180旋耕机磨合台机架部分设计(附件)
随着我国农业机械化的成长，耕地机械也发生了明显变革，欧美在19世纪中叶，才真正出现实用的旋耕机，在国内出现与手扶拖拉机配套的旋耕机之后，轮式拖拉机的配套从1959年开始研制，从50年代到80年代，历经了巨大的变化。至80年代末，国内已经形成多系列产品，90年代面市的产品还有系列旋耕机播种联合作业机等。目前随着国家对农机补贴政策的落实，伴随着大中型功率拖拉机的快速发展和生产精耕细作及新农艺的要求，旋耕机的发展又迎来了新的阶段。本次设计是对180型旋耕机磨合台机架部分经行工艺分析和设计，对机架部分设计中对材料进行挑选并验证可行性，同时对机架结构部分结合相关学术结论进行改进设计。进而提高机架部分工作寿命，达到提高工件质量，达到设计目标。关键词：农机，旋耕机，系列，联合作业机目录
1 引言 1
2 旋耕机的研究意义和发展趋势 2
2.1 旋耕机的特点及分类 2
2.2 国内外对旋耕机研究现状及发展趋势 3
2.3?旋耕机开发存在的问题与发展趋势 4
2.5研究的目的和意义 5
3旋耕机工作原理及构造 6
3.1 旋耕机工作原理 6
3.2旋耕机的构造 7
4旋耕机机架部分总体设计 8
4.1旋耕机机架部分总体结构设计 8
4.2主要部分确定 8
5 机架部分选择 9
5.1电动机的选择 9
5.2电机轴转换接头设计 10
5.3拉杆设计 10
5.4磨合台钢结构设计 11
6 机架部分设计选择 12
6.1电动机选择 12
6.2电机轴转换接头参数 12
6.3拉杆的强度校核 13
6.4磨合台钢结构校核 13
6.5总体设计装配 14
总 结 15
致 谢 16
参 考 文 献 17
1 引言
经过半个多世纪的奋斗，中国农业机械已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。在新的篇章里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密地交汇到各个领域中
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> 6.4磨合台钢结构校核 13
6.5总体设计装配 14
总 结 15
致 谢 16
参 考 文 献 17
1 引言
经过半个多世纪的奋斗，中国农业机械已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。在新的篇章里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密地交汇到各个领域中。而这一切都将大大拓宽机械制造业的未来道路。
中国农业机械的发展趋势可以归结为“四个化”：柔软化、灵捷化、智能化、信息化，即时工艺装备与工艺路线能满足于生产各种产品的需要，能满足于迅速变换工艺、更换产品的需要，使其与坏境协调的柔性，是生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能与机器高度智能结合的智能化主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化[1]。
当然中国农业机械制造业的四个发展趋势不是单独的，农业机械制造是有机的结合自一起的，是相互依赖，相互促进的。同一时刻，随着科学技术的不断发展，也将会使中国农业机械出现新的发展方向。之前我们看到的是机械制造行业自身线上的发展。到了21世纪，机械制造业的显著特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等[2]。以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，新时期的机械制造业使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
旋耕机是在我国广大丘陵，山区，地块小，高差大，无机耕道，果园，茶园，菜地，温室大棚作业的耕耘机械。旋耕机是一种由动力驱动的土壤耕作机械，其切土、碎土能力强，耕后土层松碎，水耕泥栏起浆的特点，通用性能好，应用范围广[3]。但由于拖拉机动力输出轴转速单一，使得旋耕机的耕作效果不能满足不同作物对土壤细碎度的要求。?
国外旋耕机设施农业耕作机械已非常成熟，作业性能稳定，功能齐全，小巧轻便。日本、荷兰、以色列等国家的产品广泛用于旋耕、犁耕、开沟、作畦、起垄、中耕、培土、铺膜、打孔、播种、灌溉和施肥等作业项目[4]。如果有适用于中国国情的小型旋耕机问世，不但直接经济效益显著，而且还具有广泛的社会效益，其推广前景将是十分广阔的。可以大大提高中国农业的机械化水平，向农业现代化迈出坚实的一步。
2 旋耕机的研究意义和发展趋势
2.1 旋耕机的特点及分类
根据旋耕机刀片位置情况可以分为横轴式和立轴式两种。
横轴式：有较强的碎土能力，多用于开垦灌木地、沼泽地和草荒地的耕作。工作部件包括旋耕刀辊和按多头螺线均匀配置的若干把切土刀片，由拖拉机动力输出轴通过传动装置驱动，常用转速为190～280转/分。刀辊的旋转方向通常与拖拉机轮子转动的方向一致[5]。切土刀片由前向后切削土层，并将土块向后上方抛到罩壳和拖板上，使之进一步破碎。刀辊切土和抛土时，土壤对刀辊的反作用力有助于推动机组前进，因而卧式旋耕机作业时所需牵引力很小，有时甚至可以由刀辊推动机组前进。切土刀片可分为凿形刀、弯刀、直角刀和弧形刀。凿形刀前端较窄，有较好的入土能力，能量消耗小,但易缠草,多用于杂草少的菜园和庭院。弯刀的弯曲刃口有滑切作用，易切断草根而不缠草，适于水稻田耕作。直角刀具有垂直和水平切刃，刀身较宽，刚性好，容易制造，但入土性能较差。弧形刀的强度大，刚性好,滑切作用好,通常用于重型旋耕机上。在与15千瓦以下拖拉机配套时，一般采用直接连接，不用万向节传动；与15千瓦以上拖拉机配套时，则采用三点悬挂式、万向节传动；。重型旋耕机一般采用牵引式。耕深由拖板或限深轮控制和调节。拖板设在刀辊的后面，兼起碎土和平整作用；限深轮则设在刀辊的前方。刀辊最后一级传动装置的配置方式有侧边传动和中央传动两种。侧边传动多用于耕幅较小的偏置式旋耕机。中央传动用于耕幅较大的旋耕机，机器的对称性好，整机受力均匀；但传动箱旋耕机 下面的一条地带由于切土刀片达不到而形成漏耕，需另设消除漏耕的装置。
二、立轴式 ：工作部件为装有2～3个螺线形切刀的旋耕器。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其他的行业更广泛的结合。作业时旋耕器绕立轴旋转，切刀将土切碎。适用于稻田水耕，有较强的碎土、起浆作用，土壤对刀辊的反作用力有助于推动机组前进，因而卧式旋耕机作业时所需牵引力很小，有但覆盖性能差[6]。在日本使用较多。为增强旋耕机的耕作效果，在有些国家的旋耕机上加装各种附加装置。如在旋耕机后面挂接钉齿耙以增强碎土作用，加装松土铲以加深耕层等。
2.2 国内外对旋耕机研究现状及发展趋势
早在十九世纪中末叶，世界上就出现了旋耕机，一九一零年左右才达到实用水平，一九二二年首先在澳洲和英国推广实用，以后扩展到以欧洲为主的许多国家。一九三零年以后，日本又将欧洲旱地使用的旋耕机成功地运用到水田。所以旋耕机在近几十年内有了较大的发展[8]。目前，从国外的旋耕机使用情况来看，多数安有安全离合器，有两种以上刀滚转速，三四种刀型，配有铁轮或者胶轮限深装置。?
我国旋耕机的发展，是先有与手扶拖拉机配套的旋耕机[9]。轮式拖拉机的配套旋耕机是从一九五九年开始研制的，到一九六三年已有十几种不同型号的旋耕机用于生产。通过整顿、补缺和提高，逐步向着适合我国农业生产的系列旋耕机发展[10]。
我国耕作机械现有产品的机型不多，应用不普遍，多为借用现有的露地用小型耕耘机械，其适应性差，生产效率低，而且作业质量不稳定。我国旋耕机存在的问题是规模小、成本高，“三化”水平低，使用水平低维修成本高，功能单一等问题。近几年针对温室、大棚等特殊耕作环境，国内研制生产了一些小型耕作机械，有的微耕机还设计
1 引言 1
2 旋耕机的研究意义和发展趋势 2
2.1 旋耕机的特点及分类 2
2.2 国内外对旋耕机研究现状及发展趋势 3
2.3?旋耕机开发存在的问题与发展趋势 4
2.5研究的目的和意义 5
3旋耕机工作原理及构造 6
3.1 旋耕机工作原理 6
3.2旋耕机的构造 7
4旋耕机机架部分总体设计 8
4.1旋耕机机架部分总体结构设计 8
4.2主要部分确定 8
5 机架部分选择 9
5.1电动机的选择 9
5.2电机轴转换接头设计 10
5.3拉杆设计 10
5.4磨合台钢结构设计 11
6 机架部分设计选择 12
6.1电动机选择 12
6.2电机轴转换接头参数 12
6.3拉杆的强度校核 13
6.4磨合台钢结构校核 13
6.5总体设计装配 14
总 结 15
致 谢 16
参 考 文 献 17
1 引言
经过半个多世纪的奋斗，中国农业机械已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。在新的篇章里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密地交汇到各个领域中
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
> 6.4磨合台钢结构校核 13
6.5总体设计装配 14
总 结 15
致 谢 16
参 考 文 献 17
1 引言
经过半个多世纪的奋斗，中国农业机械已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业，初步确立了在国民经济中的支柱地位。在新的篇章里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密地交汇到各个领域中。而这一切都将大大拓宽机械制造业的未来道路。
中国农业机械的发展趋势可以归结为“四个化”：柔软化、灵捷化、智能化、信息化，即时工艺装备与工艺路线能满足于生产各种产品的需要，能满足于迅速变换工艺、更换产品的需要，使其与坏境协调的柔性，是生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能与机器高度智能结合的智能化主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化[1]。
当然中国农业机械制造业的四个发展趋势不是单独的，农业机械制造是有机的结合自一起的，是相互依赖，相互促进的。同一时刻，随着科学技术的不断发展，也将会使中国农业机械出现新的发展方向。之前我们看到的是机械制造行业自身线上的发展。到了21世纪，机械制造业的显著特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等[2]。以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，新时期的机械制造业使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
旋耕机是在我国广大丘陵，山区，地块小，高差大，无机耕道，果园，茶园，菜地，温室大棚作业的耕耘机械。旋耕机是一种由动力驱动的土壤耕作机械，其切土、碎土能力强，耕后土层松碎，水耕泥栏起浆的特点，通用性能好，应用范围广[3]。但由于拖拉机动力输出轴转速单一，使得旋耕机的耕作效果不能满足不同作物对土壤细碎度的要求。?
国外旋耕机设施农业耕作机械已非常成熟，作业性能稳定，功能齐全，小巧轻便。日本、荷兰、以色列等国家的产品广泛用于旋耕、犁耕、开沟、作畦、起垄、中耕、培土、铺膜、打孔、播种、灌溉和施肥等作业项目[4]。如果有适用于中国国情的小型旋耕机问世，不但直接经济效益显著，而且还具有广泛的社会效益，其推广前景将是十分广阔的。可以大大提高中国农业的机械化水平，向农业现代化迈出坚实的一步。
2 旋耕机的研究意义和发展趋势
2.1 旋耕机的特点及分类
根据旋耕机刀片位置情况可以分为横轴式和立轴式两种。
横轴式：有较强的碎土能力，多用于开垦灌木地、沼泽地和草荒地的耕作。工作部件包括旋耕刀辊和按多头螺线均匀配置的若干把切土刀片，由拖拉机动力输出轴通过传动装置驱动，常用转速为190～280转/分。刀辊的旋转方向通常与拖拉机轮子转动的方向一致[5]。切土刀片由前向后切削土层，并将土块向后上方抛到罩壳和拖板上，使之进一步破碎。刀辊切土和抛土时，土壤对刀辊的反作用力有助于推动机组前进，因而卧式旋耕机作业时所需牵引力很小，有时甚至可以由刀辊推动机组前进。切土刀片可分为凿形刀、弯刀、直角刀和弧形刀。凿形刀前端较窄，有较好的入土能力，能量消耗小,但易缠草,多用于杂草少的菜园和庭院。弯刀的弯曲刃口有滑切作用，易切断草根而不缠草，适于水稻田耕作。直角刀具有垂直和水平切刃，刀身较宽，刚性好，容易制造，但入土性能较差。弧形刀的强度大，刚性好,滑切作用好,通常用于重型旋耕机上。在与15千瓦以下拖拉机配套时，一般采用直接连接，不用万向节传动；与15千瓦以上拖拉机配套时，则采用三点悬挂式、万向节传动；。重型旋耕机一般采用牵引式。耕深由拖板或限深轮控制和调节。拖板设在刀辊的后面，兼起碎土和平整作用；限深轮则设在刀辊的前方。刀辊最后一级传动装置的配置方式有侧边传动和中央传动两种。侧边传动多用于耕幅较小的偏置式旋耕机。中央传动用于耕幅较大的旋耕机，机器的对称性好，整机受力均匀；但传动箱旋耕机 下面的一条地带由于切土刀片达不到而形成漏耕，需另设消除漏耕的装置。
二、立轴式 ：工作部件为装有2～3个螺线形切刀的旋耕器。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其他的行业更广泛的结合。作业时旋耕器绕立轴旋转，切刀将土切碎。适用于稻田水耕，有较强的碎土、起浆作用，土壤对刀辊的反作用力有助于推动机组前进，因而卧式旋耕机作业时所需牵引力很小，有但覆盖性能差[6]。在日本使用较多。为增强旋耕机的耕作效果，在有些国家的旋耕机上加装各种附加装置。如在旋耕机后面挂接钉齿耙以增强碎土作用，加装松土铲以加深耕层等。
2.2 国内外对旋耕机研究现状及发展趋势
早在十九世纪中末叶，世界上就出现了旋耕机，一九一零年左右才达到实用水平，一九二二年首先在澳洲和英国推广实用，以后扩展到以欧洲为主的许多国家。一九三零年以后，日本又将欧洲旱地使用的旋耕机成功地运用到水田。所以旋耕机在近几十年内有了较大的发展[8]。目前，从国外的旋耕机使用情况来看，多数安有安全离合器，有两种以上刀滚转速，三四种刀型，配有铁轮或者胶轮限深装置。?
我国旋耕机的发展，是先有与手扶拖拉机配套的旋耕机[9]。轮式拖拉机的配套旋耕机是从一九五九年开始研制的，到一九六三年已有十几种不同型号的旋耕机用于生产。通过整顿、补缺和提高，逐步向着适合我国农业生产的系列旋耕机发展[10]。
我国耕作机械现有产品的机型不多，应用不普遍，多为借用现有的露地用小型耕耘机械，其适应性差，生产效率低，而且作业质量不稳定。我国旋耕机存在的问题是规模小、成本高，“三化”水平低，使用水平低维修成本高，功能单一等问题。近几年针对温室、大棚等特殊耕作环境，国内研制生产了一些小型耕作机械，有的微耕机还设计
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