变速箱体双面攻丝组合机床设计右主轴箱部件设计(附件)
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱，而制造业的生产能力主要取决于制造装备——组合机床的先进程度。组合机床的研究已经成为当今制造业的重要指标。它兼有低成本和高效率等优点，在实际生产中能够大量成批进行，并且可以用以组成自动生产线，因而受到国内外厂商的青睐。本次研究的对象是清江拖拉机集团公司生产的江苏504拖拉机变速箱体。拖拉机变速箱体是与拖拉机后桥和柴油机相连的重要部件，是典型的箱体零件。加工内容多，质量要求高，为此需要设计组合机床，组成流水线以保证产品的加工精度和生产效率。本课题设计的是变速箱体双面攻丝组合机床设计——右主轴箱部件设计。使机床能满足右侧4－M10－6H，2－M12－6H等螺纹加工。该组合机床设计包括总体设计和计算，并对右主轴箱进行设计。本次设计采用卧式组合机床对多孔进行攻丝，总体设计中设置了电气装置、动力箱、主轴箱、靠模装置等一系列装置，并且满足结构合理、简单实用等要求。关键词 变速箱体，双面攻丝，攻丝靠模，组合机床目 录
1绪论1
1.1组合机床的组成及其特点2
1.2组合机床的配置形式2
1.3国内外组合机床的发展现状3
1.4组合机床设计的目的、要求3
2组合机床总体设计4
2.2组合机床工艺方案制定4
2.2组合机床工艺方案拟订4
2.3确定切削用量5
2.4组合机床设计——三图一卡7
3多轴箱设计16
3.1通用多轴箱的组成16
3.2右主轴箱的设计步骤16
3.3齿轮强度校核26
3.4主轴的强度校核28
结论31
致谢32
参考文献33
1 绪论
组合机床是现代工业中必不可少的加工设备。这次的毕业设计是对变速箱体攻丝组合机床进行整体设计和右主轴箱的设计。通过本次设计让我基本掌握了组合机床的工作原理、设计思路，知道了组合机床是我们生活中是必不可少的机械设备。
1.1 组合机床的组成及其特点
在如今的制造业中，现代制造技术得到了迅速发展，组合机床的发展趋势也因此一步步地得到进化。详细来说，它是一种通过电气设备或有液压设备来推动
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代工业中必不可少的加工设备。这次的毕业设计是对变速箱体攻丝组合机床进行整体设计和右主轴箱的设计。通过本次设计让我基本掌握了组合机床的工作原理、设计思路，知道了组合机床是我们生活中是必不可少的机械设备。
1.1 组合机床的组成及其特点
在如今的制造业中，现代制造技术得到了迅速发展，组合机床的发展趋势也因此一步步地得到进化。详细来说，它是一种通过电气设备或有液压设备来推动自主循环的自动或半自动的机床。一般情况下，结合功能不同，组合机床由动力部件、支撑部件、输送部件以及控制部件和辅助部件组成。动力部件的作用是将主要运动和进给运动提供给动力部件，比如动力箱（切削头）；支撑部件主要是对滑台进行安装，包括侧底座、中间底座、立柱等；输送部件主要是驱动切削头；控制部件则主要是控制机床的自动工作循环，如液压站、电器柜等。
相较于一般专用机床，组合机床具有如下的特点：
设计制造周期短
由于它的零部件基本都是标准化，占部件总量约70%～80%。所以在对机床进行制造时，研发的时间没有那么长，设计时比较方便，只需要对其选择相应的部件就好了。
加工精度可靠
在通用部件上面，经过多次的生产实践，以及不断地修改和完善，因此有着较好的结构可靠性和工艺性，有着较为稳定的使用性能，所以通用零部件是相当成熟的，夹具也是精密度较高的，因而在这样的条件下加工出来的产品精确度就很高了，得以保证了产品的加工质量。
由于组合机床的通用部件具有较高的标准化和系列化，因此生产可以成批进行，可以得到有效的提高制造精度，同时，机床价格也可以有幅度的降低调整，以加快机床的制造速度。
现在的组合机床基本上都是自动化进行的，不需要太多的人工，降低了人们的劳动强度，机床维修起来也比较方便敏捷，并且可以提前准备那些通用的易损易耗件，必要时还可以对整个通用部件进行更换。
由于当今的经济发展比较迅速，所以产品更换很快捷，要想改变对加工产品的制造，可以利用通用部件对需要改装的部分进行改装，这样便又可以成为另外一种类型的组合机床。
从组合机床生产规模的角度上来讲，因为它效率比较高，所以在进行自动化加工的时候，可以从多面、多工位、多轴还有多种刀具一起加工一个或几个工件。因此，如果产品需要投入成批大量的生产量，组合机床就可以应用到里面去。
从工艺内容的角度上来思考，组合机床可以进行车外面的圆、铣削、磨削、拉削等；有的甚至还可以进行焊接加工、热处理等，在机床上的加工形式多样化还有对产品进行装配、清理、检查和打包装等。
1.2 组合机床的配置形式
对于组合机床的通用部件分类，有大型的和小型的两种类型。它们在结构和配置形式等方面有较大的差别。
1.2.1 大型组合机床的结构
可以分为单工位和多个工位的,当然每种类型中又有其他不同类的配置形式，如果要从工序集中程度和生产批量来进行区别的话，有如下形式：
1、工序集中程度高的组合机床
基本配置形式保持不变，只要增加动力部件，这样加工工件的表面就变得更多了。
2、用于大批生产批量的组合机床
要想使生产率变高的话，除了要让加工时间和辅助时间相应的变少以外，可以让在每个工位上安装的多个工件同一时间进行生产，当然还可以考虑在同一个工位（或一台机床）上安装几套夹具，虽然这样会对加工产品的安装次数增多，但是能保证每一个面都可以加工到。
3、转塔式的组合机床
有单轴的和多轴式的，并有通用化系列化。这种组合机床具有工艺性能，可以在加工产品的时候按照顺序加工进行。在转塔体上设置一个单轴转塔，约四到八个工位。转塔布置形式可以是布置成卧式、立式两种类型。多轴转塔的主轴基本上都是设置在多轴箱的上面，工位数一般有三个、四个或者六个，这样就可以对零件的某个面进行加工了。转塔式的组合机床，它的转塔头或转塔动力箱可以是主切削运动的转位（或安装在滑台上跟着一个滑台作进给运动，这时的工件是固定的），工件可以安装在滑台上做进给运动，也可以安装在回转工作台上实现多个面的加工。
像前面所介绍的组合机床可以对零部件在一个工位上进行多道工序的加工，这样就可以减少机床的数量还有占地面积，由于工件加工时是按照一定顺序来进行的，这样工位与工位之间的互相干扰也避免了，加工产品的精确度也就很高，不过随之带来的问题是进行切削加工过程，时间会重叠，辅助时间又是另外耗费的，因而机床的效率不会很高，只能生产中小产量的零件。
1.2.2 小型组合机床的结构
虽然机床属于小型的，但是它也是由很多的通用零部件组成。在进行配置的时候，它的特点是：常有两个以上的小动力头，一个作主运动，另一个进行作运动，所以分开安装在机床上，配合起来对工件进行加工。动力头在操作时并没有那么复杂，调整起来也十分灵活，改装也很方便。
小型组合机床一
1绪论1
1.1组合机床的组成及其特点2
1.2组合机床的配置形式2
1.3国内外组合机床的发展现状3
1.4组合机床设计的目的、要求3
2组合机床总体设计4
2.2组合机床工艺方案制定4
2.2组合机床工艺方案拟订4
2.3确定切削用量5
2.4组合机床设计——三图一卡7
3多轴箱设计16
3.1通用多轴箱的组成16
3.2右主轴箱的设计步骤16
3.3齿轮强度校核26
3.4主轴的强度校核28
结论31
致谢32
参考文献33
1 绪论
组合机床是现代工业中必不可少的加工设备。这次的毕业设计是对变速箱体攻丝组合机床进行整体设计和右主轴箱的设计。通过本次设计让我基本掌握了组合机床的工作原理、设计思路，知道了组合机床是我们生活中是必不可少的机械设备。
1.1 组合机床的组成及其特点
在如今的制造业中，现代制造技术得到了迅速发展，组合机床的发展趋势也因此一步步地得到进化。详细来说，它是一种通过电气设备或有液压设备来推动
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
代工业中必不可少的加工设备。这次的毕业设计是对变速箱体攻丝组合机床进行整体设计和右主轴箱的设计。通过本次设计让我基本掌握了组合机床的工作原理、设计思路，知道了组合机床是我们生活中是必不可少的机械设备。
1.1 组合机床的组成及其特点
在如今的制造业中，现代制造技术得到了迅速发展，组合机床的发展趋势也因此一步步地得到进化。详细来说，它是一种通过电气设备或有液压设备来推动自主循环的自动或半自动的机床。一般情况下，结合功能不同，组合机床由动力部件、支撑部件、输送部件以及控制部件和辅助部件组成。动力部件的作用是将主要运动和进给运动提供给动力部件，比如动力箱（切削头）；支撑部件主要是对滑台进行安装，包括侧底座、中间底座、立柱等；输送部件主要是驱动切削头；控制部件则主要是控制机床的自动工作循环，如液压站、电器柜等。
相较于一般专用机床，组合机床具有如下的特点：
设计制造周期短
由于它的零部件基本都是标准化，占部件总量约70%～80%。所以在对机床进行制造时，研发的时间没有那么长，设计时比较方便，只需要对其选择相应的部件就好了。
加工精度可靠
在通用部件上面，经过多次的生产实践，以及不断地修改和完善，因此有着较好的结构可靠性和工艺性，有着较为稳定的使用性能，所以通用零部件是相当成熟的，夹具也是精密度较高的，因而在这样的条件下加工出来的产品精确度就很高了，得以保证了产品的加工质量。
由于组合机床的通用部件具有较高的标准化和系列化，因此生产可以成批进行，可以得到有效的提高制造精度，同时，机床价格也可以有幅度的降低调整，以加快机床的制造速度。
现在的组合机床基本上都是自动化进行的，不需要太多的人工，降低了人们的劳动强度，机床维修起来也比较方便敏捷，并且可以提前准备那些通用的易损易耗件，必要时还可以对整个通用部件进行更换。
由于当今的经济发展比较迅速，所以产品更换很快捷，要想改变对加工产品的制造，可以利用通用部件对需要改装的部分进行改装，这样便又可以成为另外一种类型的组合机床。
从组合机床生产规模的角度上来讲，因为它效率比较高，所以在进行自动化加工的时候，可以从多面、多工位、多轴还有多种刀具一起加工一个或几个工件。因此，如果产品需要投入成批大量的生产量，组合机床就可以应用到里面去。
从工艺内容的角度上来思考，组合机床可以进行车外面的圆、铣削、磨削、拉削等；有的甚至还可以进行焊接加工、热处理等，在机床上的加工形式多样化还有对产品进行装配、清理、检查和打包装等。
1.2 组合机床的配置形式
对于组合机床的通用部件分类，有大型的和小型的两种类型。它们在结构和配置形式等方面有较大的差别。
1.2.1 大型组合机床的结构
可以分为单工位和多个工位的,当然每种类型中又有其他不同类的配置形式，如果要从工序集中程度和生产批量来进行区别的话，有如下形式：
1、工序集中程度高的组合机床
基本配置形式保持不变，只要增加动力部件，这样加工工件的表面就变得更多了。
2、用于大批生产批量的组合机床
要想使生产率变高的话，除了要让加工时间和辅助时间相应的变少以外，可以让在每个工位上安装的多个工件同一时间进行生产，当然还可以考虑在同一个工位（或一台机床）上安装几套夹具，虽然这样会对加工产品的安装次数增多，但是能保证每一个面都可以加工到。
3、转塔式的组合机床
有单轴的和多轴式的，并有通用化系列化。这种组合机床具有工艺性能，可以在加工产品的时候按照顺序加工进行。在转塔体上设置一个单轴转塔，约四到八个工位。转塔布置形式可以是布置成卧式、立式两种类型。多轴转塔的主轴基本上都是设置在多轴箱的上面，工位数一般有三个、四个或者六个，这样就可以对零件的某个面进行加工了。转塔式的组合机床，它的转塔头或转塔动力箱可以是主切削运动的转位（或安装在滑台上跟着一个滑台作进给运动，这时的工件是固定的），工件可以安装在滑台上做进给运动，也可以安装在回转工作台上实现多个面的加工。
像前面所介绍的组合机床可以对零部件在一个工位上进行多道工序的加工，这样就可以减少机床的数量还有占地面积，由于工件加工时是按照一定顺序来进行的，这样工位与工位之间的互相干扰也避免了，加工产品的精确度也就很高，不过随之带来的问题是进行切削加工过程，时间会重叠，辅助时间又是另外耗费的，因而机床的效率不会很高，只能生产中小产量的零件。
1.2.2 小型组合机床的结构
虽然机床属于小型的，但是它也是由很多的通用零部件组成。在进行配置的时候，它的特点是：常有两个以上的小动力头，一个作主运动，另一个进行作运动，所以分开安装在机床上，配合起来对工件进行加工。动力头在操作时并没有那么复杂，调整起来也十分灵活，改装也很方便。
小型组合机床一
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