变频器假捻机的维护与管理
【】变频器这个系统应用于假捻机，目的是为了提高控制精度和降低成本，能够在线连续调节，控制非常灵活便捷。人机界面上当前变频器的输出频率输出电流等运行数据都一目了然，频率控制的精度优于千分之一，而且非常稳定，受到广大用户的好评。变频器假捻机在纺织行业中有广泛的使用基础，在江浙沿海地带是最先使用的地区，为当地的纺织产业带来巨大的改革、经济效益。对于纺织产业来说，机器的使用好坏在很大程度上决定了生产力从而决定了一个行业的发展。而机器的维修与管理则是后勤保障，只有保障机器的正常使用才能稳定地给产业带来经济效益。
目 录
一、引言 1
（一）研究的必要性 4
（二）传统弹棉生产的优缺点 5
二、课程任务 7
（一）机器基本的认知 7
（二）工作流程 8
三、机器系统 9
（一）变频器 9
（二）假捻机 9
（三）硬件设备 10
（四）系统应用 11
四、生产过程中的疑问 12
（一）怎样合理维修管理 12
（二）生产效率的差异 12
五、后期的维修与管理 13
（一）生产结束之后的基本维修 13
（二）机器损坏之后的维修 13
（三）统一管理机器生产和维修 13
（四）维修与管理带来的经济效益 14
六、结 论 15
参考文献 16
致谢 17
附录
一、引言
（一）研究的必要性
一个国家有三大产业分别是第一产业：农业；第二产业：工业；第三产业：服务业。第二产业工业在很大的程度上决定了一个国家的综合实力。尤其是对于我们中国来说刚刚进入现代化生产中，工业尤为重要。工业是国家的重中之重，是一个国家的心脏。机器就好比是血液，源源不断地输出新鲜的血液为心脏提供动力。正如古书所云：兵马未动，粮草先行。机器对工业来说就是粮草，是工业化的物质保障。对于机器来说，它的维修与管理也是很重要的。现如今随着步入工业化时代，以前的小作坊，手工式生产对越来越快速的物质需求产生严重的矛盾，为了带来经济效益和利润，流水化，车间 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
化生产越来越普遍。各个公司使用密集型机器生产为的就是经济效益，但机器的出现有好的地方也有不好的地方，释放劳动力，可以把更多的人力去投入到其他的生产中，创造财富，实现资本积累。不好的地方使人更加的恐惧害怕去担心自己的失业与随之带来的懒惰和不得不从事最基本的体力劳动。但我们还是要跟随时代的发展，引用机器，进行生产。不论是哪个行业，在实际的生产过程中都会有成本和效益的矛盾，根据我在实践过程中的观察发现，最多而且最大的成本来源或损失取决于机器的成本。对于公司的经济效益来说，生产就会带来利益，所以出于对公司的效益保障，我进行了一系列的实践生产并跟随操作人员对遇到的种种问题加以记录
（二）传统弹棉生产的优缺点
人工弹棉方式：须有专门的从业人员在弹棉机下进行手工操作，步骤繁多且需要人员。从弹、拼到拉线、磨平，一整套工序下来很费时间，往往一天只能弹一床棉被。弹棉花是一种老手艺，生产工具有大木弓、木锤、铲头、磨盘等。弹时，用木锤频频击打弓弦，使铺在板子上的棉花渐趋疏松，之后由两人将棉絮的两面用纱纵横布成网状，以固定棉絮。布好纱后，用木制圆盘压磨，使之平贴、坚实、牢固。
以前人们弹棉进行生产，往往很久才能弹好，给自己和有需求的客户带来众多的不便，这就会产生实际生产和物质需求的差异，导致供不应求或物资紧张。而且越来越多的人工弹棉方式已经消失不见，随之带来的是机器生产的改变。人工弹棉需要劳动力去采摘棉花进行生产又会给成本带来时间和负担，这就是为什么传统弹棉生产的减少。但不可否认的是随着时代的发展，人们也意识到手工生产的好处，也有一部分的群众有手工生产的需求。
人工弹棉方式生产出来的棉天然没有化工危害，有一定的市场需求而且能够进行特殊的定制。机器生产更加规范化，生产出来的都是有严格的规范且有巨大的生产量能够满足市场需求，达到供求平衡。
传统弹棉受到很多方面的因素：原材料，人力，生产力，运输方式，时间和市场等等因素。这些因素大大加剧了传统弹棉生产的萎缩。
该生产方式的缺点在于成本过高，效益低下。如果实际生产过程中因为意外而导致生产的损失，可能会造成个人的财产的损失和信誉问题，严重者还有可能引起不必要的纠纷。
二、课程任务
在实际生产过程中跟随带班班长进行日常生产的记录，并对一些方面提问，有针对性的寻找疑惑且去找专业人员进行详细的解答。一边生产一边学习最后有计划有报告地把实际生产中的问题一一记录下来。针对目前各个车间实际生产中遇到的生产与成本之间的效益问题，在文章中有一些措施
基本认知
图21 变频器假捻机
一台变频器假捻机总共控制120根原料丝，分成双组，其中每组60根丝。
如图21所示，一套系统要用到9台丹佛斯VLT2800系列变频器，为进一步控制精度和降低生产资金，用一台DELTA小型PLC通过RS485通讯端口控制全部变频器，再配以HITECH的人机界面作为控制和监控的接口。变频器可以连动也可以单独调速，联动的变频器每台都有相应的速比参数，能够在线连续调节，控制非常灵活便捷。人机界面上当前变频器的输出频率输出电流等运行数据都一目了然，频率控制的精度优于千分之一，而且非常稳定。
其中槽辊运转控制要用到变频功能，固然丹佛斯VLT2800已经具有带变频功能的机型，但考虑到本钱，决定还是用PLC模拟，变频模式按图22所示。
图22 变频模式图
使用丹佛斯变频器不但使产品的可靠性和精度大大进步，而且由于丹佛斯变频器自带RS485通讯接口，整个系统的造价并没有上升。系统的开发时间只花了不到一周时间，这要回功于丹佛斯变频器便利的通讯报文结构。
用户和机械配套厂都对这套系统表示满意，另外VLT2800外接的功能强大的操纵简便的万能操纵面板也得到设备厂的好评。而且丹佛斯VLT2800系列变频器凭借它的配置和优异性能有很大的市场需求
（二）工作流程
目前，对纱线实施假捻加工的假捻加弹机一般由沿从送纱部分到卷绕装置的纱道从纱线行走方向的上游一侧起依次配置的第一加热装置、冷却装置、假捻装置、第二加热装置和卷绕装置组成。这种假捻加弹机存在以下不足之处1、在现有的假捻加弹机中布置两个加热装置，对于不需二次加热和第一次加热需求量稍小的纱线是一种不必要的能源消耗。2、在现有的假捻加弹机中，由于第二热箱的存在，使得在假捻器之后需要布置一个止捻器，目的是为了夹紧纱线使假捻器假捻加弹。3、在现有的假捻加弹机中，加弹后的纱线靠近主机架，第二加热箱从内侧引到底部，再由外侧上油卷绕为成品纱筒，对于不需要二次加热的纱线这种布局加长了纱线走线路程，有一定的浪费。
目 录
一、引言 1
（一）研究的必要性 4
（二）传统弹棉生产的优缺点 5
二、课程任务 7
（一）机器基本的认知 7
（二）工作流程 8
三、机器系统 9
（一）变频器 9
（二）假捻机 9
（三）硬件设备 10
（四）系统应用 11
四、生产过程中的疑问 12
（一）怎样合理维修管理 12
（二）生产效率的差异 12
五、后期的维修与管理 13
（一）生产结束之后的基本维修 13
（二）机器损坏之后的维修 13
（三）统一管理机器生产和维修 13
（四）维修与管理带来的经济效益 14
六、结 论 15
参考文献 16
致谢 17
附录
一、引言
（一）研究的必要性
一个国家有三大产业分别是第一产业：农业；第二产业：工业；第三产业：服务业。第二产业工业在很大的程度上决定了一个国家的综合实力。尤其是对于我们中国来说刚刚进入现代化生产中，工业尤为重要。工业是国家的重中之重，是一个国家的心脏。机器就好比是血液，源源不断地输出新鲜的血液为心脏提供动力。正如古书所云：兵马未动，粮草先行。机器对工业来说就是粮草，是工业化的物质保障。对于机器来说，它的维修与管理也是很重要的。现如今随着步入工业化时代，以前的小作坊，手工式生产对越来越快速的物质需求产生严重的矛盾，为了带来经济效益和利润，流水化，车间 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
化生产越来越普遍。各个公司使用密集型机器生产为的就是经济效益，但机器的出现有好的地方也有不好的地方，释放劳动力，可以把更多的人力去投入到其他的生产中，创造财富，实现资本积累。不好的地方使人更加的恐惧害怕去担心自己的失业与随之带来的懒惰和不得不从事最基本的体力劳动。但我们还是要跟随时代的发展，引用机器，进行生产。不论是哪个行业，在实际的生产过程中都会有成本和效益的矛盾，根据我在实践过程中的观察发现，最多而且最大的成本来源或损失取决于机器的成本。对于公司的经济效益来说，生产就会带来利益，所以出于对公司的效益保障，我进行了一系列的实践生产并跟随操作人员对遇到的种种问题加以记录
（二）传统弹棉生产的优缺点
人工弹棉方式：须有专门的从业人员在弹棉机下进行手工操作，步骤繁多且需要人员。从弹、拼到拉线、磨平，一整套工序下来很费时间，往往一天只能弹一床棉被。弹棉花是一种老手艺，生产工具有大木弓、木锤、铲头、磨盘等。弹时，用木锤频频击打弓弦，使铺在板子上的棉花渐趋疏松，之后由两人将棉絮的两面用纱纵横布成网状，以固定棉絮。布好纱后，用木制圆盘压磨，使之平贴、坚实、牢固。
以前人们弹棉进行生产，往往很久才能弹好，给自己和有需求的客户带来众多的不便，这就会产生实际生产和物质需求的差异，导致供不应求或物资紧张。而且越来越多的人工弹棉方式已经消失不见，随之带来的是机器生产的改变。人工弹棉需要劳动力去采摘棉花进行生产又会给成本带来时间和负担，这就是为什么传统弹棉生产的减少。但不可否认的是随着时代的发展，人们也意识到手工生产的好处，也有一部分的群众有手工生产的需求。
人工弹棉方式生产出来的棉天然没有化工危害，有一定的市场需求而且能够进行特殊的定制。机器生产更加规范化，生产出来的都是有严格的规范且有巨大的生产量能够满足市场需求，达到供求平衡。
传统弹棉受到很多方面的因素：原材料，人力，生产力，运输方式，时间和市场等等因素。这些因素大大加剧了传统弹棉生产的萎缩。
该生产方式的缺点在于成本过高，效益低下。如果实际生产过程中因为意外而导致生产的损失，可能会造成个人的财产的损失和信誉问题，严重者还有可能引起不必要的纠纷。
二、课程任务
在实际生产过程中跟随带班班长进行日常生产的记录，并对一些方面提问，有针对性的寻找疑惑且去找专业人员进行详细的解答。一边生产一边学习最后有计划有报告地把实际生产中的问题一一记录下来。针对目前各个车间实际生产中遇到的生产与成本之间的效益问题，在文章中有一些措施
基本认知
图21 变频器假捻机
一台变频器假捻机总共控制120根原料丝，分成双组，其中每组60根丝。
如图21所示，一套系统要用到9台丹佛斯VLT2800系列变频器，为进一步控制精度和降低生产资金，用一台DELTA小型PLC通过RS485通讯端口控制全部变频器，再配以HITECH的人机界面作为控制和监控的接口。变频器可以连动也可以单独调速，联动的变频器每台都有相应的速比参数，能够在线连续调节，控制非常灵活便捷。人机界面上当前变频器的输出频率输出电流等运行数据都一目了然，频率控制的精度优于千分之一，而且非常稳定。
其中槽辊运转控制要用到变频功能，固然丹佛斯VLT2800已经具有带变频功能的机型，但考虑到本钱，决定还是用PLC模拟，变频模式按图22所示。
图22 变频模式图
使用丹佛斯变频器不但使产品的可靠性和精度大大进步，而且由于丹佛斯变频器自带RS485通讯接口，整个系统的造价并没有上升。系统的开发时间只花了不到一周时间，这要回功于丹佛斯变频器便利的通讯报文结构。
用户和机械配套厂都对这套系统表示满意，另外VLT2800外接的功能强大的操纵简便的万能操纵面板也得到设备厂的好评。而且丹佛斯VLT2800系列变频器凭借它的配置和优异性能有很大的市场需求
（二）工作流程
目前，对纱线实施假捻加工的假捻加弹机一般由沿从送纱部分到卷绕装置的纱道从纱线行走方向的上游一侧起依次配置的第一加热装置、冷却装置、假捻装置、第二加热装置和卷绕装置组成。这种假捻加弹机存在以下不足之处1、在现有的假捻加弹机中布置两个加热装置，对于不需二次加热和第一次加热需求量稍小的纱线是一种不必要的能源消耗。2、在现有的假捻加弹机中，由于第二热箱的存在，使得在假捻器之后需要布置一个止捻器，目的是为了夹紧纱线使假捻器假捻加弹。3、在现有的假捻加弹机中，加弹后的纱线靠近主机架，第二加热箱从内侧引到底部，再由外侧上油卷绕为成品纱筒，对于不需要二次加热的纱线这种布局加长了纱线走线路程，有一定的浪费。
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