一个个字，再由机械打出。举例不再精辟，知晓其意即可。
一、数控冲床的加工对象
本人实习单位是苏州禾望，主要生产各种变流器，变流器的机柜需要钣金加工，包括冲裁、折弯等工作。数控冲床就是将金属板材按照图纸要求进行冲裁加工。比如我的工作就是对355号变流器机柜的外壳进行数冲，355号变流器是一套用于风力发电厂的一套电力设备。本人所属钣金事业部，参与制作机柜钣金结构部分。机柜大体呈矩形状，长约三米、宽一米五、高二米，整体设计为银白色。具体机柜形状、结构见图11所示。
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图11 变流器机柜全图
二、数字化控制冲床简介
（一）数冲加工机部分
1．数控冲床刀塔：数冲刀塔是对钣金材质进行加工的位置，也是数冲模具刀安装的地方。通常刀塔可装刀具工位为三十到五十多工位不等。此处用于加工的数冲为日系“阿玛达——EM2510M2，”刀工位为58工位。其中大致由2个旋转工位和56个常用普通工位。详细分布可见图21所示。
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图21 加工机刀塔示意图
2．加工机移动毛刷台：是加工机加工时钣金原材料放置区。加工机毛刷台面有可移动部分，一样也有不可移动部分。移动部为Y轴移动平台。Y轴移动平台则是由Y轴移动丝杆及各个传感器组成。不可移动平台，则分布于刀塔及可移动品台两侧，两侧分别有一个定位块，用于加工定位。详细分布可见图22、图23所示。
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图22 加工机毛刷台全图
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图23 加工机移动毛刷台
3．主机控制电脑及冲床打击头：主机控制电脑与机械相连，是冲床运转的控制中心，各个指令发出地。主要包括电脑显示屏及各个界面各项指令和显示屏下方各项命令按钮及键盘。冲床打击头是由电机控制C轴马达，对冲芯进行施压，作用于刀塔上模具的加工部位。通常有单次冲击和连续冲击两种方式冲压方式。详细分布可见图24、图25、图26所示。
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图24 主控电脑 图25 主控电脑显示面板
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图26 冲床打击头
（二）自动上料架部分
1．放料托盘：放料托盘一共有六个，垂直排列由下而上为16号分布。每个托盘外侧和里侧各有四个定位销孔，长定位销插外侧销孔为上料托盘（原材料放置托盘），短定位销、插里侧为退料托盘（产品放置拖盘）。但里外不可同时插！详细分布可看图27所示。
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图27 放料托盘
2．AS升降机、AS推拉机、取料吸盘、原点吸盘：AS升降机主要是通过直流电机控制链条传动使其上下升降的装置。AS推拉机就是配合升降机使用的辅助装置，当升降机到达所需料架时，推拉机就将料架拉至升降机上。两者相互配合从而达到料架的上升、下降、交换、移动。详细分布可见图28。
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图28 AS器械全景图
3．取料吸盘:就是对原材料进行吸取，放至移动毛刷品台上。吸取过程中吸盘前端有各类传感器对材料进行检测工序（板厚、平整度、宽度等等）。原定吸盘则是把取料吸盘放入毛刷平台的原材料放置原点加工机定位块处。详细分布可见图29所示。
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