jm10插件机的调试与维修
本文主要研究的是插件机的调试与维修。设备主要利用激光进行元件识别，搭配VCS图像识别装置，从而准确的在电子电路基板上进行贴装元件，具有高度的灵活性。通过对插件机进行相关的背景介绍，分析机器的设备构成，阐明了生产流程，维修保养机器零部件的方法，更换调试生产程序的手段以及对机器报警进行处理的方式，从不同角度简要的阐述了插件机调试，维护和修理的信息。介绍了一种多功能插件一体化设备，凭借特有的核心技术，通过先进的电脑程式及精准、可重复的闭环工艺，实现多样化的生产，极大提升了生产效率，能有效解决当前人工插件效率低，流水线人工成本高的问题，是对传统DIP人工插件的一项重要革新。
目录
一 引言.2
（一）研究背景2
（二）课题研究意义 .3
二JM10插件机的设备构成4
（一） 简介.4
（二）设备的基本构成4
1.外部构造.5
2.基板传送部分构造.5
3.元件供给部分构成.6
4.吸嘴.7
三 生产流程.8
（一）生产流程图8
（二）基板生产. 9
四 插件机的基板设置.12
（一）设置生产基板12
（二）基准位置示教14
五 插件机的维修保养.17
（一）传送带检查保养17
1.传送带结构图.17
2.传送带的预防维修.17
（二）吸嘴的检查保养17
（三）真空泵的检查维修18
六 插件机的调试.20
（一）更换生产程序20
（二）处理机器报警22
七 总结与展望.23
致谢24
参考文献25
一、引言
(一)研究背景
2009年后，因金融危机的影响，大部分地区都出现了不同程度的劳工荒。随着劳动力成本的上涨，很多电子装配工厂陷入了困境，因此产业升级迫在眉睫。为了解脱困境，提升产能，按时交付订单，自动插件机横空出世。自动插件机是中国电子工业产业升级的核心自动化设备，能有效地降低生产成本，极大地提高生产力，因此自动插件机的地位蒸蒸
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日上。但在机器进行工作时，不可避免的会因为各种的问题导致机器报警，并且在生产过程中，会因为零件的损耗导致机器出现故障。因此本文将通过对插件机各个方面的介绍，简要的阐述如何进行插件机的调试维修。
在国内电子生产领域中，毕业于青岛科技大学的庄德才在《自动插件机控制系的研究》中以现有的自动插件机为基础，详细研究了自动插件机的插件原理和插件机插件的具体工艺流程，进行了插件机总体设计与方案规划，从满足技术指标出发，进行了设备基本功能组成与模块划分，对设备模块进行了布局规划。较为完善的提出了有关插件机方面的知识，向我们展示了一个新的电子行业领域。
中国科学院重庆绿色智能技术研究院通过对LED显示屏插件设备的发展概况的研究，设计了一款新型的散料LED全自动插件机，运用模块化设计思想，通过机构的优化与重构，有效解决了柔性上料、高精度传送、高速联动插件等技术难题，在保证高速高精度插件的同时，降低设备成本，对插件机效率的提高有着重大的提升。
同时付文华在针对LED发光管的插装过程采用大量手工操作，根据人工插件方式存在成本高、可靠性低等诸多不足的问题，提出了《LED插件若干技术的研究》，通过对精密三层工作台和二极管极性辨别及传送机构进行设计、研究，针对性的对二极管极性辨别提出了电磁式极性辨别装置和两方向倾斜的极性旋转装置，对提高插件机的工作效率有着极大地意义。
陕西科技大学在对插件工序分解分析的基础上，提出替代自动生产的阵列式插件机的设计方案，对其研制可行性进行了分析，并在此基础上完成了模块规划和结构设计，初步实现了LED显示屏生产专用阵列高速插件机设计。极大地改善了当前插件机功能单一的处境。
杨幸益针对散装LED自动插装设备和检测技术进行创新研究，通过对LED极性辨别、运动控制、软件控制进行设计创新成功的设计了能直接插装散装LED，又能混合插装编带立式电子元件的智能化、多功能的插装新装备，其高效率插装性能是现代机械技术、计算机技术、自动化控制技术、机器视觉技术等技术的有机综合，是机电一体化科学技术领域智能化的典型，是插件机技术的一项革新，极大地提高了插件机功能的多样化。
本文介绍的JM10插件机则是采用激光进行元件识别，搭配VCS图像识别装置，利用6个激光识别连接器元件以及引脚型电子元件从而准确的在电子电路基板上实现贴装元件。并且使用当前市场上流行的410x250MM的基板生产，能更加的适应市场，生产方式也更加多样化，同时凭借先进的电脑程式及精准、可重复的闭环工艺，有效地降低生产成本，极大地提高了生产量及生产力。所以JM10插件机逐渐进入人们的视野并广泛使用。
（二）课题研究意义
JM10插件机指拥有以6个贴片轴的LNC60激光校准传感器及VCS图像识别装置的标准装备，通过使用LNC60激光校准传感器确定中心，进行插入贴装。通过加入可读入JUKI表面贴装装置的生产程序，追加了新激光模板，可对应圆顶形，侧面发光型LED等异形元件，可以充分展示出其高度的灵活性。在法律法规方面，实现了欧洲CE标志对应机型的系列化，符合了欧洲ROHS指令，无一不显示JM10插件机独特的优势。
JM10插件机是对传统DIP人工插件的一项重要革新，拥有在焊接印刷电路板，或在涂抹粘胶剂的电子电路基板上贴装表面贴装原件或插入原件的功能。其原理是Head从原件供给装置吸取原件，通过LNC60激光识别及VCS图像识别求出原件的中心后，把原件贴装到指定的基板坐标上。如未能准确定位坐标，发生贴片插入基板位置错误，则需要编辑程序，以达到生产的要求。解决了当前招工人数不足及人工插件效率低下问题。对于传统DIP人工插件的革新，最终将会把JM10插件机推广到全国电子制造工业的市场中。成为时代发展的推动力！
二、JM10插件机的设备构成
（一）简介
JM10是一种精巧.高效率的通用插件机。标准的装备拥有6个贴片轴的激光校准传感器以及图像识别。不仅在以往的表面贴装元器件，而且对历来手工业的链接，散装的电子原件等也实现了自动贴片的多功能贴片装。
JM10插件机指拥有以6个贴片轴的LNC60激光校准传感器及VCS图像识别装置的标准装备，通过使用LNC60激光校准传感器确定中心，进行插入贴装。因采用OCC检出不良电路的坏板标记，以及使用当前市场上流行的410x250MM的基板生产，加强了通用性，满足了市场需求。通过加入可读入JUKI表面贴装装置的生产程序，追加了新激光模板，可对应圆顶形，侧面发光型LED等异形元件，可以充分展示出其高度的灵活性。在法律法规方面，实现了欧洲CE标志对应机型的系列化，符合了欧洲ROHS指令，无一不显示JM10插件机独特的优势。对于传统DIP人工插件的革新，最终将会把JM10插件机推广到全国电子制造工业的市场中。
生产原理：JM10插件机是对传统DIP人工插件的一项重要革新，拥有在焊接印刷电路板或在涂抹粘胶剂的电子电路基板上贴装表面贴装原件或插入原件的功能。其原理是Head从原件供给装置吸取原件，通过LNC60激光识别及VCS图像识别求出原件的中心后，把原件贴装到指定的基板坐标上。如未能准确定位坐标，发生贴片插入基板位置错误，则需要编辑程序，以达到生产的要求。
目录
一 引言.2
（一）研究背景2
（二）课题研究意义 .3
二JM10插件机的设备构成4
（一） 简介.4
（二）设备的基本构成4
1.外部构造.5
2.基板传送部分构造.5
3.元件供给部分构成.6
4.吸嘴.7
三 生产流程.8
（一）生产流程图8
（二）基板生产. 9
四 插件机的基板设置.12
（一）设置生产基板12
（二）基准位置示教14
五 插件机的维修保养.17
（一）传送带检查保养17
1.传送带结构图.17
2.传送带的预防维修.17
（二）吸嘴的检查保养17
（三）真空泵的检查维修18
六 插件机的调试.20
（一）更换生产程序20
（二）处理机器报警22
七 总结与展望.23
致谢24
参考文献25
一、引言
(一)研究背景
2009年后，因金融危机的影响，大部分地区都出现了不同程度的劳工荒。随着劳动力成本的上涨，很多电子装配工厂陷入了困境，因此产业升级迫在眉睫。为了解脱困境，提升产能，按时交付订单，自动插件机横空出世。自动插件机是中国电子工业产业升级的核心自动化设备，能有效地降低生产成本，极大地提高生产力，因此自动插件机的地位蒸蒸
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
日上。但在机器进行工作时，不可避免的会因为各种的问题导致机器报警，并且在生产过程中，会因为零件的损耗导致机器出现故障。因此本文将通过对插件机各个方面的介绍，简要的阐述如何进行插件机的调试维修。
在国内电子生产领域中，毕业于青岛科技大学的庄德才在《自动插件机控制系的研究》中以现有的自动插件机为基础，详细研究了自动插件机的插件原理和插件机插件的具体工艺流程，进行了插件机总体设计与方案规划，从满足技术指标出发，进行了设备基本功能组成与模块划分，对设备模块进行了布局规划。较为完善的提出了有关插件机方面的知识，向我们展示了一个新的电子行业领域。
中国科学院重庆绿色智能技术研究院通过对LED显示屏插件设备的发展概况的研究，设计了一款新型的散料LED全自动插件机，运用模块化设计思想，通过机构的优化与重构，有效解决了柔性上料、高精度传送、高速联动插件等技术难题，在保证高速高精度插件的同时，降低设备成本，对插件机效率的提高有着重大的提升。
同时付文华在针对LED发光管的插装过程采用大量手工操作，根据人工插件方式存在成本高、可靠性低等诸多不足的问题，提出了《LED插件若干技术的研究》，通过对精密三层工作台和二极管极性辨别及传送机构进行设计、研究，针对性的对二极管极性辨别提出了电磁式极性辨别装置和两方向倾斜的极性旋转装置，对提高插件机的工作效率有着极大地意义。
陕西科技大学在对插件工序分解分析的基础上，提出替代自动生产的阵列式插件机的设计方案，对其研制可行性进行了分析，并在此基础上完成了模块规划和结构设计，初步实现了LED显示屏生产专用阵列高速插件机设计。极大地改善了当前插件机功能单一的处境。
杨幸益针对散装LED自动插装设备和检测技术进行创新研究，通过对LED极性辨别、运动控制、软件控制进行设计创新成功的设计了能直接插装散装LED，又能混合插装编带立式电子元件的智能化、多功能的插装新装备，其高效率插装性能是现代机械技术、计算机技术、自动化控制技术、机器视觉技术等技术的有机综合，是机电一体化科学技术领域智能化的典型，是插件机技术的一项革新，极大地提高了插件机功能的多样化。
本文介绍的JM10插件机则是采用激光进行元件识别，搭配VCS图像识别装置，利用6个激光识别连接器元件以及引脚型电子元件从而准确的在电子电路基板上实现贴装元件。并且使用当前市场上流行的410x250MM的基板生产，能更加的适应市场，生产方式也更加多样化，同时凭借先进的电脑程式及精准、可重复的闭环工艺，有效地降低生产成本，极大地提高了生产量及生产力。所以JM10插件机逐渐进入人们的视野并广泛使用。
（二）课题研究意义
JM10插件机指拥有以6个贴片轴的LNC60激光校准传感器及VCS图像识别装置的标准装备，通过使用LNC60激光校准传感器确定中心，进行插入贴装。通过加入可读入JUKI表面贴装装置的生产程序，追加了新激光模板，可对应圆顶形，侧面发光型LED等异形元件，可以充分展示出其高度的灵活性。在法律法规方面，实现了欧洲CE标志对应机型的系列化，符合了欧洲ROHS指令，无一不显示JM10插件机独特的优势。
JM10插件机是对传统DIP人工插件的一项重要革新，拥有在焊接印刷电路板，或在涂抹粘胶剂的电子电路基板上贴装表面贴装原件或插入原件的功能。其原理是Head从原件供给装置吸取原件，通过LNC60激光识别及VCS图像识别求出原件的中心后，把原件贴装到指定的基板坐标上。如未能准确定位坐标，发生贴片插入基板位置错误，则需要编辑程序，以达到生产的要求。解决了当前招工人数不足及人工插件效率低下问题。对于传统DIP人工插件的革新，最终将会把JM10插件机推广到全国电子制造工业的市场中。成为时代发展的推动力！
二、JM10插件机的设备构成
（一）简介
JM10是一种精巧.高效率的通用插件机。标准的装备拥有6个贴片轴的激光校准传感器以及图像识别。不仅在以往的表面贴装元器件，而且对历来手工业的链接，散装的电子原件等也实现了自动贴片的多功能贴片装。
JM10插件机指拥有以6个贴片轴的LNC60激光校准传感器及VCS图像识别装置的标准装备，通过使用LNC60激光校准传感器确定中心，进行插入贴装。因采用OCC检出不良电路的坏板标记，以及使用当前市场上流行的410x250MM的基板生产，加强了通用性，满足了市场需求。通过加入可读入JUKI表面贴装装置的生产程序，追加了新激光模板，可对应圆顶形，侧面发光型LED等异形元件，可以充分展示出其高度的灵活性。在法律法规方面，实现了欧洲CE标志对应机型的系列化，符合了欧洲ROHS指令，无一不显示JM10插件机独特的优势。对于传统DIP人工插件的革新，最终将会把JM10插件机推广到全国电子制造工业的市场中。
生产原理：JM10插件机是对传统DIP人工插件的一项重要革新，拥有在焊接印刷电路板或在涂抹粘胶剂的电子电路基板上贴装表面贴装原件或插入原件的功能。其原理是Head从原件供给装置吸取原件，通过LNC60激光识别及VCS图像识别求出原件的中心后，把原件贴装到指定的基板坐标上。如未能准确定位坐标，发生贴片插入基板位置错误，则需要编辑程序，以达到生产的要求。
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