摘要本课题介绍了基于虚拟仪器技术的CD4 OHC成品的检测，它将LabVIEW软件引入到CD4 OHC产品检测系统设计中，采用PCI6224数据采集卡，对产品的各个电容开关中的电压电流数据进行采集，实现了对产品电压电流是否合格的检测；利用PLC对底层设备的控制，获取底层设备的动作信号，通过OPC通讯协议将获取的信号传输给上位机，上位机进行数据处理，实现对产品卡扣和螺丝等项的检测；利用相机对产品九个电容开关进行拍照，实现对产品开关颜色、亮度等的检测。

堆取料机是现代工业原料运输的核心，通过堆取料机能够迅速地将生产车间所需要的原料运输过去，大大增加了工业生产的效率。本次课题以淮钢烧结球团厂的堆取料机为参考对象，运用西门子PLC-300来设计，模拟生产现场堆取料机的工作状况，运用速度传感器对皮带机的速度进行检测，用压力传感器检测皮带机上物料的质量，用变频器来控制皮带机的转速。本次课题主要工作是用PLC来设计堆取料机的程序图，同时能够和上位机进行通信，设计完成后在实验室进行了模拟调试，程序能够正常运行。本文包括了硬件选型，工艺流程图和软件设计等内容，期间参

随着烧结厂配料系统自动化程度的逐步提高,工业对配料的要求也越来越严格。因此,完善烧结配料系统对提高工厂的技术经济指标十分重要。 本文介绍的是在配料及堆取料系统中采用西门子S7-300系列PLC与WinCC组态界面实现下位机控制，上位机监控系统。在文中，首先给出了国内外研究现状，之后介绍了烧结的工艺流程以及采用WinCC组态软件的优势。然后介绍了设计实现过程，给出了变量列表、组态界面、C动作脚本、数据归档、报警等，详细介绍了监控部分的WinCC组态系统。此系统可以准确且实时的监视堆取料及配料混合阶段的工艺

随着计算机技术及通讯技术的发展，DCS系统紧密依赖于自动控制技术，实现生产过程的集中监控和集中管理。本文以化工生产过程的监控为出发点，首先分析了制备二氯丙醇的工艺，确定生产监控系统设计方案。该过程监控系统通过PID调节器改变进料流量，用PID调节器控制进出料流量，进而达到控制精馏塔内液位的目的；液位超出时通过关闭进料阀控制出料阀和蒸汽的流量，用PID调节器控制塔内液位。该系统可实现不同情况下PID调节控制塔内液位控制的切换。最后，论文还详细的给出了该控制系统的测试结果。

本文首先对淮阴卷烟厂润叶加水设备以及工作原理进行了介绍，然后对其发展方向和加工方法进行重点分析，主要内容如下：通过PID控制，在加水环节实现闭环控制，使得被控变量能够要生产要求的范围内变动。使用WinCC作为人机界面是本文的重中之重。使用工控机控制，优化设备使用率，大幅度的提升生产效率。

利用WinCC完成对于烧结、破碎、筛选、入库部分的组态监控，有利于提高烧结过程的产量和质量。本文针对烧结工艺流程，提出了总体设计方案，组态软件的选型理由和系统的设计原则，在设计时参考了淮钢的烧结流程和监控界面,在设计时利用变量模拟器进行仿真。本课题所设计的上位机界面主要由“开启”，“主控”，“进料”，“混合”，“烧结”，“冷却和破碎”，“筛选，回送和备料”等界面组成，可以反映生产的工艺流程并实现基本的监控功能。

传统人工填料的方式，使清洗剂生程的产品质量和生产安全性能得不到保障。以计算机为核心的集散控制系统使配料生产过程更加安全、可靠和高效。本论文根据清洗剂投料系统的工艺要求，进行了工业清洗剂生产自动化投料监控系统设计。主要完成自动投料系统变量配置、数据库建立、逻辑控制程序设计、上位机组态画面设计以及网络通讯设计，实现软水物料、烧碱物料、量大的小料物料的准确投料和执行机构的精确控制。通过系统调试运行表明，该系统具有运行可靠、操作简单、功能可扩展性强等优点。

随着科技水平不断发展,我国对电能的需求提出了更高的要求,参数的提高和容量的增大，对除氧器提出了更高的要求。在火电厂生产中除氧器的除氧是非常关键的环节，更好的控制除氧器的出水含氧量，这对设备的安全运行十分重要。本文首先分析了水位控制对象运行特性，以及目前存在的问题。然后介绍了常见的控制方案，分析解决了工程应用中遇到的实际问题。在低负荷时信号偏差比较小，采用传统的单回路调节来控制除氧器水位；高负荷时信号偏差大，改进为串级回路控制除氧器水位，提高控制品质。这次设计基于DCS，在论述了DCS的优点后，进行了工程

简要介绍了PLC（可编程控制器）的概念及其在国内的发展趋势， PLC（可编程控制器）控制自动化和操作人性化的特点以及SIMENS S7-300的结构，编程软件STEP-7等。详细介绍了淮阴卷烟厂制丝车间润叶加水控制系统的设计特点、工艺流程和控制要求，交流了一些工艺设计及安全参数，论述了装置特点与生产的关系，重要介绍了淮阴卷烟厂制丝车间润叶加水控制系统的PLC（可编程控制器）控制软件设计的过程。通过软件的编译与仿真，了解润叶加水系统的工作原理、方法，从而对实际应用PLC有一个更深的认识。

随着计算机技术及通讯技术的发展，以计算机为核心的集散控制系统使甘油生产过程更加安全、可靠和高效。本文根据甘油生产的工艺要求，确定95%和99.5%两种纯度的甘油生产过程监控系统设计方案，主要完成监控系统变量配置、逻辑控制程序设计、上位机组态画面设计以及网络通讯设计，利用PID算法实现蒸馏釜温度、液位与冷凝器温度、喷射泵蒸汽压力等被控参数的控制调节。通过系统调试运行表明，该系统具有运行可靠、操作简单、功能可扩展性强等优点。

化工企业生产过程中存在的有毒、易燃易爆气体以及高温、高压工作环境，迫切需要建立一套精细化工数据查询系统，实现生产调度工作的信息化管理。本文利用iFix数据库进行程序开发，采用ODBC标准进行实时数据库和历史数据库的通讯，利用RDO实现对关系数据库的访问，使用SQL语言实现整个关系数据库的与实时数据库的交互。该系统实现了生产数据的采集、存储和查询功能，同时能够在组态界面上采集和对比数据变化曲线，根据不同参数状态下生产产品的优劣，比较出最优的生产参数曲线，从而提高产品生产质量。