5s管理在新能源公司流水线生产中的研究

摘 要本论文将5S管理应用到太阳能电池的制备流程中,对每一道工艺流程都严格按照5S管理的内容严格执行。并对生产车间设备、工具、原料、厂房和生产人员等生产要素进行5S精确管理。研究成果:根据5S管理内容,制定了详细的整顿、清洁要求。严格的操作规范,提高了太阳能电池制备的流水线的产能,能够及时交货获取利润;合理有序的设备、工具等的摆放,减少了时间浪费的同时也降低了生产成本;规范的清扫和清洁要求 ,使车间的清洁度达到10万级至30万级,核心部分甚至达千级,为企业营造了干净整洁的工作环境;5S的精确管理,提升了车间人员的素质。
目 录
第一章 太阳能电池 1
1.1太阳能电池的简介 1
1.25S管理的简介 2
第二章 太阳能电池的制备工艺 3
2.1太阳能电池制备的前段工艺 3
2.1.1硅片的切割 3
2.1.2硅片的清洗及腐蚀 4
2.1.3制绒 4
2.1.4扩散 6
2.1.5等离子边缘刻蚀 9
2.1.6去磷硅处理 9
2.1.7制备减反射膜 9
2.1.8制作电极 9
2.1.9烧结 10
2.2太阳能电池制备的后段工艺 11
第三章 5S管理在太阳能电池制作流水线中的应用 12
3.1太阳能电池生产的5S管理 12
3.1.1太阳能电池生产设备的5S管理 12
3.1.2太阳能电池生产线工具的5S管理 14
3.1.2太阳能电池生产线工艺原料的5S管理 15
3.1.2太阳能电池生产厂房的5S管理 16
3.1.2工作人员的着装规范 17
3.1.2厂房安全管理 17
3.2太阳能电池制绒工艺的操作规程 18
3.2.1单晶硅制绒 18
3.2.2多晶硅制绒 18
3.2.3主要检测项目及保准 20
3.2.4制绒材料清单 22
3.2.5工具及仪表的摆放 23
3.2.6工艺的准备 23
3.2.7数据检测记
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录 23
第四章 5S管理应用于太阳能流水线生产中的效果 25
结束语 27
致谢 28
参考文献 29
附录 31
附录A生产线设备点检记录表图 31
附录A安全点检表图 31
附录A腐蚀深度记录表 32
第一章 太阳能电池
1.1太阳能电池的简介
太阳是太阳系中最大的天体,释放的能量是维系地球生命的能量来源。太阳内部发生剧烈的热核反应,太阳能表面通过发散的光形成产生了能量。太阳辐射不仅决定了地表温度,而且还提供了地球自然系统中的主要能量。
太阳能是由太阳里面氢原子产生聚变开释出庞大核能而生成的能,是来自太阳的辐射能量。人类所需能量大多来自来自太阳。植物通经过光合作用吸取二氧化碳,经一系列生物反应开释出氧气,并把由太阳能转化成化学能的形式在植物体内贮存下来。煤炭、煤油、天然气等化石燃料亦然由古代埋在地下的动植物经由持久的地质年代演化造成的。此外,水,风等也从太阳能转换。
太阳能是指太阳的辐射能,它是用来发电的现代。自古以来,人们也知道如何在阳光下晒干保存食物。但在化石燃料减少下,太阳能得以进一步发展。但在化石燃料的减少,太阳能已经进一步发展。太阳能通过具有光电转换与光、热转换的途径。太阳能是可再生能源的一种。
首先太阳能作为清洁能源的一种,环保、清洁和取之不尽;其次,太阳能发电的安全性远远高于其他发电方式,而且,太阳能可以免费获得,没有运输成本。但是太阳能受气候和昼夜影响比较大,同时也面临着工艺技术的考验。
太阳能电池是一种能量转变的光电组件,它在经过太阳光照耀后,能够把光能转换成电能。太阳能电池又称为光伏电池。
太阳能电池的种类繁多,根据材料分为单晶硅、多晶硅、非晶硅和多化合物电池。
当前,太阳能电池产物是由半导体为主要的光吸收材质,在器件构造上则利用P型和N型半导体所构成的PN结,从而分离带负电荷的电子与带正电的空穴至两端点而产生电压。最早的太阳能电池是由晶体硅制成的,因此,晶体硅材料和器件在技术成熟的过程中遥遥领先于其他半导体材料。
晶体硅太阳能电池,非晶硅太阳能电池进入市场,首先适用于小型电子产品,然后有一个大面积的太阳能电池的建筑技术的发展,甚至以其可弯曲的特性创造更宽广的多元应用。只须是具有直接能隙的半导体原料,因其光吸收因子很高,都可以成为太阳能电池构造中的光吸收层,比起不直接能隙的晶体硅材料,薄膜太阳能电池用料少,在成本上会显著低于晶体硅太阳能电池。
如何完善太阳能电池的制备工艺和提高能量转换效率、稳定性,是太阳能电池所面临的问题和未来可能有突破的地方。
太阳能电池可以作为一种通用的能源,它与发电的成本有关。大规模生产大大降低了成本的空间,依靠先进的技术以提高效率也有助于降低电池成本。
晶体硅电池是太阳能电池第一代,非晶硅材料所制成的薄膜太阳能电池称为第二代,染料敏化太阳能电池等其他尚在开发的太阳能电池为电池的第三代。
1.25S管理的简介
5S起源于日本,是指在生产现场中对原料、机械、支援、办法等生产因素进行有效的管理。1955,日本的5S"安全开始梳理,最后梳理”为口号。当时只推行两个S,就是整理、整顿,其目标是为了作业空间和安全的保证。对于生产及质量控制提出了3S,清扫、清洁、修养,以扩大应用空间和适用范围。1986年,日本5S的文章的问世对整体的现场管理模式起到了巨大的作用,并掀起了5S的热潮。
由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S”,所以简称为"5S”。
5S的具体内容:
⒈整理:工作场所之间的任何必要和不必要的,严格分开,和不必要的事情立即处理。目的:腾出作业空间,防止流失、误送、误用,塑造干净的工作场所。
⒉整顿:把留下来的必要的东西一规定的位置愤懑别类排列好,明确数量,进行有效的标识。目的:使工作场所一览无余,除去寻找物品的功夫,营建整整齐齐的工作环境。
⒊清扫:将工作场内可以看到的与看不到的处所扫除干净,保持作业场地洁净、明亮的环境。目的:培养全员讲卫生的好习惯,创造一个洁净、明亮的工作环境。
⒋清洁:通过制度化和定期检查。目的:维持上述3S的成果。
⒌修养:各位职员养成良好的习惯,并遵守工作规则在做事。目的:培育良好的风气、遵守规则的员工,营建团队精神。
5S管理的五大效用为:Safety、Sales、Standardization、Satisfaction、Saving,即分别为安全、销售、标准化、客户满意度、节约。
1.确保安全:经过奉行5S,企业每每可以避免因管理不善而引发的失火或摔跤等事故;因不遵照安全条例致使的各类事故、故障的产生;因尘土或油污所引发的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2.扩大销售:5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支拥有良好员工素质的企业团队,往往更能博到广大客户的信赖。
3.标准化:经过奉行5S,标准习惯得以在企业里面有效养成,使得各项的活动、作业均按标准的要求进行,成效符合规划的安排,为提供稳定的质量打下底子。

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