液压式精铸件型壳清理装备的设计(附件)
对于精铸件去壳的工艺制定需要论述了该脱壳的机器的主要工作原理，并在制定道理的基础上制定了液压式两工位型壳去壳机的操作系统。通过冲击缸的负载和工件的重量确定了支撑液压缸的工作负载，用选定好的液压缸设计出了脱壳机的总体结构。我们的型壳脱壳机使用了液压冲击力对精铸件开展的脱壳处理,具备了自动化水平高、劳动噪音低、粉尘少等特色，可改善人员的劳动条件，进一步降低了精铸件的次品率。关键词 脱壳机，液压冲击缸，液压控制系统目 录
1 绪论 1
1.1 课题简介 1
1.2 本课题主要任务 1
2 精铸件脱壳机现状及使用 1
2.1 脱壳机的发展现状 1
2.2 现有精铸件脱壳机产品介绍 1
3 液压式精铸件型脱壳机设计 3
3.1 课题内容及要求 3
3.2 拟订设计方案 3
3.3 脱壳机工作原理 5
4 液压缸尺寸设计 6
4.1 液压缸主要尺寸的设计 6
4.2 强度校核 14
5 液压缸结构设计 16
5.1 缸盖与缸体的连接形式 16
5.2 活塞杆、活塞的结构 20
5.3 密封圈的选用 21
5.4 液压缸的安装连接结构 22
6 总体结构图 22
6.1 液压缸的装配图 23
6.2 支撑板 24
6.3 轴承底座 24
6.4 转动轴 25
6.5 送料板 25
6.6 齿条 25
6.7 底座 26
结论 27
致谢 28
参考文献 29
1 绪论
1.1 课题简介
一直以来，铸件的型壳脱壳工作是很棘手的事情。近些年，去壳机器的装备总量一直在稳定的增长，操作水准在慢慢地进步，尽管当前的脱壳机械式水准较高，可是经常用于经济发达地区和示范的推广区，而且大型机器多、小型机器少，高质量的机器少，低水准的机器多，怎么将先进的技术用到脱壳的工作中，成了目前脱壳机械必须
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
br /> 参考文献 29
1 绪论
1.1 课题简介
一直以来，铸件的型壳脱壳工作是很棘手的事情。近些年，去壳机器的装备总量一直在稳定的增长，操作水准在慢慢地进步，尽管当前的脱壳机械式水准较高，可是经常用于经济发达地区和示范的推广区，而且大型机器多、小型机器少，高质量的机器少，低水准的机器多，怎么将先进的技术用到脱壳的工作中，成了目前脱壳机械必须要处理的难题。以前操作工人通常会使用风锤和锤子去除型壳，这样的方法只适用于产量较少时。手工清理，会因为不当的操作使精铸件发生了变形、还会发生断裂现象，且劳动者工作强度较大，操作时现场会产生较多粉尘。大批量生产时，大部分情况下会使用气动震击式脱壳机去除外壳，尽管操作时将脱壳机用铁壳罩着，在操作前也会将铸件放入水中浸泡，但是它工作时发出的粉尘和噪音仍然很大。因此本论文将研制一液压式精铸件二工位型壳脱壳机，改善型壳脱壳的自动化，减少了操作时产生的污染，改进了操作者的劳动条件，进一步降低了精铸件的次品率。
1.2 本课题主要任务
2 精铸件脱壳机现状及使用
2.1 脱壳机的发展现状
中国在精铸件脱壳技术方面的研究仍停留在20世纪90年代初的技术水准上，由于投资不够，脱壳技术的研制上一直没有重大的发现，所以性能上没有很大的进步。古老的手动敲打浇冒系统和气动震击式脱壳机器来去除型壳的方式都是使用冲击力来去壳的，可是去壳的性能都不是很高且操作的现场粉尘多,操作人员的工作强度也大。
2.2 现有精铸件脱壳机产品介绍
2.2.1 精铸设备开式压蜡机
开式压蜡机具有以下特点：
（1） 开式结构，操作无限制，空间大，取模方便。
（2） 配电箱采用喷塑处理，美观牢固。
（3） 温控选用PID控制着智能仪表，温度控制很精确，保证工艺参数的要求。
（4） 射嘴上下先后自行的调节，调节简便且能节约替换模具的时间。
（5） 采用循环油保温蜡道，蜡温均匀。
下图为开式压蜡机结构示意图：
图2.1 开式压蜡机外观图
2.2.2 M613震动脱壳机
图2.2 M613震动脱壳机
M613震动脱壳机是铸件的清理设备，用于铸件的震动脱壳。模组夹持通过气缸实现，利用凿岩机的高频震动使得模壳自动碎裂、脱落。其特点是铸件清理效果好，生产率高，劳动强度低，对铸件无损伤。其工作参数如表2.1。
表2.1震动脱壳机参数
操作气压
0.63MPa
铸件高度
< 380mm
耗气量
≤66.7L/s
冲击能
65J
生产率
60~100组/小时
冲击频率
≥31Hz
外形尺寸
0.7X0.5X2.1m
整机重量
220kg
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3 液压式精铸件型壳脱壳机的设计
3.1 课题内容及要求
该课题是依据拟订的液压脱壳机总体方案进行相关设计并拟定液压冲击缸方案。液压冲击缸的最大冲击力3kN，被脱壳的精铸件模壳组件最大重量不超过40kg。
3.2 拟订设计方案
关于拟定液压系统，它是整个设计过程中重要的一部分，其任务是归纳运用所学过的液压基本知识，能按照方案的要求来确定液压系统的工作原理图、重要数据，正确挑选液压元器件，使用计算机画图软件画出总体及主要零部件的设计图。
3.2.1 液压系统工况分析
在设计液压系统前，首先对机器的工作情况进行详细的分析，分析时还应考虑以下几方面。
(1)选定了机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸必须按照其行程和负载来研究其结构。
(2)伸缩缸的伸出、停止、缩回的工作顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。
(3)伸缩缸承受的负载包括一个支撑板的重量、精铸件的重量，和冲
1 绪论 1
1.1 课题简介 1
1.2 本课题主要任务 1
2 精铸件脱壳机现状及使用 1
2.1 脱壳机的发展现状 1
2.2 现有精铸件脱壳机产品介绍 1
3 液压式精铸件型脱壳机设计 3
3.1 课题内容及要求 3
3.2 拟订设计方案 3
3.3 脱壳机工作原理 5
4 液压缸尺寸设计 6
4.1 液压缸主要尺寸的设计 6
4.2 强度校核 14
5 液压缸结构设计 16
5.1 缸盖与缸体的连接形式 16
5.2 活塞杆、活塞的结构 20
5.3 密封圈的选用 21
5.4 液压缸的安装连接结构 22
6 总体结构图 22
6.1 液压缸的装配图 23
6.2 支撑板 24
6.3 轴承底座 24
6.4 转动轴 25
6.5 送料板 25
6.6 齿条 25
6.7 底座 26
结论 27
致谢 28
参考文献 29
1 绪论
1.1 课题简介
一直以来，铸件的型壳脱壳工作是很棘手的事情。近些年，去壳机器的装备总量一直在稳定的增长，操作水准在慢慢地进步，尽管当前的脱壳机械式水准较高，可是经常用于经济发达地区和示范的推广区，而且大型机器多、小型机器少，高质量的机器少，低水准的机器多，怎么将先进的技术用到脱壳的工作中，成了目前脱壳机械必须
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
br /> 参考文献 29
1 绪论
1.1 课题简介
一直以来，铸件的型壳脱壳工作是很棘手的事情。近些年，去壳机器的装备总量一直在稳定的增长，操作水准在慢慢地进步，尽管当前的脱壳机械式水准较高，可是经常用于经济发达地区和示范的推广区，而且大型机器多、小型机器少，高质量的机器少，低水准的机器多，怎么将先进的技术用到脱壳的工作中，成了目前脱壳机械必须要处理的难题。以前操作工人通常会使用风锤和锤子去除型壳，这样的方法只适用于产量较少时。手工清理，会因为不当的操作使精铸件发生了变形、还会发生断裂现象，且劳动者工作强度较大，操作时现场会产生较多粉尘。大批量生产时，大部分情况下会使用气动震击式脱壳机去除外壳，尽管操作时将脱壳机用铁壳罩着，在操作前也会将铸件放入水中浸泡，但是它工作时发出的粉尘和噪音仍然很大。因此本论文将研制一液压式精铸件二工位型壳脱壳机，改善型壳脱壳的自动化，减少了操作时产生的污染，改进了操作者的劳动条件，进一步降低了精铸件的次品率。
1.2 本课题主要任务
2 精铸件脱壳机现状及使用
2.1 脱壳机的发展现状
中国在精铸件脱壳技术方面的研究仍停留在20世纪90年代初的技术水准上，由于投资不够，脱壳技术的研制上一直没有重大的发现，所以性能上没有很大的进步。古老的手动敲打浇冒系统和气动震击式脱壳机器来去除型壳的方式都是使用冲击力来去壳的，可是去壳的性能都不是很高且操作的现场粉尘多,操作人员的工作强度也大。
2.2 现有精铸件脱壳机产品介绍
2.2.1 精铸设备开式压蜡机
开式压蜡机具有以下特点：
（1） 开式结构，操作无限制，空间大，取模方便。
（2） 配电箱采用喷塑处理，美观牢固。
（3） 温控选用PID控制着智能仪表，温度控制很精确，保证工艺参数的要求。
（4） 射嘴上下先后自行的调节，调节简便且能节约替换模具的时间。
（5） 采用循环油保温蜡道，蜡温均匀。
下图为开式压蜡机结构示意图：
图2.1 开式压蜡机外观图
2.2.2 M613震动脱壳机
图2.2 M613震动脱壳机
M613震动脱壳机是铸件的清理设备，用于铸件的震动脱壳。模组夹持通过气缸实现，利用凿岩机的高频震动使得模壳自动碎裂、脱落。其特点是铸件清理效果好，生产率高，劳动强度低，对铸件无损伤。其工作参数如表2.1。
表2.1震动脱壳机参数
操作气压
0.63MPa
铸件高度
< 380mm
耗气量
≤66.7L/s
冲击能
65J
生产率
60~100组/小时
冲击频率
≥31Hz
外形尺寸
0.7X0.5X2.1m
整机重量
220kg
?
3 液压式精铸件型壳脱壳机的设计
3.1 课题内容及要求
该课题是依据拟订的液压脱壳机总体方案进行相关设计并拟定液压冲击缸方案。液压冲击缸的最大冲击力3kN，被脱壳的精铸件模壳组件最大重量不超过40kg。
3.2 拟订设计方案
关于拟定液压系统，它是整个设计过程中重要的一部分，其任务是归纳运用所学过的液压基本知识，能按照方案的要求来确定液压系统的工作原理图、重要数据，正确挑选液压元器件，使用计算机画图软件画出总体及主要零部件的设计图。
3.2.1 液压系统工况分析
在设计液压系统前，首先对机器的工作情况进行详细的分析，分析时还应考虑以下几方面。
(1)选定了机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸必须按照其行程和负载来研究其结构。
(2)伸缩缸的伸出、停止、缩回的工作顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。
(3)伸缩缸承受的负载包括一个支撑板的重量、精铸件的重量，和冲
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