mvc5的电子化设备保养系统的设计与实现(源码)【字数：8175】
摘 要半导体行业的设备结构复杂，投资巨大，动辄几百万美元，对自动化的程度要求相较于其他产业更高。因此，设备需要系统地定时保养和校正，才能最大限度的发挥它应有的价值。本文主要以半导体企业江阴长电先进封装有限公司的电子化设备保养系统为研究课题。20世纪以来，电子技术产品经历了快速的发展，它已经成为了家家户户不可或缺的用品。而要生产出高质量的电子产品，芯片是其中的核心部件。芯片的基本半导体材料是晶圆（Wafer），它要经历设计，制造，封装三大过程。封装是其中必不可少的一环，欣欣向荣的封装业在中国半导体产业链中市场竞争尤为激烈。本系统采用了MVC5框架并结合EF6联合开发，通过设备信息管理、保养管理、系统管理、系统报表等功能模块来实现设备管理的高效性与安全性。本系统可以方便快捷地实现设备信息录入、保养项目管理等操作，使企业的生产设备的效率提高，提高产品质量，为企业的健康发展创造良好的条件。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题背景 1
1.1.1半导体行业的现状 1
1.1.2长电先进在半导体行业中的地位 1
1.2论文研究的目的和意义 1
1.3论文的组织结构 2
第二章 相关应用技术 3
2.1MVC5 3
2.2EF6 3
第三章 系统需求分析 4
3.1需求概述 4
3.1.1功能需求 4
3.1.2性能需求 4
3.1.3运行需求 4
3.2数据流图 4
3.2.1用户登录 4
3.2.2设备信息查询 5
3.2.3机台状态维护 5
3.2.4设备保养记录 5
第四章 系统设计 7
4.1系统总体结构 7
4.2实体图及系统ER图 8
4.2.1设备实体图 8
4.2.2用户实体图 9
4.2.3区域实体图 9
4.2.4群组实体图 9
4.2.5系统ER图 10
4.3系统功能模块设计 11
4.3.1设备信息管理模块 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
4.3.2保养管理模块 11
4.3.3系统管理模块 11
4.3.4系统报表模块 11
4.4数据库逻辑设计 11
4.4.1设备信息表及其附属表 12
4.4.2群组表及其附属表 13
4.4.3菜单表 13
4.4.4用户表 14
4.5系统体系结构 14
4.6开发环境、开发工具及平台 15
4.6.1开发环境 15
4.6.2开发平台的选择 15
第五章 系统实现 16
5.1系统公共类实现 16
5.2系统数据库连接实现 16
5.3定时器实现 17
5.4前台客户端的实现 17
结束语 23
致 谢 24
参考文献 25
第一章 绪论
1.1课题背景
1.1.1半导体行业的现状
目前，中国是全世界最大的半导体消费国，占45%全球芯片需求量。国产智能手机在我国已占据50%以上的市场份额，同时也打入了国际市场，在国际舞台上也占据了一席之地。而跨国半导体公司也加大了对中国的投资，中国半导体行业正逐步崛起。2014年，国家已出台《国家集成电路产业发展推进纲要》来推进我国集成电路产业发展，新一轮半导体行业扶持政策即将出台，半导体行业的发展在很长一段时间内无疑是向好的。
然而，中美贸易战打响，随之中兴通讯遭美封杀，成为了中美贸易战的一颗棋子。中兴通讯作为中国最大的通信设备上市公司，与美国众多知名企业有合作关系，此次封杀无疑击中了它的命脉。究其根本，还是我国过于依赖进口，离真正的自主研发还有距离，要实现真正的独立自主，还是要靠我国本土的半导体企业往生产自动化、高新技术生产发展。
1.1.2长电先进在半导体行业中的地位
江阴长电先进封装有限公司（以下简称“长电先进”）是一家集研发与生产为一体的国家级高新技术企业，是中国最大的Bumping house,开创了多个国内半导体封测行业的第一，多次获得客户颁发的“最佳供应商奖”。晶圆凸块（Bumping）年出货量全国第一，圆片级尺寸芯片封装（WLCSP）在全球OSET年出货量第一。
长电先进在全球拓展了它的业务，美国占比76.28%，欧洲占比3.00%，中国占比17.00%，韩国占比3.72%。主要国际国内客户包括TEXAS INSTRUMENTS、MPS、APPLE、LG、IBM等众多大型企业。
高自动化的生产车间，先进的生产线，始终秉承“做强长电 质量为本”的理念来封装测试好每一片Wafer,因此对工艺流程要求非常严格。正因为此，才有现在的行业地位。
1.2论文研究的目的和意义
本课题来源于长电先进的电子化设备保养系统。在半导体制造车间中，设备投资非常高，设备一旦出现问题或者因年数久远导致的老化问题会极大的提高设备的运营成本，而设备的成本提高，没有发挥到它的最大价值，芯片成本也会随之增加[1]。
在没有电子化设备保养系统之前，生产人员只能手动进行设备保养。但由于没有标准规范化的一套流程，客户稽核时，总是会发现很多问题。比如保养超期，即未在规定时间内给设备做保养，还有未达到保养要求，有的保养项目未做，管理混乱，也容易造假，甚至就没做保养。这大大伤害了公司的生产效益，降低了设备的生产效率，最严重的因为设备未做保养导致数据有偏差，最终影响产品的质量，对于公司来说，提高生产效率和稳定产品的品质是要严抓的两大点[2]。
系统化的电子化设备保养系统应运而生。它让生产人员自行维护界面，录入设备信息，录入要保养的具体项目，给不同的岗位设定不同的权限，限制了生产人员的权限，从而加强管理，提高生产效率。以LMK23为例，它需要生产人员把设备状态切成PM，再由制程人员填写需要保养的项目，例如管路维护保养，线路维护保养，设备内部清洁等，保养完毕后进入buyoff状态，QC会根据实际数据决定能否从buyoff切换到idle。
1.3论文的组织结构
本文研究的是设备保养系统的设计与实现。论文分为6个章节，每一章节的内容如下。
：绪论部分。介绍课题背景，论文研究的目的和意义。
：相关技术介绍。
：系统需求分析。本章节介绍了需求概述，数据流图。
：系统总体设计，系统功能模块设计以及数据库逻辑设计。本章研究设备保养系统的具体模块实现，将系统分为设备信息管理，保养管理，系统管理，系统报表。
目 录
第一章 绪论 1
1.1课题背景 1
1.1.1半导体行业的现状 1
1.1.2长电先进在半导体行业中的地位 1
1.2论文研究的目的和意义 1
1.3论文的组织结构 2
第二章 相关应用技术 3
2.1MVC5 3
2.2EF6 3
第三章 系统需求分析 4
3.1需求概述 4
3.1.1功能需求 4
3.1.2性能需求 4
3.1.3运行需求 4
3.2数据流图 4
3.2.1用户登录 4
3.2.2设备信息查询 5
3.2.3机台状态维护 5
3.2.4设备保养记录 5
第四章 系统设计 7
4.1系统总体结构 7
4.2实体图及系统ER图 8
4.2.1设备实体图 8
4.2.2用户实体图 9
4.2.3区域实体图 9
4.2.4群组实体图 9
4.2.5系统ER图 10
4.3系统功能模块设计 11
4.3.1设备信息管理模块 11
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
4.3.2保养管理模块 11
4.3.3系统管理模块 11
4.3.4系统报表模块 11
4.4数据库逻辑设计 11
4.4.1设备信息表及其附属表 12
4.4.2群组表及其附属表 13
4.4.3菜单表 13
4.4.4用户表 14
4.5系统体系结构 14
4.6开发环境、开发工具及平台 15
4.6.1开发环境 15
4.6.2开发平台的选择 15
第五章 系统实现 16
5.1系统公共类实现 16
5.2系统数据库连接实现 16
5.3定时器实现 17
5.4前台客户端的实现 17
结束语 23
致 谢 24
参考文献 25
第一章 绪论
1.1课题背景
1.1.1半导体行业的现状
目前，中国是全世界最大的半导体消费国，占45%全球芯片需求量。国产智能手机在我国已占据50%以上的市场份额，同时也打入了国际市场，在国际舞台上也占据了一席之地。而跨国半导体公司也加大了对中国的投资，中国半导体行业正逐步崛起。2014年，国家已出台《国家集成电路产业发展推进纲要》来推进我国集成电路产业发展，新一轮半导体行业扶持政策即将出台，半导体行业的发展在很长一段时间内无疑是向好的。
然而，中美贸易战打响，随之中兴通讯遭美封杀，成为了中美贸易战的一颗棋子。中兴通讯作为中国最大的通信设备上市公司，与美国众多知名企业有合作关系，此次封杀无疑击中了它的命脉。究其根本，还是我国过于依赖进口，离真正的自主研发还有距离，要实现真正的独立自主，还是要靠我国本土的半导体企业往生产自动化、高新技术生产发展。
1.1.2长电先进在半导体行业中的地位
江阴长电先进封装有限公司（以下简称“长电先进”）是一家集研发与生产为一体的国家级高新技术企业，是中国最大的Bumping house,开创了多个国内半导体封测行业的第一，多次获得客户颁发的“最佳供应商奖”。晶圆凸块（Bumping）年出货量全国第一，圆片级尺寸芯片封装（WLCSP）在全球OSET年出货量第一。
长电先进在全球拓展了它的业务，美国占比76.28%，欧洲占比3.00%，中国占比17.00%，韩国占比3.72%。主要国际国内客户包括TEXAS INSTRUMENTS、MPS、APPLE、LG、IBM等众多大型企业。
高自动化的生产车间，先进的生产线，始终秉承“做强长电 质量为本”的理念来封装测试好每一片Wafer,因此对工艺流程要求非常严格。正因为此，才有现在的行业地位。
1.2论文研究的目的和意义
本课题来源于长电先进的电子化设备保养系统。在半导体制造车间中，设备投资非常高，设备一旦出现问题或者因年数久远导致的老化问题会极大的提高设备的运营成本，而设备的成本提高，没有发挥到它的最大价值，芯片成本也会随之增加[1]。
在没有电子化设备保养系统之前，生产人员只能手动进行设备保养。但由于没有标准规范化的一套流程，客户稽核时，总是会发现很多问题。比如保养超期，即未在规定时间内给设备做保养，还有未达到保养要求，有的保养项目未做，管理混乱，也容易造假，甚至就没做保养。这大大伤害了公司的生产效益，降低了设备的生产效率，最严重的因为设备未做保养导致数据有偏差，最终影响产品的质量，对于公司来说，提高生产效率和稳定产品的品质是要严抓的两大点[2]。
系统化的电子化设备保养系统应运而生。它让生产人员自行维护界面，录入设备信息，录入要保养的具体项目，给不同的岗位设定不同的权限，限制了生产人员的权限，从而加强管理，提高生产效率。以LMK23为例，它需要生产人员把设备状态切成PM，再由制程人员填写需要保养的项目，例如管路维护保养，线路维护保养，设备内部清洁等，保养完毕后进入buyoff状态，QC会根据实际数据决定能否从buyoff切换到idle。
1.3论文的组织结构
本文研究的是设备保养系统的设计与实现。论文分为6个章节，每一章节的内容如下。
：绪论部分。介绍课题背景，论文研究的目的和意义。
：相关技术介绍。
：系统需求分析。本章节介绍了需求概述，数据流图。
：系统总体设计，系统功能模块设计以及数据库逻辑设计。本章研究设备保养系统的具体模块实现，将系统分为设备信息管理，保养管理，系统管理，系统报表。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jsj/rjgc/121.html
