摘 要摘 要在酸洗等过程中，不可避免会造成金属材料的腐蚀，向酸洗液中加入缓蚀剂是减缓金属腐蚀最为经济、可行的办法。本文选用1-羟基苯并三氮唑（BTAOH）作为缓蚀剂，研究了其在1 mol/L盐酸溶液中对低碳钢腐蚀行为的影响，并进一步探讨了BTAOH/钼酸钠复合体系对同一试样在相同环境下腐蚀行为的影响。具体研究内容包括以下几个方面① 利用电化学工作站测量了30 ℃时低碳钢在含有不同浓度BTAOH的盐酸溶液（1 mol/L）中的极化曲线与交流阻抗谱，并计算出了各浓度条件下的腐蚀电流密度、缓释效率和覆盖

本文熔炼了Mg-3Sn-2Al-1Zn-0.6Nd和Mg-3Sn-2Al-1Zn两种成分的镁合金，并对其作了固溶和时效两种热处理。用金相显微镜观察了合金的形貌，用摩擦磨损仪测试了材料的摩擦磨损性能，用维氏硬度计测试了材料的显微硬度。用激光共聚焦显微镜观测了材料的摩擦磨损三维图。实验结果显示，稀土Nd的加入在一定程度上改善了材料的摩擦磨损性能，但是稀土镁合金固溶处理并没有明显的提升材料的摩擦磨损性能，原因是铸态合金中Sn元素的本身具有自润滑效果；加入稀土后，Nd和Sn形成新的复杂化合物，材料在增加固溶畸变的

储氢材料作为镍氢电池的负极材料，已被广泛的应用。所以在阅读大量文献后，所以确定研究对象为La-Ni-Co系中A5B19型储氢合金。通过 Mg部分替代 La，分析Mg含量对合金微观结构及电化学性能的影响。试验中，采用高频感应熔炼制备La1-xMgxNi2.75Co1.05 (x=0.05，0.07，0.10，0.13，0.15）合金，通过x射线衍射(XRD)对其结构进行表征和物相分析。 相结构分析表明，铸态La1-xMgxNi2.75Co1.05 合金具有多相结构，主要由LaNi5相、Pr5C

摘 要 摘 要 QPQ盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属的耐磨性，耐疲劳强度和抗蚀性的金属表面改性强化技术，其实质上是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化。因此，QPQ技术被广泛应用于机械制造业、汽车等领域。本实验是在切削铜质翅片管的刀片常因耐磨性能差而使用周期短的背景下，通过对材料进行合理的QPQ处理使其表面耐磨性提高，从而延长刀片的使用寿命。本试验以Q345b圆钢为原材料，通过设计L16（4

摘 要摘 要本文通过在ZrN基薄膜中添加不同含量的Si，然后采用非平衡磁控溅射方法在单晶硅（100）基片和304不锈钢基片上沉积不同Si含量的复合膜，制备出一系列的Zr1-xSixN薄膜，采用CPX+NHT2+MST纳米力学综合测试系统、JSM-6480型扫描电子显微镜（SEM）及附带的能谱仪（EDS）、UMT-2型高温摩擦磨损仪等仪器研究复合膜的显微结构，力学性能和摩擦磨损性能。结果表明，ZrN薄膜呈（111）面择优生长，ZrSiN复合膜呈现ZrN0.28(002）晶面择优生长，并随着Si元素含

摘 要摘 要采用不同的焊接参数对2.8mm后的6013-T4和7003两种铝合金进行搅拌摩擦焊对接。利用金相显微镜、电子万能试验机、扫描电子显微镜等方法，研究了焊缝表面形貌、金相组织、接头拉伸性能、高倍电镜下微观组织以及交换焊接前进侧后退侧后的各项参数变化。结果表明，采用搅拌摩擦焊可获得高质量的6013-T4和7003异种铝合金对接接头；搅拌头转速在800r/min、焊速在400mm/min时可以获得好的焊缝成形，接头抗拉强度可达到308MPa；在改变前进侧与后退侧后即7003铝合金为前进侧，60

本文以具有高强高导性能的Cu-Cr-Zr合金作为研究对象，采用连续驱动摩擦焊在不同的焊接工艺参数下对其进行焊接。通过自动硬度显微计测量焊缝接头处的硬度大小、金相显微镜观察焊缝各个区域内组织的生长情况、涡流导电仪测量接头的导电率等测试方法来研究Cu-Cr-Zr合金连续驱动摩擦焊接头组织的演变以及性能变化。 试验研究表明在本实验的范围内通过对焊接接头的各项组织性能的观察和分析，发现在一级摩擦时间4s，一级摩擦压力1Mpa，二级摩擦压力1Mpa，二级摩擦位移2mm，顶锻时间2s，顶锻压力1.3Mpa情况下，焊接

摘 要摘 要FCB法是一种应用于船用大平板对接单面焊双面成形的焊接技术。它是在铜衬垫上撒布一层4-6mm衬垫焊剂，通过使用简易顶升装置，使工件与焊剂贴紧，从正面施行焊接，就可以达到单面焊接双面成形的结果。衬垫焊剂在受热固化后，会强制背面焊缝成型。衬垫焊剂的热固化性能对获得高质量的背面焊缝的影响巨大。为了熟悉焊剂的制作方法，本课题先根据FCB埋弧焊的特点和冶金反应过程来确定焊剂成分的含量,进行了基础焊剂的试制。为了获得良好的背面焊缝成型及脱渣性，还需要选择合适的渣系。本课题研制了一种渣系为MgO-CaO

摘 要摘 要钛铝基合金在高温工作条件下，材料的抗氧化性能不足。当使用温度高于850℃时，合金的抗氧化性能迅速降低。本文利用大气等离子喷涂工艺(APS)，在钛铝基合金Ti-48Al-2Cr-2Nb表面制备抗高温氧化涂层，涂层结构为NiCoCrAl/ZrO2复合涂层。以涂层结合强度为指标，开展正交实验优化喷涂工艺参数，并采用全自动显微硬度计测定涂层硬度。试验结果表明，当打底层工艺参数为喷涂距离110mm、喷涂电流750A、喷涂电压45V、主气流量60psi、送粉量0.85r/min，陶瓷层工艺参数为喷

逆变焊机的最主要组成部分是逆变弧焊电源，它的功能是把工频交流电整流，再通过功率晶体管的开关逆变成高频交流方波，然后通过变压器降压，整流二极管整流，通过焊枪和工件产生焊接电弧，包括恒压、恒流外特性。在我国，逆变式焊机的研究工作始于上个世纪八十年代初，紧跟国际研究开发的进程，水平差距也不大，已形成3代产品。随着Si半导体功率开关器件性能趋近于其理论极限，逆变焊接电源的进一步发展受到限制，因此需要寻找一种新型的频率更高容量更大的开关器件来代替逆变焊接电源中传统的Si半导体开关器件。本文研究了一种基于WBG（Wi

摘 要摘 要近些年Si半导体功率开关器件性能趋近于其理论极限，逆变焊接电源的进一步发展受到限制，因此需要寻找一种新型的频率更高容量更大的开关器件来代替逆变焊接电源中传统的Si半导体开关器件。以WBG（Wide Band Gap）半导体作为开关器件的焊条电弧焊（Shielded Metal-Arc Welding）逆变电源，其开关频率为50kHz，额定焊接电流160A，相比于传统的SMAW逆变电源具有体积更小，质量更轻，控制性能优越的优点，将会成为逆变焊机未来发展的新方向。 本课题根据总体设计目标和