箱座的加工工艺及夹具设计(附件)
箱体零件是机器上的重要基础零件，它将各零部件连接成一个整体，并使各零件之间保持正确的位置关系，起到支承、固定和封闭的作用。箱座零件就是箱体类零件的一部分，通常箱座零件结构一般较复杂，有些配合、定位方面的尺寸精度及表面粗糙度要求很高。本课题根据调查研究所提供资料，运用机械制造技术理论等相关专业知识对箱座零件的作用和工艺进行了分析和计算，并对该换箱座的加工工艺以及其夹具进行了优化设计。本论文制定了箱座的工艺规程方案，拟定了组合夹具设计方案，并使用SolidWorks绘制三维图纸。最后通过使用AUTOCAD绘制装配图和零部件图，保证了装配的合理。关键词 箱座，工艺规程，组合夹具
目录
1 引言 1
1.1 设计意义 1
1.2 设计目的 1
1.3 设计任务与要求 1
2 零件分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件生产类型的确定 2
3 工艺规程设计 2
3.1 确定毛坯的制造形式 2
3.2 基面的选择 2
3.2.1 精基准的选择 2
3.2.2 粗基准的选择 3
3.3 加工面工艺分析 3
3.3.1平面加工 3
3.3.2 孔系加工 3
3.4 制定工艺路线 3
3.5 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6
3.5.1 求最大轮廓尺寸 6
3.5.2选取公差等级CT 6
3.5.3主要平面加工的工序尺寸和加工余量 6
3.5.4 孔加工的工序尺寸和加工余量 7
3.6 确定切削余量及基本工时 8
4 夹具设计 24
4.1 铣削箱座下底面的组合夹具方案 25
4.1.1定位方案 25
4.1.2定位元件 26
4.1.3夹紧元件 26
4.1.4切削力与夹紧力的计算 27
4.2箱座结合面钻孔加工组合夹具设计方案 27
4.2.1定位方案 27
4.2.2定位元件 28
4.2.3夹紧元件 29
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
4.2.4导向件 29
4.2.5切削力与夹紧力的计算 30
4.3 箱座镗床加工组合夹具设计方案 31
4.3.1定位方案 31
4.3.2定位元件 31
4.3.3夹紧元件 32
4.3.4导向件 32
4.3.5切削力与夹紧力的计算 32
总结 35
致谢 36
参 考 文 献 37
1 引言
本次课题以箱座零件为对象，对其相关工艺进行分析和研究，同时在加工中的组合夹具进行设计，从而为建立组合夹具CAD提供依据。
1.1 设计意义
加工工艺是确保产品质量、完成产品设计的紧要手段。同时它可以节约能源、降低成本，能够得到更好的经济效益。也是生产准备、调度、加工作业、生产安全、技术检验和完善劳动组织的重要保障[17]。组合夹具由于可以重新组和和局部调整的特点，能够解决中小型企业由于技术力量比较薄弱，机床装备的生产能力不够的问题，提升企业的工艺装备质量。
1.2 设计目的
本次设计是发挥大学所学到的知识进行的一次综合性设计，对于培养我们单独完成设计的能力拥有重要意义。
培养综合运用大学四年期间专业课程的理论知识。同时结合生产实习和金工实习中的实践经验，分析并解决加工工艺的问题，并具备单独设计零件的加工工艺规程的能力。
按照零件的技术要求，利用所学夹具设计相关知识，制定设计方案，实现组合夹具构造的设计。
查阅有关的手册与标准等资料，解析被加工零件的技术要求以及本课题所规定的加工条件，制订适合的工艺规程及加工步骤。
进一步熟练运用CAD、SolidWorks等绘图软件，完成零件的设计要求。
1.3 设计任务与要求
依照设计要求，研究所提供的条件和相关资料，进行如下工作：制订加工工艺规程，绘制相关图纸，编写技术文件等。其基本内容如下：
（1）设计加工工艺规程。
（2） 使用CAD绘制箱座的毛坯图、组合的夹具零件图和组合的夹具装配图，并且画出相应的SolidWorks三维图。
（3）按规定格式编写设计说明书。
2 零件分析
/图21 箱座零件图
2.1零件的作用
在制订零件的工艺规程前，首要任务是要对零件图进行详细地检查，明了零件的功用和与之配合的零件，这将成为制订该零件加工工艺的重要根据。要对零件的工艺性以及技术要求进行分析，提出修改意见。
2.2零件生产类型的确定
按照零件生产的重复次数和作业的专业化程度，能够把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
本课题为中小型企业设计，生产批量较低，产能较弱，故生产类型确定为中小批量生产
3 工艺规程设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为使用的材料为灰铸铁（HT200）。常用的毛坯件有铸件、锻件、轧制件和焊接件等。考虑到零件的外形和内部形状比较复杂，并且只用来支承其他各种零件，适用于中小型企业，参照文献[1]第529页表691,可采用砂型铸造成型。
3.2 基面的选择
选择基面是工艺设计中的首要工作。基面选取地准确和合适，能够使得加工质量获得保障，生产效率率得到提升。
3.2.1 精基准的选择
精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则[9]：
①基准重合原则。
②基准统一原则。
③互为基准原则。
④自为基准原则。
该零件加工时，采用尺寸为190mm的箱座下底面为定位精基准。
目录
1 引言 1
1.1 设计意义 1
1.2 设计目的 1
1.3 设计任务与要求 1
2 零件分析 2
2.1零件的作用 2
2.2零件生产类型的确定 2
3 工艺规程设计 2
3.1 确定毛坯的制造形式 2
3.2 基面的选择 2
3.2.1 精基准的选择 2
3.2.2 粗基准的选择 3
3.3 加工面工艺分析 3
3.3.1平面加工 3
3.3.2 孔系加工 3
3.4 制定工艺路线 3
3.5 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6
3.5.1 求最大轮廓尺寸 6
3.5.2选取公差等级CT 6
3.5.3主要平面加工的工序尺寸和加工余量 6
3.5.4 孔加工的工序尺寸和加工余量 7
3.6 确定切削余量及基本工时 8
4 夹具设计 24
4.1 铣削箱座下底面的组合夹具方案 25
4.1.1定位方案 25
4.1.2定位元件 26
4.1.3夹紧元件 26
4.1.4切削力与夹紧力的计算 27
4.2箱座结合面钻孔加工组合夹具设计方案 27
4.2.1定位方案 27
4.2.2定位元件 28
4.2.3夹紧元件 29
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4.2.4导向件 29
4.2.5切削力与夹紧力的计算 30
4.3 箱座镗床加工组合夹具设计方案 31
4.3.1定位方案 31
4.3.2定位元件 31
4.3.3夹紧元件 32
4.3.4导向件 32
4.3.5切削力与夹紧力的计算 32
总结 35
致谢 36
参 考 文 献 37
1 引言
本次课题以箱座零件为对象，对其相关工艺进行分析和研究，同时在加工中的组合夹具进行设计，从而为建立组合夹具CAD提供依据。
1.1 设计意义
加工工艺是确保产品质量、完成产品设计的紧要手段。同时它可以节约能源、降低成本，能够得到更好的经济效益。也是生产准备、调度、加工作业、生产安全、技术检验和完善劳动组织的重要保障[17]。组合夹具由于可以重新组和和局部调整的特点，能够解决中小型企业由于技术力量比较薄弱，机床装备的生产能力不够的问题，提升企业的工艺装备质量。
1.2 设计目的
本次设计是发挥大学所学到的知识进行的一次综合性设计，对于培养我们单独完成设计的能力拥有重要意义。
培养综合运用大学四年期间专业课程的理论知识。同时结合生产实习和金工实习中的实践经验，分析并解决加工工艺的问题，并具备单独设计零件的加工工艺规程的能力。
按照零件的技术要求，利用所学夹具设计相关知识，制定设计方案，实现组合夹具构造的设计。
查阅有关的手册与标准等资料，解析被加工零件的技术要求以及本课题所规定的加工条件，制订适合的工艺规程及加工步骤。
进一步熟练运用CAD、SolidWorks等绘图软件，完成零件的设计要求。
1.3 设计任务与要求
依照设计要求，研究所提供的条件和相关资料，进行如下工作：制订加工工艺规程，绘制相关图纸，编写技术文件等。其基本内容如下：
（1）设计加工工艺规程。
（2） 使用CAD绘制箱座的毛坯图、组合的夹具零件图和组合的夹具装配图，并且画出相应的SolidWorks三维图。
（3）按规定格式编写设计说明书。
2 零件分析
/图21 箱座零件图
2.1零件的作用
在制订零件的工艺规程前，首要任务是要对零件图进行详细地检查，明了零件的功用和与之配合的零件，这将成为制订该零件加工工艺的重要根据。要对零件的工艺性以及技术要求进行分析，提出修改意见。
2.2零件生产类型的确定
按照零件生产的重复次数和作业的专业化程度，能够把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
本课题为中小型企业设计，生产批量较低，产能较弱，故生产类型确定为中小批量生产
3 工艺规程设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为使用的材料为灰铸铁（HT200）。常用的毛坯件有铸件、锻件、轧制件和焊接件等。考虑到零件的外形和内部形状比较复杂，并且只用来支承其他各种零件，适用于中小型企业，参照文献[1]第529页表691,可采用砂型铸造成型。
3.2 基面的选择
选择基面是工艺设计中的首要工作。基面选取地准确和合适，能够使得加工质量获得保障，生产效率率得到提升。
3.2.1 精基准的选择
精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则[9]：
①基准重合原则。
②基准统一原则。
③互为基准原则。
④自为基准原则。
该零件加工时，采用尺寸为190mm的箱座下底面为定位精基准。
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