阀体零件的加工工艺设计
目 录
引言 1
一、绪论 2
（一）数控技术的发展史 2
（二）发展趋势 2
二、阀体零件分析 3
(一）阀体的用途 3
(二）阀体的技术要求 4
三、阀体的加工工艺分析 5
(一）阀体的工艺分析 5
(二）毛坯的选择 5
（三）设备的选择 6
1.工艺装备的选用 6
2.加工设备的选用 6
（四）刀具的选择 8
（五）切削三要素 9
四、阀体的加工工艺 11
（一）定位基准 11
1.粗基准及选择 11
2.精基准及选择 12
（二）确定工艺路线 12
(三）部分程序 14
1.加工中心部分程序 14
2.车床部分程序 16
总结 18
致谢 19
参考文献 20
引言
时代的发展不断促使科技的进步，人们的生活水平不断地提高，一些劳动工人应该从繁重的工作环境中解放出来。例如流水线逐渐取代一线操作工；机械手代替焊接工人再高温环境下完成焊接工作；诸如此类的替换正在进行着。从纯人工到半自动及全自动化的演变过程是人类进步最有力的说明。腻子喷涂机也是在这种大环境下产生的，工人厌倦了涂料的气味，而且好多的涂料对人体有害，喷涂过程中爬高走低的也存在危险。所以腻子喷涂机才得以出现。这也体现了科技人性化的一面。机器想要代替人工来完成某项工作必须要有它自己让人眼前为之一亮的优点，腻子喷涂机当然也不例外，它相对人工完成具有喷涂快、效果好，还能节省材料呢。这也充分地证明了现代化科学技术的能力。腻子喷涂机出现的时间比较早，人们在使用过程中不断地改进，从而导致不同产品有不同的特点，所以在使用前必须要了解清楚该设备的特点，这样才能充分的发挥腻子喷涂机的优势。随着时间地递推，各类机械都将朝着自动化、智能化的发展，这也是社会发展的主流方向。
腻子喷涂机之所以有这么多的优点，阀体应该发挥了不可或缺的功能，阀体零件的质量是否符合标准直接确定了喷涂质量，从而影响该品牌腻子喷涂机的市场占有
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
腻子喷涂机出现的时间比较早，人们在使用过程中不断地改进，从而导致不同产品有不同的特点，所以在使用前必须要了解清楚该设备的特点，这样才能充分的发挥腻子喷涂机的优势。随着时间地递推，各类机械都将朝着自动化、智能化的发展，这也是社会发展的主流方向。
腻子喷涂机之所以有这么多的优点，阀体应该发挥了不可或缺的功能，阀体零件的质量是否符合标准直接确定了喷涂质量，从而影响该品牌腻子喷涂机的市场占有率。此次设计的便是JC533G腻子喷涂机上的阀体零件。
图1-1 JC533G腻子喷涂机
一、绪论
（一）数控技术的发展史
随着社会生产的发展进步，加工机械产品的生产设备被提出更高的要求，性能高、精度高和自动化程度高。所以一种由数字程序控制的新型机床便应运而生，上述一系列的矛盾得到了极有效地解决。
数控技术，简称数控，英文名Numerical Control。是采用数字控制原理实现某一具体动作自动化的技术。它所控制的机械量通常有位置、角度、速度等，当然还有一些开关量（与机械能量流向有关）。数控的产生很大程度上依赖于数据载体和二进制的出现。
1948年，首次提出数字脉冲控制机床的设想。
1952年，第一台电子管的三坐标数控铣床（第一代）。
1955年，数控装置进入第二代，不仅出现可以自动换刀的数控机床，而且数控装置也升级为晶体管元件及印刷电路板。
1965年，集成电路被成功的应用在数控技术中，优点非常明显，不仅体积小，功率消耗少，而且可靠性比以前也有提高，价格还下降不少。第三代数控机床技术基本成熟。
到了20世纪90年代后期，PC+CNC智能数控系统出现了，即控制系统的硬件部分由PC机代替，然后在PC机上安装CNC软件系统，这样的系统便于维护，而且利于网络化制造的实现。
（二）发展趋势
随着数控技术的应用，传统制造业发生了革命性的变化，而且数控技术还在不断发展且应用领域逐步涉及一些重要行业，例如，IT、汽车、轻工、医疗等，这些行业所需设备的数字化已是现代发展的主流趋势。以发展的眼光来看数控技术及其设备的发展主要研究热点如下：
功能发展方向；
用户界面图形化。
科学计算可视化。
插补和补偿方式多样化。
内装高性能PLC。
多媒体技术应用。
结构体系发展方向；
模块化、专门化与个性化。
智能化。
网络化和集成化。
开放化。
3.高速、高效、高精度、高可靠性发展方向。
二、阀体零件分析
（一) 阀体的用途
本文中介绍的阀体位于腻子喷涂机的工作泵顶部，如图2-1中有压力表的黑色部分，阀体外接进料口、出料口、气管接口，还有调节压力大小的旋钮及压力表。后者的存在是为了调节喷涂厚度。
图2-1 腻子喷涂机
该零件的三维视图如图2-2所示：
图2-2 阀体的三维视图
(二）阀体的技术要求
图2-3 阀体的零件图
由零件图2-3可知，该阀体的结构较简单，主要是孔的加工，加工的平面较少，加工精度要求不高，但是孔有位置度要求。遵循一些加工原则，再结合零件的剖视面，咱们可以在车床上加工工件右端面上的孔、圆形梯台以及A,B两个密封圈卡槽。此时应选择左端面直径80mm的圆柱凸台做为粗精准，并用三爪卡盘夹住此圆柱凸台，考虑到毛胚为铝质实心体，所以在加工35通孔时，不能直接选用35钻头加工，最好先用32钻头打一个通孔，预留3mm的加工余量，二次加工时不仅能保证35孔的误差，还能保证该通孔表面的光洁度。当右端面加工完成后，再次强调该工件为铝质材料，质地比较软，还有A,B两个密封圈卡槽深度较浅，只有0.5毫米，一不小心就可能会破坏密封圈,所以要注意轻拿轻放。左端面采用在加工中心上加工，铣直径为80mm的圆台左端面 ，用铣刀铣M52X2的螺纹孔的底孔，直径为25的十个沉头孔，需要用中心钻钻中心孔，然后用钻头钻孔，最后用铣刀铣沉头孔，或用平底钻钻沉头孔。M38X2的螺纹孔，采用铣刀铣底孔。
三、阀体的加工工艺分析
（一）阀体的工艺分
引言 1
一、绪论 2
（一）数控技术的发展史 2
（二）发展趋势 2
二、阀体零件分析 3
(一）阀体的用途 3
(二）阀体的技术要求 4
三、阀体的加工工艺分析 5
(一）阀体的工艺分析 5
(二）毛坯的选择 5
（三）设备的选择 6
1.工艺装备的选用 6
2.加工设备的选用 6
（四）刀具的选择 8
（五）切削三要素 9
四、阀体的加工工艺 11
（一）定位基准 11
1.粗基准及选择 11
2.精基准及选择 12
（二）确定工艺路线 12
(三）部分程序 14
1.加工中心部分程序 14
2.车床部分程序 16
总结 18
致谢 19
参考文献 20
引言
时代的发展不断促使科技的进步，人们的生活水平不断地提高，一些劳动工人应该从繁重的工作环境中解放出来。例如流水线逐渐取代一线操作工；机械手代替焊接工人再高温环境下完成焊接工作；诸如此类的替换正在进行着。从纯人工到半自动及全自动化的演变过程是人类进步最有力的说明。腻子喷涂机也是在这种大环境下产生的，工人厌倦了涂料的气味，而且好多的涂料对人体有害，喷涂过程中爬高走低的也存在危险。所以腻子喷涂机才得以出现。这也体现了科技人性化的一面。机器想要代替人工来完成某项工作必须要有它自己让人眼前为之一亮的优点，腻子喷涂机当然也不例外，它相对人工完成具有喷涂快、效果好，还能节省材料呢。这也充分地证明了现代化科学技术的能力。腻子喷涂机出现的时间比较早，人们在使用过程中不断地改进，从而导致不同产品有不同的特点，所以在使用前必须要了解清楚该设备的特点，这样才能充分的发挥腻子喷涂机的优势。随着时间地递推，各类机械都将朝着自动化、智能化的发展，这也是社会发展的主流方向。
腻子喷涂机之所以有这么多的优点，阀体应该发挥了不可或缺的功能，阀体零件的质量是否符合标准直接确定了喷涂质量，从而影响该品牌腻子喷涂机的市场占有
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
腻子喷涂机出现的时间比较早，人们在使用过程中不断地改进，从而导致不同产品有不同的特点，所以在使用前必须要了解清楚该设备的特点，这样才能充分的发挥腻子喷涂机的优势。随着时间地递推，各类机械都将朝着自动化、智能化的发展，这也是社会发展的主流方向。
腻子喷涂机之所以有这么多的优点，阀体应该发挥了不可或缺的功能，阀体零件的质量是否符合标准直接确定了喷涂质量，从而影响该品牌腻子喷涂机的市场占有率。此次设计的便是JC533G腻子喷涂机上的阀体零件。
图1-1 JC533G腻子喷涂机
一、绪论
（一）数控技术的发展史
随着社会生产的发展进步，加工机械产品的生产设备被提出更高的要求，性能高、精度高和自动化程度高。所以一种由数字程序控制的新型机床便应运而生，上述一系列的矛盾得到了极有效地解决。
数控技术，简称数控，英文名Numerical Control。是采用数字控制原理实现某一具体动作自动化的技术。它所控制的机械量通常有位置、角度、速度等，当然还有一些开关量（与机械能量流向有关）。数控的产生很大程度上依赖于数据载体和二进制的出现。
1948年，首次提出数字脉冲控制机床的设想。
1952年，第一台电子管的三坐标数控铣床（第一代）。
1955年，数控装置进入第二代，不仅出现可以自动换刀的数控机床，而且数控装置也升级为晶体管元件及印刷电路板。
1965年，集成电路被成功的应用在数控技术中，优点非常明显，不仅体积小，功率消耗少，而且可靠性比以前也有提高，价格还下降不少。第三代数控机床技术基本成熟。
到了20世纪90年代后期，PC+CNC智能数控系统出现了，即控制系统的硬件部分由PC机代替，然后在PC机上安装CNC软件系统，这样的系统便于维护，而且利于网络化制造的实现。
（二）发展趋势
随着数控技术的应用，传统制造业发生了革命性的变化，而且数控技术还在不断发展且应用领域逐步涉及一些重要行业，例如，IT、汽车、轻工、医疗等，这些行业所需设备的数字化已是现代发展的主流趋势。以发展的眼光来看数控技术及其设备的发展主要研究热点如下：
功能发展方向；
用户界面图形化。
科学计算可视化。
插补和补偿方式多样化。
内装高性能PLC。
多媒体技术应用。
结构体系发展方向；
模块化、专门化与个性化。
智能化。
网络化和集成化。
开放化。
3.高速、高效、高精度、高可靠性发展方向。
二、阀体零件分析
（一) 阀体的用途
本文中介绍的阀体位于腻子喷涂机的工作泵顶部，如图2-1中有压力表的黑色部分，阀体外接进料口、出料口、气管接口，还有调节压力大小的旋钮及压力表。后者的存在是为了调节喷涂厚度。
图2-1 腻子喷涂机
该零件的三维视图如图2-2所示：
图2-2 阀体的三维视图
(二）阀体的技术要求
图2-3 阀体的零件图
由零件图2-3可知，该阀体的结构较简单，主要是孔的加工，加工的平面较少，加工精度要求不高，但是孔有位置度要求。遵循一些加工原则，再结合零件的剖视面，咱们可以在车床上加工工件右端面上的孔、圆形梯台以及A,B两个密封圈卡槽。此时应选择左端面直径80mm的圆柱凸台做为粗精准，并用三爪卡盘夹住此圆柱凸台，考虑到毛胚为铝质实心体，所以在加工35通孔时，不能直接选用35钻头加工，最好先用32钻头打一个通孔，预留3mm的加工余量，二次加工时不仅能保证35孔的误差，还能保证该通孔表面的光洁度。当右端面加工完成后，再次强调该工件为铝质材料，质地比较软，还有A,B两个密封圈卡槽深度较浅，只有0.5毫米，一不小心就可能会破坏密封圈,所以要注意轻拿轻放。左端面采用在加工中心上加工，铣直径为80mm的圆台左端面 ，用铣刀铣M52X2的螺纹孔的底孔，直径为25的十个沉头孔，需要用中心钻钻中心孔，然后用钻头钻孔，最后用铣刀铣沉头孔，或用平底钻钻沉头孔。M38X2的螺纹孔，采用铣刀铣底孔。
三、阀体的加工工艺分析
（一）阀体的工艺分
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/zdh/3388.html
