我国对海洋资源的开发与利用以及海洋工程技术的需求日益增加。作为海洋工程中的一个重要部分，水下电弧切割技术的发展也开始更多地受到科研人员的关注。水下电弧切割的工作环境较为恶劣，而且工人手动操作切割精准度难以保证。因此，本文提出了对水下电弧切割测控系统的开发，从而达到水下切割过程的自动化控制。本课题是在Visual Studio 2008以及研华工控机IPC-610L、数据采集卡PCI1710、运动控制卡DMC1380等软硬件设备构成的开发平台上对水下电弧切割过程的测控系统进行开发。测控系统可分为两个部分数据

摘 要 摘 要颗粒增强铝基复合材料广泛应用在航天航空领域和民用领域。其中B4C颗粒增强的铝基复合材料是新兴材料的一种。因此，研究颗粒相增强铝基复合材料是具有非常重要的价值和实际意义，目前受到越来越多研究者的关注。本次课题对粉末冶金制备铝基复合材料的工艺进行了研究探索。本次实验采用的粉末冶金工艺有混粉、压制、烧结，对粉末冶金工艺制备铝基复合材料性能的影响进行了系统地研究。首先用不同的压制力压制粉末，并分析密度随压制力的变化规律，从而确定出合适的压制力。然后再以不同的烧结温度和不同的烧结时间进行烧结

摘 要摘 要由于优良的物理、化学性能，钛成为了植入物材料的首选。但钛与骨组织之间仅为简单的机械锁合，且钛离子对生物体的毒副作用还尚待研究，因此需要在钛表面涂覆羟基磷灰石以改善其生物性能。等离子喷涂是目前最常用的方法，但却不适合形状复杂的基体而且羟基磷灰石涂层的结合力较弱，易脱落。化学方法在基体表面生成的转化膜能与基体结合紧密，可以作为中间层提高羟基磷灰石与钛之间的结合力。但钛耐腐蚀性强，一般化学转化法难以在其表面形成转化膜。鉴于此，本文首先采用水热处理法在钛表面制备磷酸锌涂层，然后再通过第二步水热

摘 要摘 要金属材料的研究在生物材料领域十分活跃，其中钛合金在医疗器械制造中有着广泛的应用，其良好的生物相容性让它成为骨骼植入材料及牙科植入材料的首选。为改善钛与骨组织之间的结合性，表面一般覆盖与人体组织相近的羟基磷灰石（HAP）涂层。HAP化学稳定性好，在人体内降解速度很慢，但不具备成骨诱导性，与之对应的是，透钙磷石（DCPD）具有良好的溶解性，其在体内环境中释放出的Ca2+、PO43-离子可刺激干细胞的成骨分化，有效的促进骨骼的再生长。目前DCPD涂层主要通过化学、电化学沉积法制备，涂层中往往

摘 要 摘 要 本课题的研究对象是TaWN纳米复合薄膜，通过采用多靶磁控溅射法来制备不同W成分的薄膜。将不同W成分的薄膜材料进行性能分析，得出含W量为20.39%的TaWN纳米复合薄膜的综合性能好，并将此薄膜材料来进行室温蠕变性能的研究分析。材料的蠕变性能是衡量材料寿命的重要参数，而蠕变变形速率的影响因素包括温度、材料的性质、加载的时间、加载的结构应力等。结合纳米原位测试仪得出的数据和计算公式可以得到纳米薄膜的硬度值、弹性模量值、蠕变应变速率值和应变速率敏感性。纳米压痕实验设定饱载时间为40S

泡沫铝作为一种新型的铝合金材料，因为其特殊的网孔状结构特点，使得它具有耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、易加工成型等优点。随着工业的发展与进步，泡沫铝材料在各个领域的应用也越来越广泛。虽然这种材料的性能优越，但是也因为它材料本身的特殊性质给钎焊带来了很多困难。铝作为一种活泼金属，非常容易与空气中的氧气结合形成致密的氧化膜。而这种氧化膜的性质非常稳定，因此才钎焊过程中为钎料的润湿和铺展带来了很多阻碍，最终影响钎焊接头性能。本次试验重点采用Zn-Al钎料来对泡沫铝材料进行钎焊工艺研究。通过试验和研究发现，

本文以车身轻量化为研究背景，提出了活性激光焊接铝合金的相应优势。进行不同工艺参数对于焊缝硬度以及Mg元素烧损的影响进行了分析，同时简要说明了焊缝中Mg元素含量与焊缝硬度的关系。试验结果表明改变激光功率、焊接速度，涂敷活性剂下焊缝区平均硬度均高于未涂敷活性下焊缝区平均硬度。涂敷活性剂的焊缝硬度随着激光功率、焊接速度的增大先增大后减小，随离焦量的增加而变大；未涂敷活性剂下焊缝平均硬度随离焦量、激光功率的增大而减小，却随着焊接速度的增大而增大。铝合金活性剂对接焊焊缝中，焊缝熔合区Mg含量较高，从母材到焊缝区Mg

活塞杆是液压缸动力输出的执行部件，由于经常暴露在外部环境下往复运动，其表面很容易产生磨损和腐蚀。目前活塞杆表面防护的传统工艺是在表面镀铬，但镀铬工艺严重污染环境，其废水和废气严重致癌，对人体危害较大。鉴于此，本课题拟采用一种新型工艺——等离子喷涂技术对活塞杆表面进行防护，以期制备出耐蚀、耐磨的高性能涂层并对其各性能加以研究。本文采用NiCrBSi涂层材料对2Cr13不锈钢活塞杆表面进行等离子喷涂，对制备好的涂层进行重熔处理。借助SEM、EDS和XRD对喷涂态涂层和重熔态涂层的微观组织结构、形貌及涂层成分进

大多数金属部件在应用中都会受到不同程度的表面损伤，激光熔敷技术就是通过激光技术，融化金属粉末，从而使金属熔敷在使用部件的表面，从而改变使用部件的表面性能。本文通过激光技术，将stellite21粉末熔敷在碳钢板上，熔敷时使用不同的工艺参数，观察熔敷层的宏观形貌，并研究熔敷层的显微组织、硬度、抗摩擦磨损以及耐腐蚀性。实验发现激光功率为1600W，扫描速度增加，熔敷层宽度逐渐减小，熔敷层高度也逐渐减小，熔敷层深度也逐渐减小；扫描速度为8mm/s，激光功率增大，熔敷层宽度逐渐增大，熔敷层高度变化不大，熔敷层深度

摘 要摘 要稀土镁合金如今作为正在迅速崛起的金属材料，在工业上有着巨大的发展前景。围绕着这一背景，本文综述了稀土镁合金国内外的研究现状，以及稀土镁合金NZ30K激光焊接的根本原理和组织特点。本次试验运用的是对4mm厚的NZ30K稀土镁合金试板进行的激光焊接，在焊后并分析了不同的焊接工艺参数对焊接接头焊缝成形的影响和焊接接头各个区域的显微组织的形成机理，除此之外还对焊接接头的拉伸性能和显微硬度进行了测试，并且分析了在不同的工艺参数条件下的影响。试验结果表明在焊接参数 （1.4kW焊接功率和1.2m/min

摘 要摘 要伴随着世界经济的飞速发展，石油、天然气的需求日益增加，因此油气输送管道作为石油、天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具取得了巨大的发展。为保证管线钢在实际生产生活中得到充分的应用，针对缺乏对管线钢空间不同位置的焊接工艺性能的研究，本实验对管线钢空间位置焊接时的电弧稳定性、飞溅、熔滴过渡进行了研究。本实验以KUKA机器人作为夹具，搭建了高速摄像检测系统以及德维创数据采集系统研究了管线钢不同位置焊接过程中的电弧稳定性、焊接飞溅、熔滴过渡行为以及焊缝表面成形。通过Origin画图软件将德