plc在涂胶加热装置电气控制系统中的应用(附件)【字数：13401】
摘 要在现代化生活与工业生产中，PLC控制技术已经成为一种主流的控制技术。特别是在汽车生产领域中，采用PLC技术的自动涂胶加热装置已得到广泛应用。在涂胶加热装置中，PLC控制装置加热，采集温度传感器的模拟量值，利用数字调节。利用三菱PLC控制涂胶加热装置的自动加热，利用温度传感器进行温度模拟量值采集，形成控制系统的闭环控制，而PLC对温度模拟量值进行处理，PLC根据模拟量值进行判断确定是否需要加热，如果需要加热则产生逻辑结果控制输出模块，启动固态继电器，使主回路接通使装置进行加热。通过这样的控制系统去控制涂胶加热装置，使得涂胶产品能够保持一个稳定持续、安全度高的效果。
目 录
第一章 绪论 1
1.1涂胶加热装置的发展 1
1.2涂胶加热装置的开发 1
1.2.1涂胶加热装置的开发任务及思路 1
1.2.2涂胶加热装置的开发目的及意义 2
1.3设计遇见的问题与设计难点 2
1.4本文的基本框架 2
第二章 涂胶加热装置的构成和工作过程 4
2.1涂胶加热装置的构成 4
2.2涂胶加热装置的工作过程 5
第三章 涂胶加热装置的PLC控制 7
3.1采取PLC控制涂胶加热装置的优点 7
3.2系统设计的基本步骤 7
3.3系统控制方案 7
3.4涂胶加热装置控制系统原理图 8
第四章 涂胶加热装置的设计 9
4.1涂胶加热装置的硬件设计 9
4.1.1涂胶加热装置PLC的选择 9
4.1.2触摸屏的选择 9
4.1.3涂胶加热装置的I/O点的分配 10
4.2 涂胶加热装置的软件基础 13
4.2.1 PLC梯形图概述 13
4.2.2 SFC编程软件方法 13
4.3 控制系统程序设计 17
4.3.1 控制系统程序图及流程图 17
4.3.2 控制系统程序模拟校验 25
4.3.3 控制系统操作步骤 31
第五章 触摸屏画面设计及系统调试 32
5 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
.1 GT1000型触摸屏人机界面的概述 32
5.2 本课题设计的触摸屏画面 32
5.3 触摸屏与PLC的通讯调试 33
结束语 36
致 谢 37
参考文献 38
第一章 绪论
1.1涂胶加热装置的发展
伴随着全球工业化的发展，层出不穷的新技术与新材料不断地为人类的生产生活领域注入新的活力。其中涂胶的发展在工业方面就做出了不可磨灭的贡献，不仅仅是涂胶材料的性能提升使得粘连件更加地牢固，将工业自动化控制与传统涂胶方式相结合的技术更提高了涂胶材料的使用速度和效率。以汽车产业举例，涂胶加热装置不仅用于外壳，还用于其底盘，传动装置甚至其发动机。
在使用涂胶过程中，为了追求更好的效果，往往需要将涂胶加热到比室温更高的温度，这样涂胶才会有更好发挥其物理特性。但是如果将涂胶温度加热得过高，则会影响涂胶的性质，通常这样都会导致涂胶使用的效果更差。所以为了能够将涂胶的性能百分之百发挥出来，需要将涂胶的温度控制在一个很好的范围之内。
传统的涂胶使用方式是将其加热后，在涂胶冷却之前迅速使用，但是这会产生很多的问题。如果间隔时间过长，则涂胶在使用时温度过低，如果间隔过短，则涂胶在使用时温度过高，这两种情况都会导致涂胶的使用性能变差。并且需要工人熟练掌握加热以及使用时间，对工人的操作技能要求相对较高。
将自动控制系统与涂胶相结合的涂胶加热装置，则完美解决了这一问题。该装置能够保证涂胶的温度在使用前总是处于一个特定的温度范围，不仅解决了涂胶使用时温度难以控制的问题，更解决了涂胶的使用对工人技能熟练度的高要求问题。
运用自动控制系统的涂胶加热装置，现在已经广泛地应用于各个工业领域的各种产业线。
1.2涂胶加热装置的开发
1.2.1涂胶加热装置的开发任务及思路
涂胶加热装置，目前在电气自动领域最常用的手段就是采用PLC控制加热区域，使其稳定在一个恒定温度下。系统通过开关或者按钮来输入指令，能够自动地将温度控制在恒定值，并且在温度过热或者系统失调情况下进行报警，这样以来人可以采用急停的方式停止系统工作。
而在这个闭环系统中重要的两个问题是如何进行温度的采集以及如何控制温度为一个稳定值。在设计过程中，采用温度传感器来采集温度的模拟量值并转化为数字信号，通过这样的手段来将涂料位置的温度转化为PLC中的温度数据进行处理并借此进行闭环控制。而将温度控制为一个稳定值则需要利用PID数字调节模块，通过采集得到的温度与设定温度的比较，间断地给加热电阻通电，使其温度稳定。在此基础上，添加报警机制，在温度过高或者系统失调时报警提示操纵者，这可以用很简单的比较模块完成。并且添加急停机制，在系统报警时关掉总开关即可让系统在很短时间内停止工作，降低因此带来的损失。
1.2.2涂胶加热装置的开发目的及意义
对于我来说，涂胶加热装置不仅可以提高自己对PLC控制系统的了解，而且可以提高自己的经验，为以后在工作中开发功能更强大的自动控制装置打下基础。此外，目前的涂胶加热装置系统体系基本固定，但并非达到了最优情况，我们仍可以通过改善这一装置的控制体系，更精确地控制温度，并且降低系统损耗，提高效率。涂胶加热装置这一类控制系统即使简单，也仍需要我们不断地深入学习与开发。
随着对涂胶加热装置的不断深入研究，可以不断优化其控制方式：通过降低系统失调概率使得系统更加稳定，通过适当减少加热时间或者减少电阻丝电流通断的频率使得系统功耗更低，通过提高控制精度使加热区域温度波动幅度更小。总之，目前的涂胶加热装置仍有很大提升空间，仍值得付出更多的努力来研究。
目 录
第一章 绪论 1
1.1涂胶加热装置的发展 1
1.2涂胶加热装置的开发 1
1.2.1涂胶加热装置的开发任务及思路 1
1.2.2涂胶加热装置的开发目的及意义 2
1.3设计遇见的问题与设计难点 2
1.4本文的基本框架 2
第二章 涂胶加热装置的构成和工作过程 4
2.1涂胶加热装置的构成 4
2.2涂胶加热装置的工作过程 5
第三章 涂胶加热装置的PLC控制 7
3.1采取PLC控制涂胶加热装置的优点 7
3.2系统设计的基本步骤 7
3.3系统控制方案 7
3.4涂胶加热装置控制系统原理图 8
第四章 涂胶加热装置的设计 9
4.1涂胶加热装置的硬件设计 9
4.1.1涂胶加热装置PLC的选择 9
4.1.2触摸屏的选择 9
4.1.3涂胶加热装置的I/O点的分配 10
4.2 涂胶加热装置的软件基础 13
4.2.1 PLC梯形图概述 13
4.2.2 SFC编程软件方法 13
4.3 控制系统程序设计 17
4.3.1 控制系统程序图及流程图 17
4.3.2 控制系统程序模拟校验 25
4.3.3 控制系统操作步骤 31
第五章 触摸屏画面设计及系统调试 32
5 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
.1 GT1000型触摸屏人机界面的概述 32
5.2 本课题设计的触摸屏画面 32
5.3 触摸屏与PLC的通讯调试 33
结束语 36
致 谢 37
参考文献 38
第一章 绪论
1.1涂胶加热装置的发展
伴随着全球工业化的发展，层出不穷的新技术与新材料不断地为人类的生产生活领域注入新的活力。其中涂胶的发展在工业方面就做出了不可磨灭的贡献，不仅仅是涂胶材料的性能提升使得粘连件更加地牢固，将工业自动化控制与传统涂胶方式相结合的技术更提高了涂胶材料的使用速度和效率。以汽车产业举例，涂胶加热装置不仅用于外壳，还用于其底盘，传动装置甚至其发动机。
在使用涂胶过程中，为了追求更好的效果，往往需要将涂胶加热到比室温更高的温度，这样涂胶才会有更好发挥其物理特性。但是如果将涂胶温度加热得过高，则会影响涂胶的性质，通常这样都会导致涂胶使用的效果更差。所以为了能够将涂胶的性能百分之百发挥出来，需要将涂胶的温度控制在一个很好的范围之内。
传统的涂胶使用方式是将其加热后，在涂胶冷却之前迅速使用，但是这会产生很多的问题。如果间隔时间过长，则涂胶在使用时温度过低，如果间隔过短，则涂胶在使用时温度过高，这两种情况都会导致涂胶的使用性能变差。并且需要工人熟练掌握加热以及使用时间，对工人的操作技能要求相对较高。
将自动控制系统与涂胶相结合的涂胶加热装置，则完美解决了这一问题。该装置能够保证涂胶的温度在使用前总是处于一个特定的温度范围，不仅解决了涂胶使用时温度难以控制的问题，更解决了涂胶的使用对工人技能熟练度的高要求问题。
运用自动控制系统的涂胶加热装置，现在已经广泛地应用于各个工业领域的各种产业线。
1.2涂胶加热装置的开发
1.2.1涂胶加热装置的开发任务及思路
涂胶加热装置，目前在电气自动领域最常用的手段就是采用PLC控制加热区域，使其稳定在一个恒定温度下。系统通过开关或者按钮来输入指令，能够自动地将温度控制在恒定值，并且在温度过热或者系统失调情况下进行报警，这样以来人可以采用急停的方式停止系统工作。
而在这个闭环系统中重要的两个问题是如何进行温度的采集以及如何控制温度为一个稳定值。在设计过程中，采用温度传感器来采集温度的模拟量值并转化为数字信号，通过这样的手段来将涂料位置的温度转化为PLC中的温度数据进行处理并借此进行闭环控制。而将温度控制为一个稳定值则需要利用PID数字调节模块，通过采集得到的温度与设定温度的比较，间断地给加热电阻通电，使其温度稳定。在此基础上，添加报警机制，在温度过高或者系统失调时报警提示操纵者，这可以用很简单的比较模块完成。并且添加急停机制，在系统报警时关掉总开关即可让系统在很短时间内停止工作，降低因此带来的损失。
1.2.2涂胶加热装置的开发目的及意义
对于我来说，涂胶加热装置不仅可以提高自己对PLC控制系统的了解，而且可以提高自己的经验，为以后在工作中开发功能更强大的自动控制装置打下基础。此外，目前的涂胶加热装置系统体系基本固定，但并非达到了最优情况，我们仍可以通过改善这一装置的控制体系，更精确地控制温度，并且降低系统损耗，提高效率。涂胶加热装置这一类控制系统即使简单，也仍需要我们不断地深入学习与开发。
随着对涂胶加热装置的不断深入研究，可以不断优化其控制方式：通过降低系统失调概率使得系统更加稳定，通过适当减少加热时间或者减少电阻丝电流通断的频率使得系统功耗更低，通过提高控制精度使加热区域温度波动幅度更小。总之，目前的涂胶加热装置仍有很大提升空间，仍值得付出更多的努力来研究。
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