光缆护套工序设计及测试分析
本文就光缆护套工序为研究核心，通过查阅资料并结合自己对护套工序的了解程度写下了这篇文章，在如今这个通信十分发达的时代，而光缆作为必不可少的传输介质其重要性也是不言而喻的。该篇文章从护套工序的生产过程入手，介绍了其生产过程中可能会出现的问题以及对成品光缆所做的一些性能测试。之后通过四个实验的进行对成品光缆做了一些测试，并从实验的结果中分析出光缆是否符合检测指标。
Keywords: Fiber optic cable sheath, cable performance test, changing mould. 目录
一、引言 1
二、护套工序生产流程简介 2
（一）生产流程基本框架 2
（二）交接班程序 2
（三）设备检查 3
（四）生产前准备工作 3
（五）领取模具 3
（六）调试 3
（七）上盘生产 4
（八）检查工艺监控点 4
（九）原材料的添加接续 5
（十）清理机头 5
（十一）下盘送测试 5
（十二）成品、不合格品位置摆放 5
（十三）停机 5
三、护套换模流程简介 6
（一）领取模具并检查 6
（二）拆卸模具 6
（三）模具安装 6
（四）调试确认，归还模具 7
四、护套工序设备的使用简介 7
（一）复合带接带 7
（二）热压印设备 10
（三）合格的牵引绳 11
（四）牵引皮带 11
（五）其他注意事项 12
五、拉伸应变性能实验 13
（一）目的 13
（二）试样 13
（三）设备 13
（四）试验过程 14
（五）要求 14
（六）试验结果分析 15
六、反复弯曲试验 19
（一）、目的 19
（二）、试样 19
（三）、设备 19
（四）、试验过程 20
（五）、要求 20
（六）
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、试验结果分析 20
七、温度循环试验 23
（一）、目的 23
（二）试样 23
（三）、设备 23
（四）试验过程 23
（五）、要求 23
（六）试验结果分析 24
八、压扁试验 27
（一）、目的 27
（二）、试样 27
（三）、设备 27
（四）、试验过程 27
（五）要求 28
（六）试验结果分析 28
九、总结 30
参考文献 31
致谢 32
一、引言
现如今随着通信的飞速发展，光缆在传输数据方面的重要性及其重要，而护套工序作为光缆生产的最后一道工序，其重要性自然也不言而喻。而且如今光缆种类越来越多，样式也愈发新颖，而对于新品的调试工作的重要性也越来越重要。现如今客户对光缆厂家的要求也越来越严格。新品的不断出现是现在光缆厂家必须面对的现实，也是光缆行业走向未来的必然趋势。所以对光缆的生产质量、光缆的外表、光缆的机械性能等方面有着极高的要求。光缆的外表可以从表面可以看出，而对于光缆的机械性能只有通过专业的并且精准的实验设备才能检测出来，这也是该篇文章的旨在。虽然在本篇论文中机械性能测试介绍的不够全面，但是这些实验在成品的检测过程中占有重要的判定作用。对于这些测试，基本上都是在实验结束后对成品光缆中光纤的衰减、光纤的应变、光纤的残余衰减、光纤的残余应变等进行检测。因为光纤十分脆弱，在生产过程中容易发生损耗，从而间接影响光缆的使用寿命，所以对其进行这些实验的检测是十分必要的。
本文首先从光缆护套工序出发，介绍了光缆护套工序的一些流程，以及生产过程中可能会出现的问题做了一些简单的介绍，对成品光缆需要接受的一些性能测试也做了一点粗略的介绍，其中包括光缆拉伸性能测试、反复弯曲测试、温度循环测试以及压扁测试，从这几个实验中可以分析出合格光缆所需满足的一些条件。虽然这几个实验都是最基本的，但是却是合格的光缆所必须接受测试的。光缆做为现代通信所必不可少的传输介质，其重要性是不言而喻的。所以对光缆的质量要求也是有着非常高的要求。如果光缆的质量不合格，将会直接导致光缆的使用寿命大大的缩减，这是绝不允许发生的。在光缆的生产过程中应注意每一个细节，每一道步骤都应该严格的把关，只要这样在最后接受测试的时候才能通过。所以说对光缆进行一些测试是必不可少的一个过程。
二、护套工序生产流程简介
（一）生产流程基本框架
图1 护套工序生产流程图
图1介绍了光缆护套工序的流程，从按交接班程序接班到若无任务做好停机工作，这里面的每一步都都最后的成品光缆有着极其重要的影响。
（二）交接班程序
了解上一班的生产情况：设备是否正常运行，是否进行过维修，特殊的生产要求，比如要求的生产速度等。如有异常向上级反映。完成剩余工作任务。
（三）设备检查
收放线张力、档位及运行状况。复合带放带张力及换向功能、储带箱功能是否完好。点焊机及点焊枪工作状况。轧纹机是否稳定。油膏泵工作状况。阻水纱绕包机工作状况。循环水泵工作状况。牵引档位、气压及皮带磨损情况。平行钢丝需检查高频加热器是否正常，水流量及石英管是否完好。挤塑机温度。烘料箱温度70±10℃。第一节水槽温度45±5℃。印字机温度45 ℃。热熔胶出胶状况及温度。
（四）生产前准备工作
确认工程名称、合同号、型号结构、芯数、段长及三卡一致性，打印生产订单并与流程表核对是否一致。半成品的测试情况及结论，有问题一定要问清。半成品的外径、扎纱、排线及外表是否有损伤。料的型号及是否受潮有杂质。复合带的宽度、厚度、长度及生产的厂家。阻水纱（带）的规格、排线等外观质量及是否受潮有结块。缆膏的型号及有无杂质。热熔胶的型号。看缆绳的排线等外观质量。芳纶的型号、排线等外观质量及生产厂家。信号线的色谱、外径、排线等外观质量及测试结论，长度与段长匹配。
钢丝的规格、外径、有无生锈、磷化不均匀及排线等外观质量，长度应与段长匹配，优先利用库存短头。印字带类别及颜色的要求。
（五）领取模具
Keywords: Fiber optic cable sheath, cable performance test, changing mould. 目录
一、引言 1
二、护套工序生产流程简介 2
（一）生产流程基本框架 2
（二）交接班程序 2
（三）设备检查 3
（四）生产前准备工作 3
（五）领取模具 3
（六）调试 3
（七）上盘生产 4
（八）检查工艺监控点 4
（九）原材料的添加接续 5
（十）清理机头 5
（十一）下盘送测试 5
（十二）成品、不合格品位置摆放 5
（十三）停机 5
三、护套换模流程简介 6
（一）领取模具并检查 6
（二）拆卸模具 6
（三）模具安装 6
（四）调试确认，归还模具 7
四、护套工序设备的使用简介 7
（一）复合带接带 7
（二）热压印设备 10
（三）合格的牵引绳 11
（四）牵引皮带 11
（五）其他注意事项 12
五、拉伸应变性能实验 13
（一）目的 13
（二）试样 13
（三）设备 13
（四）试验过程 14
（五）要求 14
（六）试验结果分析 15
六、反复弯曲试验 19
（一）、目的 19
（二）、试样 19
（三）、设备 19
（四）、试验过程 20
（五）、要求 20
（六）
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、试验结果分析 20
七、温度循环试验 23
（一）、目的 23
（二）试样 23
（三）、设备 23
（四）试验过程 23
（五）、要求 23
（六）试验结果分析 24
八、压扁试验 27
（一）、目的 27
（二）、试样 27
（三）、设备 27
（四）、试验过程 27
（五）要求 28
（六）试验结果分析 28
九、总结 30
参考文献 31
致谢 32
一、引言
现如今随着通信的飞速发展，光缆在传输数据方面的重要性及其重要，而护套工序作为光缆生产的最后一道工序，其重要性自然也不言而喻。而且如今光缆种类越来越多，样式也愈发新颖，而对于新品的调试工作的重要性也越来越重要。现如今客户对光缆厂家的要求也越来越严格。新品的不断出现是现在光缆厂家必须面对的现实，也是光缆行业走向未来的必然趋势。所以对光缆的生产质量、光缆的外表、光缆的机械性能等方面有着极高的要求。光缆的外表可以从表面可以看出，而对于光缆的机械性能只有通过专业的并且精准的实验设备才能检测出来，这也是该篇文章的旨在。虽然在本篇论文中机械性能测试介绍的不够全面，但是这些实验在成品的检测过程中占有重要的判定作用。对于这些测试，基本上都是在实验结束后对成品光缆中光纤的衰减、光纤的应变、光纤的残余衰减、光纤的残余应变等进行检测。因为光纤十分脆弱，在生产过程中容易发生损耗，从而间接影响光缆的使用寿命，所以对其进行这些实验的检测是十分必要的。
本文首先从光缆护套工序出发，介绍了光缆护套工序的一些流程，以及生产过程中可能会出现的问题做了一些简单的介绍，对成品光缆需要接受的一些性能测试也做了一点粗略的介绍，其中包括光缆拉伸性能测试、反复弯曲测试、温度循环测试以及压扁测试，从这几个实验中可以分析出合格光缆所需满足的一些条件。虽然这几个实验都是最基本的，但是却是合格的光缆所必须接受测试的。光缆做为现代通信所必不可少的传输介质，其重要性是不言而喻的。所以对光缆的质量要求也是有着非常高的要求。如果光缆的质量不合格，将会直接导致光缆的使用寿命大大的缩减，这是绝不允许发生的。在光缆的生产过程中应注意每一个细节，每一道步骤都应该严格的把关，只要这样在最后接受测试的时候才能通过。所以说对光缆进行一些测试是必不可少的一个过程。
二、护套工序生产流程简介
（一）生产流程基本框架
图1 护套工序生产流程图
图1介绍了光缆护套工序的流程，从按交接班程序接班到若无任务做好停机工作，这里面的每一步都都最后的成品光缆有着极其重要的影响。
（二）交接班程序
了解上一班的生产情况：设备是否正常运行，是否进行过维修，特殊的生产要求，比如要求的生产速度等。如有异常向上级反映。完成剩余工作任务。
（三）设备检查
收放线张力、档位及运行状况。复合带放带张力及换向功能、储带箱功能是否完好。点焊机及点焊枪工作状况。轧纹机是否稳定。油膏泵工作状况。阻水纱绕包机工作状况。循环水泵工作状况。牵引档位、气压及皮带磨损情况。平行钢丝需检查高频加热器是否正常，水流量及石英管是否完好。挤塑机温度。烘料箱温度70±10℃。第一节水槽温度45±5℃。印字机温度45 ℃。热熔胶出胶状况及温度。
（四）生产前准备工作
确认工程名称、合同号、型号结构、芯数、段长及三卡一致性，打印生产订单并与流程表核对是否一致。半成品的测试情况及结论，有问题一定要问清。半成品的外径、扎纱、排线及外表是否有损伤。料的型号及是否受潮有杂质。复合带的宽度、厚度、长度及生产的厂家。阻水纱（带）的规格、排线等外观质量及是否受潮有结块。缆膏的型号及有无杂质。热熔胶的型号。看缆绳的排线等外观质量。芳纶的型号、排线等外观质量及生产厂家。信号线的色谱、外径、排线等外观质量及测试结论，长度与段长匹配。
钢丝的规格、外径、有无生锈、磷化不均匀及排线等外观质量，长度应与段长匹配，优先利用库存短头。印字带类别及颜色的要求。
（五）领取模具
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